CN205723596U - 削边组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种削边组件，用于切削光伏组件的边缘，包括：主体部，主体部包括可相对弯折的第一部件和第二部件；导向部，导向部连接在第一部件上，导向部上设置有用于检测导向部经过光伏组件弯折处的传感器；刀头部，连接在第二部件上。本实用新型的削边组件有效地解决了现有技术中光伏组件在削边工序上成本高的问题。

Description

削边组件

技术领域

本实用新型涉及光伏组件生产技术领域，具体而言，涉及一种削边组件。

背景技术

现有技术中，工业生产光伏组件过程中，对光伏组件削边为一道重要环节，削边过程实际为去除组件封装过程中四周边缘溢出的多余EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)胶膜，保障组件边缘尺寸规格的一致性，提高组件美观性。而该工序行业中目前主要采用人工用美工刀进行削边，削边需较好的技术水平保证边缘的平齐性，同时削边过程极为费力，对人工体力消耗较大，因此需要较多人工进行该工序，导致该工序成本高。

实用新型内容

本实用新型实施例中提供一种削边组件，以解决现有技术中光伏组件在削边工序上成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种削边组件，用于切削光伏组件的边缘，包括：主体部，主体部包括可相对弯折的第一部件和第二部件；导向部，导向部连接在第一部件上，导向部上设置有用于检测导向部经过光伏组件弯折处的传感器；刀头部，连接在第二部件上。

进一步地，导向部为沿光伏组件的周向侧面滑动的导向轮，传感器为压力传感器。

进一步地，还包括驱动部，驱动部用于推动主体部由第二部件朝第一部件的方向移动，驱动部连接在第二部件上。

进一步地，驱动部包括：至少一个驱动轮，驱动轮连接在第二部件上，驱动轮被设置为沿光伏组件的侧表面滑动；驱动电机，与驱动轮连接。

进一步地，驱动轮的数量为两个，两个驱动轮分别位于光伏组件的两侧；驱动部还包括压力调节部件，压力调节部件与两个驱动轮分别连接，压力调节部件用于调节两个驱动轮之间的间隔。

进一步地，第一部件与第二部件通过连接杆连接，连接杆可弯折，连接杆的弯折处设置有转轴。

进一步地，第一部件与第二部件通过转轴可以弯折的角度为90度。

进一步地，刀头部可活动地连接在第二部件上，刀头部可以调节进刀深度。

进一步地，刀头部的材料为高速钢，刀头部呈倒钩状，且刀头部的刀锋处为可重复打磨。

削边组件在对光伏组件进行切削时，导向部用于对削边组件导向使其沿着光伏组件的边缘移动，位于第二部件上的刀头部在削边组件移动的过程中对光法组件的边缘进行切削，以切削多余的EVA胶膜，当沿光伏组件一条边缘切削至光伏组件的弯折处(一条边缘的尽头)时，导向部移动出光伏组件的边缘，此时传感器探测到导向部经过了光伏组件弯折处，此时第一部件和第二部件便会形成相对弯折状态，使位于第一部件上的导向部通过弯折移动到光伏组件的另外一条边缘上去，然后第二部件在复位弯折，使第二部件也移动到伏组件的另外一条边缘上去，在经过弯折以及复位弯折的调节后，削边组件的整体完成由两条垂直边之间的移动转换，又开始沿新边缘进行切削EVA胶膜的操作，此过程即完成削边刀自动在组件两条垂直边之间的转换，无需人员进行方向位置的调节，即可沿着光伏组件矩形的边缘进行切削运动。通过设置本技术方案的光伏组件，可代替目前产线上人员操作进行组件削边，保障削边边缘平齐美观性，提升了削边速率，而且由于省去了进行方向位置调节的工序人员，进而减少了工序人员的数量配置，节约了光伏组件在削边工序上的成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例的削边组件的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的削边组件的部分结构示意图；

图3是削边组件的主体部处于弯折状态时的结构示意图；

图4是削边组件的主体部完成移动转换时的结构示意图；

图5是削边组件的刀头部的结构示意图；

图6是光伏组件的结构示意图。

附图标记说明：

10、主体部；11、第一部件；12、第二部件；13、连接杆；14、转轴；20、导向部；30、传感器；40、刀头部；51、驱动轮；52、驱动电机；53、传送带；54、压力调节部件；60、光伏组件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

参见图1和图2所示，根据本实用新型的实施例，提供了一种削边组件，用于切削光伏组件60的边缘多余EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)胶膜，本实施例的削边组件包括主体部10、导向部20和刀头部40，主体部10包括可相对弯折的第一部件11和第二部件12。导向部20连接在第一部件11上，导向部20上设置有用于检测导向部20经过光伏组件60弯折处的传感器30，刀头部40连接在第二部件12上。

削边组件在对光伏组件进行切削时，导向部20用于对削边组件导向使其沿着光伏组件的边缘移动，位于第二部件12上的刀头部40在削边组件移动的过程中对光法组件的边缘进行切削，以切削多余的EVA胶膜，当沿光伏组件一条边缘切削至光伏组件的弯折处(一条边缘的尽头)时，导向部20移动出光伏组件的边缘，此时传感器30探测到导向部20经过了光伏组件60弯折处，此时第一部件11和第二部件12便会形成相对弯折状态，使位于第一部件11上的导向部20通过弯折移动到光伏组件的另外一条边缘上去，然后第二部件12在复位弯折，使第二部件12也移动到伏组件的另外一条边缘上去，在经过弯折以及复位弯折的调节后，削边组件的整体完成由两条垂直边之间的移动转换，又开始沿新边缘进行切削EVA胶膜的操作，此过程即完成削边刀自动在组件两条垂直边之间的转换，无需人员进行方向位置的调节，即可沿着光伏组件矩形的边缘进行切削运动。通过设置本技术方案的光伏组件，可代替目前产线上人员操作进行组件削边，保障削边边缘平齐美观性，提升了削边速率，而且由于省去了进行方向位置调节的工序人员，进而减少了工序人员的数量配置，节约了光伏组件在削边工序上的成本。

需要说明的是，传感器30可以为多种传感器的类型，比如可以是摄像头，通过检测颜色变化等判断导向部20是否经过了光伏组件的弯折处。而在本实施例中，削边组件选用了压力传感器作为传感器30的类型，优选地，导向部20为沿光伏组件60的周向侧面滑动的导向轮，图1的角度即为光伏组件60的周向侧面，传感器30为压力传感器，压力传感器是用来检测导向轮收到的压力，以判断是否经过了光伏组件的弯折处。

结合图2至图4所示，第一部件11与第二部件12通过连接杆13连接，连接杆13可弯折，连接杆13的弯折处设置有转轴14。并且，为了配合光伏组件的形状，第一部件11与第二部件12通过转轴可以弯折的角度为90度，图6示出了光伏组件的形状，一般均为矩形。第一部件11与第二部件12的材质用钛合金或铝合金。

根据本实施例的技术方案，削边组件的转换过程如下：

削边组件进行切削时，以匀速直线运动进行切削EVA胶膜，导向轮沿光伏组件的周向侧面行进，导向轮与光伏组件之间存在接触力F，此时状态如图2所示。导向轮经过光伏组件的弯折处时，导向轮会滑出光伏组件的边缘，此时瞬间，导向轮与光伏组件之间的接触力变为0N，力的变化反馈至压力传感器，压力传感器向连接杆13上的转轴14发出指令，转轴接受指令后进行角度变换，将第一部件11和第二部件12之间的角度变换为90°，此时状态如图3所示。此时使导向轮弯折至另外的一条边缘上，此时导向轮与光伏组件周向侧面之间又恢复了接触力F，该力信号反馈至压力传感器，压力传感器接受到信号之后向转轴发出指令，转轴进行角度旋转，将第二部件12第一部件11之间的角度调节为180°，此时状态如图4所示。在角度调节结束后，削边刀整体完成由两条垂直边之间的移动转换，又开始沿新边缘进行切削EVA胶膜的操作，此过程即完成了削边组件自动在组件两条垂直边之间的转换。

参见图1，削边组件还包括驱动部，驱动部用于推动主体部10由第二部件12朝第一部件11的方向移动，驱动部连接在第二部件12上。驱动部可以使削边组件自身具有动力，进行还省去了人员推动削边组件的工序，进一步减少了人员配置。

驱动部包括至少一个驱动轮51和驱动电机52，驱动轮51连接在第二部件12上，驱动轮51被设置为沿光伏组件60的侧表面滑动，驱动电机52与驱动轮51连接，驱动电机52通过传送带53带动驱动轮51进行运动，也就说通过驱动轮51推动主体部10进行滑动。驱动电机52通过改变转速可以调节档位来控制驱动轮的转速及驱动力。

进一步优选地，驱动轮51的数量为两个，两个驱动轮51分别位于光伏组件60的两侧，驱动部还包括压力调节部件54，压力调节部件54与两个驱动轮51分别连接，压力调节部件54用于调节两个驱动轮51之间的间隔。通过调节两个驱动轮之间的间隙，保证其受力合理性，防止压力过大导致驱动困难或压力过小轮体打滑等现象出现，同时也可更多适用于各种规格厚度的光伏组件，可以更广泛适用于各种类型光伏组件的削边。

光伏组件60结构示意图如图6所示，光伏封装技术是将钢化玻璃、EVA、电池片、焊带等按照一定的方式层叠后，通过层压机对按照一定顺序层叠好的组件进行加温加压，将EVA(乙烯—醋酸乙烯酯)熔融后待其冷却固化进行电池片封装汇流，集成光伏组件。

现有技术中的产线上，大批使用的依旧是美工刀对边缘多余EVA进行清除，玻璃硬度较高，在切削过程中容易磨损美工刀的刀刃，目前美工刀片削边时消耗量为每5～8块/把，消耗量较大，因此给生产成本附加值增加较多。

基于上述现有技术中美工刀的问题，刀头部40可活动地连接在第二部件12上，参见图1刀头部40的位置，刀头部40可以调节进刀深度。刀头部40的材料为高速钢，刀头部40呈倒钩状，且刀头部40的刀锋处为可重复打磨，参见图5。刀头部40采用耐磨的高速钢制备，为倒钩凹型结构，通过调节进刀深度可控制切削EVA的深度，根据光伏组件边缘EVA溢出厚度，决定进刀深度及驱动轮驱动力大小。刀头切削一段时间钝化后可以通过再次打磨可以再次进行使用，大幅减少刀片消耗量，节约使用成本。同时也可以在刀头部位引入电阻加热结构，如市面上电阻加热削边刀，提升削边速度及减小所需切削力，提升削边速率。

本技术方案的削边组件的使用方法如下：

将光伏组件水平放置于削边台面上，光伏组件四个边缘悬空。动削边组件卡在光伏组件的边缘上，根据光伏组件厚度使用压力调节部件54，调节上下两个驱动轮之间的间隙以保证其受力合适，防止压力过大导致驱动困难或压力过小轮体打滑等现象出现。然后调节刀头部40的进刀深度，保证切削力适中，防止切削力过大导致电机过载，又防止进刀过小导致效率低下。调节完成后接通驱动电机52的电源，驱动电机52运转带动驱动轮沿光伏组件边缘匀速直线运动，削边的刀头部进行EVA切削操作，削边组件沿光伏组件边缘进行切削时，前导向卡于组件边缘沿组件前进运动，导向轮与光伏组件之间存在接触力F，此时状态如图2所示。导向轮经过光伏组件的弯折处时，导向轮会滑出光伏组件的边缘，此时瞬间，导向轮与光伏组件之间的接触力变为0N，力的变化反馈至压力传感器，压力传感器向连接杆13上的转轴14发出指令，转轴接受指令后进行角度变换，将第一部件11和第二部件12之间的角度变换为90°，此时状态如图3所示。此时使导向轮弯折至另外的一条边缘上，此时导向轮与光伏组件周向侧面之间又恢复了接触力F，该力信号反馈至压力传感器，压力传感器接受到信号之后向转轴发出指令，转轴进行角度旋转，将第二部件12第一部件11之间的角度调节为180°，此时状态如图4所示。在角度调节结束后，削边刀整体完成由两条垂直边之间的移动转换，又开始沿新边缘进行切削EVA胶膜的操作。

整个过程操作简单方便，将该削边组件与光伏组件边缘进行调节后接通电源，即可完成削边过程，节省工序操作人员，同时可大幅提升削边效率，保证削边后组件边缘的平齐及美观性，降低该工序消耗品附加成本值，同时提升削边过程安全性。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

当然，以上是本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型基本原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种削边组件，用于切削光伏组件(60)的边缘，其特征在于，包括：

主体部(10)，所述主体部(10)包括可相对弯折的第一部件(11)和第二部件(12)；

导向部(20)，所述导向部(20)连接在所述第一部件(11)上，所述导向部(20)上设置有用于检测所述导向部(20)经过光伏组件(60)弯折处的传感器(30)；

刀头部(40)，连接在所述第二部件(12)上。

2.根据权利要求1所述的削边组件，其特征在于，所述导向部(20)为沿所述光伏组件(60)的周向侧面滑动的导向轮，所述传感器(30)为压力传感器。

3.根据权利要求1所述的削边组件，其特征在于，还包括驱动部，所述驱动部用于推动所述主体部(10)由所述第二部件(12)朝所述第一部件(11)的方向移动，所述驱动部连接在所述第二部件(12)上。

4.根据权利要求3所述的削边组件，其特征在于，所述驱动部包括：

至少一个驱动轮(51)，所述驱动轮(51)连接在所述第二部件(12)上，所述驱动轮(51)被设置为沿所述光伏组件(60)的侧表面滑动；

驱动电机(52)，与所述驱动轮(51)连接。

5.根据权利要求4所述的削边组件，其特征在于，所述驱动轮(51)的数量为两个，两个所述驱动轮(51)分别位于所述光伏组件(60)的两侧；

所述驱动部还包括压力调节部件(54)，所述压力调节部件(54)与两个所述驱动轮(51)分别连接，所述压力调节部件(54)用于调节两个所述驱动轮(51)之间的间隔。

6.根据权利要求1所述的削边组件，其特征在于，所述第一部件(11)与所述第二部件(12)通过连接杆(13)连接，所述连接杆(13)可弯折，所述连接杆(13)的弯折处设置有转轴(14)。

7.根据权利要求6所述的削边组件，其特征在于，所述第一部件(11)与所述第二部件(12)通过转轴可以弯折的角度为90度。

8.根据权利要求1所述的削边组件，其特征在于，所述刀头部(40)可活动地连接在所述第二部件(12)上，所述刀头部(40)可以调节进刀深度。

9.根据权利要求8所述的削边组件，其特征在于，所述刀头部(40)的材料为高速钢，所述刀头部(40)呈倒钩状，且所述刀头部(40)的刀锋处为可重复打磨。