CN203912629U - 半喂入式联合收割机脱粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种谷物脱粒装置，特别涉及一种半喂入式联合收割机脱粒装置，属于农用机械领域，包括脱粒滚筒、上盖板及凹筛板，脱粒滚筒一侧设有喂入口，脱粒滚筒包括前滚筒、后滚筒，后滚筒外径大于前滚筒外径，前滚筒与后滚筒通过平滑的过渡筒连接，前滚筒沿周向设置前弓齿，后滚筒沿周向设置后弓齿，过渡筒沿周向设置绞龙。本实用新型结构简单、提高谷物脱净率，降低谷物受损率，维修方便，能耗低。

Description

半喂入式联合收割机脱粒装置

技术领域

本实用新型涉及一种谷物脱粒装置，特别涉及一种半喂入式联合收割机脱粒装置，属于农用机械领域。

背景技术

半喂入式联合收割机是通过链条将谷物输送至脱粒滚筒喂入口，由上盖板上的夹板夹持住谷物，使谷物穗头处于脱粒滚筒内脱粒，秸秆部分处于脱粒滚筒外侧，随着输送链的输送，完成脱粒过程。现有的半喂入式联合收割机多为一个脱粒滚筒，仅经过一次脱粒不易将穗头由秸秆上脱离下来，脱净率不高。为提高脱净率，有些采用复脱装置的方式，谷物经两个滚筒脱粒，这种复脱装置一方面使结构变的复杂，给维修带来不便，另外容易造成部分谷物的过度脱粒，谷物破损率高。另外，提高脱粒滚筒的转速、减小脱粒间隙可提高谷物的脱净率，但同时也增加了破损率。

实用新型内容

根据以上现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种半喂入式联合收割机脱粒装置，结构简单、提高谷物脱净率，降低谷物受损率，维修方便，能耗低。

本实用新型所述的半喂入式联合收割机脱粒装置，包括脱粒滚筒、上盖板及凹筛板，脱粒滚筒一侧设有喂入口，脱粒滚筒包括前滚筒、后滚筒，后滚筒外径大于前滚筒外径，前滚筒与后滚筒通过平滑的过渡筒连接，前滚筒沿周向设置前弓齿，后滚筒沿周向设置后弓齿，过渡筒沿周向设置绞龙。

由于谷物在刚进入脱粒滚筒时，穗头中含有大量易脱籽粒，脱粒量大，而随着谷物运行至脱粒滚筒后段，易脱籽粒越来越少，剩下的籽粒与秸秆连接强度高，很难脱离，这部分籽粒随秸秆排出，造成谷物脱净率的下降。如提高脱粒滚筒转速提高脱净率，则容易造成前段易脱籽粒的过度破碎，造成谷物破损率增加。通过将脱粒滚筒分为前滚筒和后滚筒，当谷物运行至前滚筒时，大量易脱籽粒脱出，当谷物运行至后滚筒时，由于后滚筒外径的增加，后滚筒与凹筛板形成的脱粒间隙减小，脱粒强度增加，使难脱籽粒与秸秆分离，从而提高了谷物的脱净率。通过过渡筒上的绞龙，将留存在前滚筒内未破碎的籽粒输送至后滚筒处，避免堵塞。

所述的后滚筒外径大于前滚筒外径30mm，后滚筒脱粒间隙相比前滚筒缩小15mm，脱粒间隙过小容易堵塞，增加籽粒通行难度，增加能耗。

所述的后弓齿高度大于前弓齿1mm～5mm，后弓齿的高度可根据实际需要调节，对脱粒间隙起到微调的作用。

所述的前滚筒工作长度与后滚筒工作长度比为1：0.8，谷物到达后滚筒时，含有的籽粒量减少，因此后滚筒长度不宜过长，应小于前滚筒。

所述的过渡筒长度为50mm～100mm。

所述的凹筛板由第一凹筛板、第二凹筛板及第三凹筛板依次连接组成，通过将凹筛板分成三部分，当其中的一部分损坏时，更换相应的部位即可，无需整体更换，延长了凹筛板的使用寿命。

通过链条将谷物输送至脱粒滚筒喂入口，由上盖板上的夹板夹持住谷物，使谷物穗头处于脱粒滚筒内脱粒，秸秆部分处于脱粒滚筒外侧。当穗头进入前滚筒时，前弓齿对穗头进行梳刷和击打，大量易脱籽粒被脱出，当穗头进入后滚筒时，由于脱粒间隙的减小，后弓齿对穗头的梳刷和击打强度增强，从而使剩下的难脱籽粒从秸秆上脱出，同时过渡筒上的绞龙将前滚筒处的未通过凹筛板落下的籽粒输送至后滚筒处进一步分离，最后残余物经后滚筒后部排出，完成脱粒过程。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：

本半喂入式联合收割机脱粒装置通过设置前滚筒、后滚筒，结构简单，减少零部件，便于维修，提高谷物脱净率，降低谷物受损率，降低能耗；通过将凹筛板分成三部分，当其中的一部分损坏时，更换相应的部位即可，无需整体更换，延长了凹筛板的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是脱粒滚筒结构示意图。

图中：1、上盖板；2、脱粒滚筒；3、主轴；4、喂入口；5、第一凹筛板；6、第二凹筛板；7、第三凹筛板；201、前滚筒；202、前弓齿；203、过渡筒；204、绞龙；205、后滚筒；206、后弓齿。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。

如图1～2所示，本半喂入式联合收割机脱粒装置包括脱粒滚筒2、上盖板1及凹筛板，上盖板1设置在脱粒滚筒2上侧，凹筛板设置在脱离滚筒2下侧，并由第一凹筛板5、第二凹筛板6及第三凹筛板7依次连接组成，第一凹筛板5与上盖板1之间设有喂入口4，喂入口4与联合收割机的输送链条对应。

脱粒滚筒2包括前滚筒201、后滚筒205，后滚筒205外径大于前滚筒201外径，前滚筒201与后滚筒205通过平滑的过渡筒203连接，前滚筒201沿周向设置前弓齿202，后滚筒205沿周向设置后弓齿206，过渡筒203沿周向设置绞龙204，其中，前滚筒201工作长度与后滚筒205工作长度比为1：1.2，后滚筒205外径大于前滚筒201外径30mm，后弓齿206高度比前弓齿202高1mm～5mm，合理设置前滚筒201、后滚筒205的长度及外径，增加谷物脱净率的同时，避免受损率增加。过渡筒203长度可根据不同的脱粒滚筒2型号在50mm～100mm之间选择。

工作过程：

通过链条将谷物输送至脱粒滚筒2喂入口4，由上盖板1上的夹板夹持住谷物，使谷物穗头处于脱粒滚筒2内脱粒，秸秆部分处于脱粒滚筒2外侧。当穗头进入前滚筒201时，前弓齿202对穗头进行梳刷和击打，大量易脱籽粒被脱出，当穗头进入后滚筒205时，由于脱粒间隙的减小，后弓齿206对穗头的梳刷和击打强度增强，从而使剩下的难脱籽粒从秸秆上脱出，同时过渡筒203上的绞龙204将前滚筒201处的未通过凹筛板落下的籽粒输送至后滚筒205处进一步分离，最后残余物经后滚筒205后部排出，完成脱粒过程。

Claims (6)

1.一种半喂入式联合收割机脱粒装置，包括脱粒滚筒(2)、上盖板(1)及凹筛板，脱粒滚筒(2)一侧设有喂入口(4)，其特征在于：脱粒滚筒(2)包括前滚筒(201)、后滚筒(205)，后滚筒(205)外径大于前滚筒(201)外径，前滚筒(201)与后滚筒(205)通过平滑的过渡筒(203)连接，前滚筒(201)沿周向设置前弓齿(202)，后滚筒(205)沿周向设置后弓齿(206)，过渡筒(203)沿周向设置绞龙(204)。

2.根据权利要求1所述的半喂入式联合收割机脱粒装置，其特征在于：所述的后滚筒(205)外径大于前滚筒(201)外径30mm。

3.根据权利要求2所述的半喂入式联合收割机脱粒装置，其特征在于：所述的后弓齿(206)高度大于前弓齿(202)1mm～5mm。

4.根据权利要求2所述的半喂入式联合收割机脱粒装置，其特征在于：所述的前滚筒(201)工作长度与后滚筒(205)工作长度比为1：1.2。

5.根据权利要求4所述的半喂入式联合收割机脱粒装置，其特征在于：所述的过渡筒(203)长度为50mm～100mm。

6.根据权利要求1所述的半喂入式联合收割机脱粒装置，其特征在于：所述的凹筛板由第一凹筛板(5)、第二凹筛板(6)及第三凹筛板(7)依次连接组成。