CN205724021U - 线缆连接器及其承载模块 - Google Patents

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许名均
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Abstract

本实用新型涉及线缆连接器及其承载模块。一种线缆连接器包括:电路板,包含位于相反侧的第一板面与第二板面;串接件,包含:夹持部,包括连接片及两个夹持片;及多个定位臂,分别连接于两个夹持片;以及多条导线,均包含:金属线,具有外露段及内置段;隔离层;及金属屏蔽层,并且外露段裸露于隔离层与金属屏蔽层外;其中,多条导线的金属屏蔽层分别抵接于两个夹持片,并且多个外露段分别固定于第一板面与第二板面,而多个定位臂则分别定位多个金属屏蔽层。通过连接片及自连接片弯曲延伸的两个夹持片分别顶抵于电路板的第一板面与第二板面,使串接件稳固地夹持固定于电路板,并能够有效地抵抗电路板与导线间拉扯时所产生的剪应力。

Description

线缆连接器及其承载模块
技术领域
本实用新型涉及一种连接器,且还涉及一种线缆连接器及其承载模块。
背景技术
常用的线缆连接器包含有电路板、多条导线、及定位件,并且所述各个导线的一端焊接固定于电路板的板面,而后定位件的边缘再焊接于电路板的板面并压抵于上述多条导线,以使导线能被电路板与定位件所夹持。
然而,通过定位件边缘与电路板间的点对点焊接固定的方式并不稳固,容易因为所述导线与电路板间的拉扯所产生的剪应力,而使定位件边缘自电路板的板面脱落。
于是,本发明人认为上述缺陷可改善,潜心研究并配合学理的运用,终于提出一种设计合理且有效改善上述缺陷的本实用新型。
实用新型内容
本实用新型实施例在于提供一种线缆连接器及其承载模块,能有效地改善常用线缆连接器的缺陷。
本实用新型实施例公开一种线缆连接器,其特征在于,所述线缆连接器包括:电路板,包含位于相反侧的第一板面与第二板面;串接件,夹持于所述电路板,所述串接件包含:夹持部,包括连接片及自所述连接片弯曲延伸的两个夹持片,所述两个夹持片分别顶抵于所述第一板面与所述第二板面;及多个定位臂,分别连接于所述两个夹持片,并且所述多个定位臂分别位于所述两个夹持片的相反两个外侧;以及多条导线,每条所述导线包含:金属线,具有外露段及内置段;隔离层,包覆所述内置段;及金属屏蔽层,包覆所述隔离层,并且所述外露段裸露于所述隔离层与所述金属屏蔽层外;其中,所述多条导线的金属屏蔽层分别抵接于所述两个夹持片,并且所述多个外露段分别固定于所述第一板面与所述第二板面,而所述多个定位臂则分别定位所述多个金属屏蔽层,以使所述多个金属屏蔽层经由所述串接件而彼此电性连接。
优选地,所述两个夹持片具有多个切口,所述多个定位臂分别自所述两个夹持片的所述多个切口的内侧壁弯曲延伸所形成。
优选地,所述每个夹持片上所连接的所述多个定位臂排列成相互平行的两行;在所述每个夹持片上,任一行的所述定位臂分别对应于另一行的所述定位臂,而不同行且相对应的两个所述定位臂共同夹持一个所述金属屏蔽层。
优选地,在所述每个夹持片上,所述两行的定位臂的其中一行定位臂自对应的切口的内侧壁朝第一方向弯曲延伸形成,而所述两行的定位臂的其中另一行定位臂自对应的切口的内侧壁朝相对于所述第一方向的第二方向弯曲延伸形成。
优选地,所述电路板包括后端缘及位于相反侧的两个侧缘;所述连接片的内表面朝向所述后端缘或是所述两个侧缘的其中一个侧缘;所述连接片的内表面与所述两个夹持片的内表面皆完全地抵接于所述电路板的外表面。
优选地,所述串接件并未焊接于所述电路板的所述第一板面以及所述第二板面的其中任一个。
优选地,所述电路板包含有第一绝缘层、第二绝缘层、及位于所述第一绝缘层与所述第二绝缘层间的接地层,所述电路板具有自所述第一板面凹设的孔洞,并且所述电路板于所述孔洞内具有连接于所述接地层的导电延伸部;所述串接件包含导通部,所述导通部垂直地连接于所述两个夹持片的其中一个夹持片并且位在所述两个夹持片间;所述导通部穿设定位于所述电路板的所述孔洞内,所述导通部连接于所述导电延伸部,以使所述多个金属屏蔽层经由所述串接件而与所述电路板的所述接地层电性连接。
本实用新型实施例也公开一种线缆连接器的承载模块,其特征在于,所述线缆连接器的承载模块包括:电路板,包括第一板面与第二板面;以及串接件,夹持于所述电路板,所述串接件包含:夹持部,包括连接片及自所述连接片弯曲延伸的两个夹持片,所述两个夹持片分别顶抵于所述第一板面与所述第二板面;及多个定位臂,分别连接于所述两个夹持片,所述多个定位臂分别位于所述两个夹持片的相反两个外侧,所述多个定位臂用来分别定位设置于所述两个夹持片上的多条导线。
优选地,所述两个夹持片具有多个切口,所述多个定位臂分别自所述两个夹持片的所述多个切口的内侧壁弯曲延伸所形成;所述每个夹持片上所连接的所述多个定位臂排列成相互平行的两行;在所述每个夹持片上,任一行的所述定位臂分别对应于另一行的所述定位臂,而不同行且相对应的两个所述定位臂共同夹持一个所述金属屏蔽层。
优选地,所述电路板包括后端缘及位于相反侧的两个侧缘;所述连接片的内表面朝向所述后端缘或是所述两个侧缘的其中一个侧缘;所述连接片的内表面与所述两个夹持片的内表面皆完全地抵接于所述电路板的外表面。
综上所述,本实用新型实施例所提供的线缆连接器及其承载模块,通过连接片及自连接片弯曲延伸的两个夹持片分别顶抵于电路板的第一板面与第二板面,使串接件稳固地夹持固定于电路板,并能够有效地抵抗电路板与导线间拉扯时所产生的剪应力。
再者,所述多条导线的金属屏蔽层能通过串接件而彼此电性连接,以提升线缆连接器的高频传输效能。
另,本实施例的线缆连接器构造能够使所述串接件先安装于电路板上,而后再依据串接件的定位臂位置来相对应地设置导线,藉以提供导线较佳的定位效果。
为使能更进一步了解本实用新型的特征及技术内容,请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图,但是此等说明与附图仅用来说明本实用新型,而非对本实用新型的保护范围作任何的限制。
附图说明
图1为本实用新型线缆连接器实施例一的立体示意图。
图2为图1省略壳体的立体示意图。
图3为图2的放大示意图。
图4为图3另一视角的放大示意图。
图5为图3的分解示意图。
图6为图4的分解示意图。
图7为本实用新型线缆连接器的承载模块的立体示意图。
图8为本实用新型线缆连接器的导线设置于承载模块的立体示意图。
图9为本实用新型线缆连接器的串接件的连接片在侧边的立体示意图。
图10为本实用新型线缆连接器的串接件焊接在电路板的立体示意图。
图11为本实用新型线缆连接器实施例二的立体示意图。
图12为图11沿XⅡ-XⅡ剖线的剖视示意图。
图13为本实用新型线缆连接器实施例三的立体示意图。
图14为图13沿XIV-XIV剖线的剖视示意图。
图15为本实用新型线缆连接器实施例四的剖视示意图。
具体实施方式
[实施例一]
请参阅图1至图10,上述图1至图10呈现本实用新型的实施例一,需先说明的是,本实施例对应附图所提及的相关数量与外型,仅用来具体地说明本实用新型的实施方式,以便于了解本实用新型的内容,而非用来局限本实用新型的保护范围。
如图1至图4,本实施例公开一种线缆连接器100,包括电路板1、串接件2、多条导线3、及容纳上述电路板1、串接件2与部分每条导线3的壳体4。上述电路板1的前端部裸露于所述壳体4外,所述多条导线3设置于电路板1的后端部并且抵接于所述串接件2。
为便于理解所述线缆连接器100的内部构造,本实施例的图2至图10皆未呈现出上述壳体4,并且各附图中标示相互垂直的X轴、Y轴、及Z轴,藉以便于理解各附图中的组件方向与相对位置。其中,所述X轴是平行于电路板1的长度方向、所述Y轴是平行于电路板1的宽度方向、及所述Z轴是平行于电路板1的厚度方向。
需先说明的是,本实施例所述的电路板1与串接件2也可合称为一种线缆连接器100的承载模块10(如图2),用以夹持且定位所述多条导线3。
请参阅图3和图4,所述电路板1大致呈矩形并且包括位于相反侧的第一板面11与第二板面12、位于相反侧的前端缘13与后端缘14、及位于相反侧的两个侧缘15。其中,所述第一板面11与第二板面12各于邻近上述电路板1前端缘13处设置有平行于Y轴排成一行的多个接触垫111、121,用以电性连接于相互插接的配对连接器(图中未示出);而所述第一板面11与第二板面12各于邻近上述电路板1后端缘14处设置有平行于Y轴排成一行的多个焊接垫112、122,用以供上述多条导线3焊接固定。再者,所述导线3所焊接固定的焊接垫112、122则是分别通过电路板1内的布线(图中未示出)而电性连接于所述多个接触垫111、121,藉以使所述多条导线3所传输的信号能够经由上述电路板1而传递至相互插接的配对连接器。需说明的是,本实施例中的焊接垫112、122为等距排列设置,但本实用新型不以上述条件为限,也可视导线3的位置与数量对应设置上述焊接垫112、122。
请参阅图5和图6,所述串接件2是以导电材质所制成并且于本实施例中为一体成形的构造,所述串接件2包含有截面大致呈U型的夹持部21及相连于夹持部21的多个定位臂22。其中,所述夹持部21包含连接片211及自连接片211弯曲延伸的两个夹持片212,所述两个夹持片212呈长型并且分别垂直地相连于连接片211的相反两个端缘。所述多个定位臂22分别连接于所述两个夹持片212,并且所述多个定位臂22分别位于所述两个夹持片212的相反两个外侧(如图5中的两个夹持片212沿Z轴方向的上侧与下侧)。更详细地说,所述两个夹持片212各具有多个切口213,所述多个定位臂22分别自所述两个夹持片212的切口213内侧壁弯曲向外延伸所形成。其中,每个夹持片212上所连接的定位臂22排列成平行于Y轴的两行。在所述每个夹持片212上,所述两行的定位臂22的其中一行定位臂22自对应的切口213的内侧壁朝第一方向弯曲向外延伸形成(如图3中的前行定位臂22大致朝右延伸),而所述两行的定位臂22的其中另一行定位臂22自对应的切口213的内侧壁朝相对于所述第一方向的第二方向弯曲向外延伸形成(如图3中的后行定位臂22大致朝左延伸)。
再者,如图3至图5,所述串接件2夹持于电路板1,并且所述两个夹持片212分别顶抵于所述第一板面11与所述第二板面12,而所述连接片211的内表面朝向所述电路板1的后端缘14。所述连接片211的内表面与所述两个夹持片212的内表面于本实施例中皆大致完全地抵接于所述电路板1的外表面(即后端缘14、第一板面11、与第二板面12),但不以此为限。更详细地说,所述串接件2于本实施例中并未焊接于所述电路板1的第一板面11及第二板面12的其中任一个,并且顶抵于夹持片212的第一板面11部位大致位在第一板面11上的该行焊接垫112与电路板1的后端缘14间,而顶抵于夹持片212的第二板面12部位则大致位在第二板面12上的该行焊接垫122与电路板1的后端缘14间。
此外,图5所示的连接片211内表面虽是以朝向电路板1的后端缘14为例,但不受限于此。举例来说,如图9所示,所述串接件2的连接片211内表面可朝向所述电路板1的两个侧缘15的其中一个侧缘15。
请参阅图3和图4,并请适时参酌图5和图6。所述多条导线3的构造大致相同,所以本段落先就单条导线3的构造作一说明。所述导线3包含有两条金属线31、隔离层32、金属屏蔽层33、及绝缘层34。其中,每条金属线31具有外露段311及内置段312(如图3),上述隔离层32是以绝缘材质所制成并且分别包覆在所述两条金属线31的内置段312外,藉以隔离所述两条金属线31。所述金属屏蔽层33包覆于隔离层32外,并且所述两条金属线31的外露段311裸露于所述隔离层32以及金属屏蔽层33外。所述绝缘层34包覆部分金属屏蔽层33,即绝缘层34未包覆邻近于外露段311的金属屏蔽层33部位。
此外,本实施例中的每条导线3所包括的金属线31数量是以两条作一说明,而每条金属线31为一条单芯线,但本实用新型不受限于上述条件。例如:在一个未绘示的实施例中,所述每条导线3包括的金属线31数量也可以是一条或三条以上。所述金属线31可以由多条单芯线绞接而成。另外,本实施例中的金属线31与金属屏蔽层33各可以由铜、铝、或其它导电材质所制成;隔离层32及绝缘层34则各可由聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、橡胶、或其它绝缘材质所制成。
所述多条导线3分别定位于电路板1的第一板面11与第二板面12上,并且所述多个外露段311分别焊接固定于上述第一板面11的焊接垫112与第二板面12的焊接垫122。其中,所述多条导线3的金属屏蔽层33分别抵接于所述串接件2的两个夹持片212,并且所述多个定位臂22则分别定位所述多个金属屏蔽层33。进一步地说,在所述每个夹持片212上,所述每个金属屏蔽层33扣持定位于所述两行的定位臂22(即每个金属屏蔽层33被每行定位臂22中的一个定位臂22所扣持定位),也就是说,在所述每个夹持片212上,任一行的所述定位臂22分别对应于另一行的所述定位臂22,而不同行且相对应的两个所述定位臂22共同夹持一个所述导线3的金属屏蔽层33。因此,使所述第一板面11与第二板面12上的多个金属屏蔽层33经由所述串接件2而彼此电性连接。
更详细地说,本实施例图5所示的每个定位臂22大致呈J型,但于实际应用时,每个定位臂22’能够先以直条状呈现(如图7)。也就是说,当所述串接件2夹持于电路板1后,每个定位臂22’呈直条状并垂直于电路板1。其后,所述多条导线3的外露段311焊接于电路板1并且金属屏蔽层33设置于所述两个夹持片212上(如图8),再将所述两行的定位臂22朝相反于切口213的方向弯折成J型并压抵于所对应的金属屏蔽层33(如图9)。而所述每个定位臂22的末端较佳为焊接于所对应的金属屏蔽层33,但不以此为限。
据此,本实施例的线缆连接器100构造能够使上述串接件2先夹持于电路板1上,而后再依据串接件2的定位臂22’位置来相对应地设置导线3。因此,相较于习知先将导线焊接于电路板而后再安装定位条而言,本实施例的线缆连接器100构造能通过先设置串接件2,以提供导线3较佳的定位效果。
因此,所述串接件2能通过定位臂22扣持导线3,并且使所述多条导线3经由串接件2而彼此电性连接。再者,由于本实施例的串接件2是通过连接片211及自连接片211弯曲延伸的两个夹持片212分别顶抵于电路板1的第一板面11与第二板面12,来达到固定于电路板1的效果,并且串接件2的夹持力量能够依据设计者需求而加以提高或降低,藉以能够有效地抵抗电路板1与导线3间拉扯时所产生的剪应力。因此,所述串接件2于本实施例中可以无需焊接于所述电路板1的所述第一板面11以及第二板面12。也就是说,本实施例的串接件2可视设计者需求而选择性地焊接于所述电路板1的焊接垫112、122,因而明显不同于习知定位条仅能通过焊接于电路板来达到固定效果。换句话说,如图10所示,本实用新型的串接件2也可通过相连于夹持部21的延伸臂23而焊接于电路板1的焊接垫112、122。
[实施例二]
请参阅图11和图12所示,上述图11和图12呈现本实用新型的实施例二,本实施例与上述实施例一类似,相同处则不再加以赘述,而两个实施例的主要差异在于串接件2及其所对应的电路板1构造,具体如下所述。
所述电路板1为多层板构造并且包含有第一绝缘层16、第二绝缘层17、及位于所述第一绝缘层16与所述第二绝缘层17间的接地层18。其中,本实施例中的第一板面11主要是由第一绝缘层16的外表面、接触垫111、及焊接垫112所构成,而所述第二板面12则主要是由第二绝缘层17的外表面、接触垫121、及焊接垫122所构成。
再者,所述电路板1具有自所述第一板面11凹设的孔洞113以及位于孔洞113内且连接上述接地层18的导电延伸部114(如图12)。于本实施例中,所述孔洞113贯穿所述第二板面12,所述导电延伸部114镀设于孔洞113内侧壁上。但,本实用新型不以上述条件为限。例如:在一个未绘示的实施例中,所述孔洞113可形成为盲孔状。
所述串接件2进一步包含有导通部24,上述导通部24垂直地连接于所述两个夹持片212的其中一个夹持片212并且位在所述两个夹持片212间。其中,所述导通部24穿设于所述电路板1的孔洞113内并抵接且定位于所述导电延伸部114,以使所述多个金属屏蔽层33经由所述串接件2而与所述电路板1的接地层18电性连接,以形成共地回路,进而提升所述线缆连接器100的高频传输效能。再者,于本实施例中,所述导通部24呈鱼眼状,并且导通部24穿设于孔洞113中、并受压迫地抵接于导电延伸部114。也就是说,在本实施例中,所述导通部24的宽度是略大于孔洞113的孔径,但本实用新型不受限于上述条件。例如:在一个未绘示的实施例中,所述导通部24的宽度也可以是小于孔洞113的孔径,当导通部24穿设于孔洞113后,再以导电材质充填于孔洞113内,上述导电材质固化后即为所述导电延伸部114,藉以使导通部24连接于导电延伸部114。
因此,本实施例的串接件2可通过导通部24穿设于电路板1的孔洞113,来达到固定于电路板1的效果,藉以更能够抵抗电路板1与导线3间拉扯时所产的剪应力。
此外,所述电路板1包括的孔洞113数量及导电延伸部114数量于本实施例中各为一个,并且串接件2包含的导通部24数量也是一个,而本实施例电路板1所包括的接地层18数量则是以一个作说明,但本实用新型不受限于上述条件。例如:在一个未绘示的实施例中,所述电路板1包括的孔洞113数量及导电延伸部114数量也可以是各为多个,所述串接件2包含的导通部24数量同样为多个并且能分别连接于所述两个夹持片212,而电路板1所包括的接地层18数量也可以是多个。
[实施例三]
请参阅图13和图14所示,上述图13和图14呈现本实用新型的实施例三,本实施例与上述实施例一、二类似,相同处则不再加以赘述,而两个实施例的主要差异在于串接件2及其所对应的电路板1构造,具体如下所述。
本实施例电路板1在其中一个侧缘15上形成有贯穿所述第一板面11与第二板面12并具有破槽的孔洞113’,并且电路板1于孔洞113’内镀设有导电延伸部114。所述串接件2在其中一个夹持片212的侧缘弯曲延伸形成有呈弹臂状的导通部24’。其中,所述串接件2的导通部24’穿设于所述电路板1的孔洞113’内、并顶抵在上述孔洞113’内的导电延伸部114。
[实施例四]
请参阅图15所示,上述图15呈现本实用新型的实施例四,本实施例与上述实施例一的图9及实施例三类似,即本实施例的串接件2类似于图9所示,而本实施例的电路板1类似于图13和图14所示,相同处则不再加以赘述,而两个实施例的主要差异如下所述。
本实施例的电路板1在两个侧缘15各形成有连接于接地层18的导电延伸部114’,也就是说,所述每个导电延伸部114’并非位于孔洞内。所述串接件2的连接片211数量为两个,上述两个连接片211的内表面分别朝向所述电路板1的两个侧缘15,并且其中一个连接片211的两端(如图15中的左侧连接片211顶端与底端)分别连接于所述两夹持片212的一侧缘(如图15中的所述两夹持片212左侧缘),而其中另一个连接片211的两端(如图15中的右侧连接片211顶端与底端)分别连接于所述两夹持片212的另一侧缘(如图15中的所述两夹持片212右侧缘)。再者,所述两个连接片211皆呈向内弯曲的弹臂状并分别抵接于所述电路板1的两个导电延伸部114’。
[本实用新型实施例的技术效果]
综上所述,本实用新型实施例所提供的线缆连接器与其承载模块,通过连接片及自连接片弯曲延伸的两个夹持片分别顶抵于电路板的第一板面与第二板面,使串接件稳固地夹持固定于电路板,并能够有效地抵抗电路板与导线间拉扯时所产生的剪应力。进一步地说,所述线缆连接器更是能通过串接件的导通部穿设于电路板,使串接件更为稳固地固定于电路板。
再者,所述多条导线的金属屏蔽层能通过串接件而彼此电性连接,以提升线缆连接器的高频传输效能。进一步地说,所述串接件与所述多个金属屏蔽层能通过导通部与导电延伸部的配合,而与电路板的接地层形成共地回路,进而提升所述线缆连接器的高频传输效能。
另,本实施例的线缆连接器构造能够使所述串接件先安装于电路板上,而后再依据串接件的定位臂位置来相对应地设置导线,藉以提供导线较佳的定位效果。
以上所述仅为本实用新型的优选可行实施例,并非用来局限本实用新型的保护范围,凡依本实用新型权利要求所做的均等变化与修饰,皆应属本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种线缆连接器,其特征在于,所述线缆连接器包括:
电路板,包含位于相反侧的第一板面与第二板面;
串接件,夹持于所述电路板,所述串接件包含:
夹持部,包括连接片及自所述连接片弯曲延伸的两个夹持片,两个所述夹持片分别顶抵于所述第一板面与所述第二板面;及
多个定位臂,分别连接于两个所述夹持片,并且所述多个定位臂分别位于两个所述夹持片的相反两个外侧;以及
多条导线,每条所述导线包含:
金属线,具有外露段及内置段;
隔离层,包覆所述内置段;及
金属屏蔽层,包覆所述隔离层,并且所述外露段裸露于所述隔离层与所述金属屏蔽层外;
其中,所述多条导线的金属屏蔽层分别抵接于两个所述夹持片,并且所述多个外露段分别固定于所述第一板面与所述第二板面,而所述多个定位臂则分别定位所述多个金属屏蔽层,以使所述多个金属屏蔽层经由所述串接件而彼此电性连接。
2.如权利要求1所述的线缆连接器,其特征在于,两个所述夹持片具有多个切口,所述多个定位臂分别自两个所述夹持片的所述多个切口的内侧壁弯曲延伸所形成。
3.如权利要求2所述的线缆连接器,其特征在于,每个所述夹持片上所连接的所述多个定位臂排列成相互平行的两行;在每个所述夹持片上,任一行的所述定位臂分别对应于另一行的所述定位臂,而不同行且相对应的两个所述定位臂共同夹持一个所述金属屏蔽层。
4.如权利要求3所述的线缆连接器,其特征在于,在每个所述夹持片上,所述两行的定位臂的其中一行定位臂自对应的切口的内侧壁朝第一方向弯曲延伸形成,而所述两行的定位臂的其中另一行定位臂自对应的切口的内侧壁朝相对于所述第一方向的第二方向弯曲延伸形成。
5.如权利要求1至4中的任一权利要求所述的线缆连接器,其特征在于,所述电路板包括后端缘及位于相反侧的两个侧缘;所述连接片的内表面朝向所述后端缘或是所述两个侧缘的其中一个侧缘;所述连接片的内表面与两个所述夹持片的内表面皆完全地抵接于所述电路板的外表面。
6.如权利要求5所述的线缆连接器,其特征在于,所述串接件并未焊接于所述电路板的所述第一板面以及所述第二板面的其中任一个。
7.如权利要求5所述的线缆连接器,其特征在于,所述电路板包含有第一绝缘层、第二绝缘层、及位于所述第一绝缘层与所述第二绝缘层间的接地层,所述电路板具有自所述第一板面凹设的孔洞,并且所述电路板于所述孔洞内具有连接于所述接地层的导电延伸部;所述串接件包含导通部,所述导通部垂直地连接于两个所述夹持片的其中一个夹持片并且位在两个所述夹持片间;所述导通部穿设定位于所述电路板的所述孔洞内,所述导通部连接于所述导电延伸部,
以使所述多个金属屏蔽层经由所述串接件而与所述电路板的所述接地层电性连接。
8.一种线缆连接器的承载模块,其特征在于,所述线缆连接器的承载模块包括:
电路板,包括第一板面与第二板面;以及
串接件,夹持于所述电路板,所述串接件包含:
夹持部,包括连接片及自所述连接片弯曲延伸的两个夹持片,两个所述夹持片分别顶抵于所述第一板面与所述第二板面;及
多个定位臂,分别连接于两个所述夹持片,所述多个定位臂分别位于两个所述夹持片的相反两个外侧,所述多个定位臂用来分别定位设置于两个所述夹持片上的多条导线。
9.如权利要求8所述的线缆连接器的承载模块,其特征在于,两个所述夹持片具有多个切口,所述多个定位臂分别自两个所述夹持片的所述多个切口的内侧壁弯曲延伸所形成;每个所述夹持片上所连接的所述多个定位臂排列成相互平行的两行;在每个所述夹持片上,任一行的所述定位臂分别对应于另一行的所述定位臂,而不同行且相对应的两个所述定位臂共同夹持一个所述导线的金属屏蔽层。
10.如权利要求8或9所述的线缆连接器的承载模块,其特征在于,所述电路板包括后端缘及位于相反侧的两个侧缘;所述连接片的内表面朝向所述后端缘或是所述两个侧缘的其中一个侧缘;所述连接片的内表面与两个所述夹持片的内表面皆完全地抵接于所述电路板的外表面。
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