CN205723228U - 高压直流继电器相向电弧隔离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压直流继电器相向电弧隔离装置，包括动触点组件和静触点组件，所述动触点组件包括动簧片、固定在动簧片左右两端的左动触点和右动触点，所述静触点组件包括与左动触点相对应的左静触点、与右动触点相对应的右静触点，所述左静触点和右静触点之间设有隔弧部件，所述隔弧部件由绝缘材质制成，所述隔弧部件前后方向的尺寸L大于动触点与静触点结合面的前后宽度M，隔弧部件具有一个能隔断两组动静触点之间的相向电弧的高度H。

Description

高压直流继电器相向电弧隔离装置

技术领域

本实用新型涉及一种高压直流继电器，具体涉及一种高压直流继电器相向电弧隔离装置。

背景技术

大巴车、新能源车上多装有高压直流继电器，高压直流继电器在工作中会产生朝外侧吹的电弧，但在高压直流继电器的正负极接反的情况下、大巴车等车辆急刹情况下，高压直流继电器的每组动静触点会向内侧吹弧，两组动静触点之间会形成相向的电弧，一旦相向的电弧接触，容易发生高压直流继电器短路，以导致起火或爆炸等事故的发生。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于隔离相向电弧的高压直流继电器相向电弧隔离装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种高压直流继电器相向电弧隔离装置，包括动触点组件和静触点组件，所述动触点组件包括动簧片、固定在动簧片左右两端的左动触点和右动触点，所述静触点组件包括与左动触点相对应的左静触点、与右动触点相对应的右静触点，所述左静触点和右静触点之间设有隔弧部件，所述隔弧部件由绝缘材质制成，所述隔弧部件前后方向的尺寸L大于动触点与静触点结合面的前后宽度M，隔弧部件具有一个能隔断两组动静触点之间的相向电弧的高度H。

两组动静触点接触后，有时会产生相向的电弧，本实用新型通过物理隔离的方式将两股电弧隔断，避免相向的两股电弧接触后所造成的安全事故的发生。其中，隔弧部件可为陶瓷、绝缘塑料等绝缘材质制成。

作为优选，所述隔弧部件固定在所述动簧片上，所述动簧片前侧和后侧均形成有定位缺口，所述隔弧部件下端形成有向下贯穿所述隔弧部件的容纳腔，且所述容纳腔横向贯穿所述隔弧部件，所述隔弧部件形成有卡扣结构，所述卡扣结构与所述定位缺口配合可使动簧片位于所述容纳腔内。为便于装配，隔弧部件通过卡扣结构与动簧片相固定。

作为优选，所述动簧片的左动触点和右动触点之间形成有凹槽，所述凹槽前后贯穿所述动簧片，当所述动簧片向上移动使左动触点与左静触点接触、使右动触点与右静触点接触时，所述隔弧部件的下端位于所述凹槽内，所述绝缘板或绝缘腔体向下延伸形成有若干个所述隔弧部件。其中，隔弧件与绝缘板或绝缘腔体一体形成，隔弧件的材质与绝缘板或绝缘腔体的材质一致。

作为优选，所述隔弧部件为罩形结构，所述隔弧部件包括位于上方的隔弧部、位于下方的卡扣部，卡扣部内形成有容纳腔，所述卡扣部的截面呈n字形，所述容纳腔向下贯穿所述卡扣部，所述容纳腔横向贯穿所述卡扣部，以使卡扣部形成有位于动簧片前侧的前固定部和位于动簧片后侧的后固定部，前固定部内侧和后固定部内侧的下缘均形成有凸体，所述定位缺口纵向贯穿所述动簧片，所述隔弧部件与动簧片固定使所述凸体上缘与所述动簧片下缘接触、隔弧部下缘与所述动簧片上缘接触。

作为优选，所述动簧片形成有可供推动杆通过的通过孔，所述推动杆的顶端位于动簧片上侧，所述容纳腔向上延伸至隔弧部内，所述隔弧部件与所述动簧片固定以使所述推动杆的顶端位于所述容纳腔内。

作为优选，所述动簧片形成有四个定位缺口，动簧片前侧形成有第一定位缺口和第二定位缺口，动簧片的后侧形成有第三定位缺口和第四定位缺口，所述第一定位缺口和第三定位缺口位于动簧片的左侧，所述第二定位缺口和第四定位缺口位于动簧片的右侧，所述前固定部内侧和后固定部内侧均形成有两个凸体，一个凸体对应一个定位缺口。

作为优选，所述绝缘板或绝缘腔体向下延伸有两个所述隔弧部件，一个隔弧部件位于推动杆的左侧，另一个隔弧部件位于推动杆的右侧。

作为优选，所述容纳腔上下贯穿所述隔弧部件。上述设置可减少整个隔弧部件的用材，同样，可在保证隔弧部左右两侧具有长度L、高度H的情况下，可减少隔弧部前后两侧的用材，使隔弧部前后两侧的侧壁不与动簧片接触。

作为优选，所述隔弧部件由绝缘塑料制成。其中，隔弧部件可选择绝缘塑料制成，使隔弧部件具有一定弹性，便于隔弧部件与动簧片的卡扣固定。

本实用新型具有可将相向的电弧隔离，避免相向电弧接触所造成的事故的发生的优点。

附图说明

图1为实施例1的一种结构示意图图；

图2为实施例1的隔弧部件的一种结构示意图；

图3为实施例1的动簧片的一种结构示意图；

图4为实施例1的隔弧部件与动簧片相固定的一种结构示意图；

图5为实施例2的第一种结构示意图；

图6为实施例2的第二种结构示意图；

图7为实施例2的第三种结构示意图；

图8为实施例3的第一种结构示意图；

图9为实施例3的第二种结构示意图；

图10为实施例3的第三种结构示意图。

具体实施方式

实施例1

由图1、图2、图3、图4所示，本实用新型的一种高压直流继电器相向电弧隔离装置，包括动触点组件和静触点组件，动触点组件包括动簧片1、固定在动簧片1左右两端的左动触点2和右动触点3，静触点组件包括与左动触点2相对应的左静触点4、与右动触点3相对应的右静触点5，左静触点4和右静触点5均与一个引出端6相固定，两个引出端6固定在绝缘板7上，绝缘板由陶瓷材料制成。

左静触点4和右静触点5之间设有隔弧部件8，隔弧部件8由绝缘塑料制成，隔弧部件8为罩形结构。隔弧部件8包括位于上方的隔弧部10、位于下方的卡扣部11，卡扣部11内形成有容纳腔12，卡扣部11和动簧片形成有可相互配合的卡扣结构。隔弧部前后方向的尺寸L大于动触点与静触点结合面的前后宽度M ，隔弧部具有能隔断两组动静触点之间的相向电弧的高度H，当推动杆9向上带动动簧片上升1以使动静触点结合时，隔弧部10的上缘位于动静触点结合面的上方。

动簧片1前侧形成有两个定位缺口，包括第一定位缺口21和第二定位缺口22；动簧片1后侧形成有两个定位缺口，包括第三定位缺口23和第四定位缺口24，四个定位缺口都上下贯穿动簧片1。第一定位缺口21和第三定位缺口23位于动簧片的左侧，第二定位缺口22和第四定位缺口24位于动簧片1的右侧。

容纳腔12向下贯穿卡扣部11，容纳腔12左右贯穿卡扣部11，以使卡扣部11的截面呈n字形，卡扣部11形成有位于动簧片1前侧的前固定部13和位于动簧片1后侧的后固定部14，前固定部13内侧和后固定部14内侧的下缘均形成有两个凸体16，一个凸体对应一个定位缺口。动簧片1形成供推动杆通过的通过孔15，推动杆9的顶端位于动簧片上侧，容纳腔12向上延伸至隔弧部10内 。

进行隔弧部件8与动簧片1的装配时，将隔弧部件的四个凸体16与四个定位缺口对准，将隔弧部件8向下按压，使隔弧部件8与动簧片1卡扣固定，动簧片1位于容纳腔12内，凸体16上缘与动簧片1下缘接触、隔弧部11下缘与动簧片1上缘接触，推动杆的顶端位于隔弧部10内。

实施例2

由图5、图6、图7所示，本实用新型的一种高压直流继电器相向电弧隔离装置，包括动触点组件和静触点组件，动触点组件包括动簧片1、固定在动簧片1左右两端的左动触点2和右动触点3，静触点组件包括与左动触点2相对应的左静触点4、与右动触点3相对应的右静触点5，左静触点4和右静触点5均与一个引出端6相固定，两个引出端6固定在绝缘板7上，绝缘板由陶瓷材料制成。

绝缘板7向下延伸有一个能隔断两组动静触点之间的相向电弧的高度H的隔弧部件，隔弧部件呈板形结构，且隔弧部件前后方向的尺寸L大于动静触点结合面的前后宽度M。隔弧部件与绝缘板7一体形成，且隔弧部件位于左静触点4与右静触点5之间。动簧片1的左动触点2和右动触点3之间形成有凹槽18，凹槽18前后贯穿动簧片1，当推动杆9带动动簧片1向上移动使左动触点2与左静触点4接触、使右动触点3与右静触点5接触时，隔弧部件的下端位于凹槽18内

动簧片1包括与左动触点2相固定的第一部25、与右动触点3相固定的第二部26，与推动杆9相固定的第三部27，第三部位27于第一部25和第二部26之间，第一部25的高度和第二部26的高度一致，且第三部27的最高处低于第一部25的最高处、低于第二部26的最高处，凹槽18即为第三部27上方的位置。推动杆9通过销钉28与动簧片1相固定，推动杆9顶端不位于动簧片1上方，

实施例3

由图8、图9、图10所示，本实用新型的一种高压直流继电器相向电弧隔离装置，包括动触点组件和静触点组件，动触点组件包括动簧片1、固定在动簧片1左右两端的左动触点2和右动触点3，静触点组件包括与左动触点2相对应的左静触点4、与右动触点3相对应的右静触点5，左静触点4和右静触点5均与一个引出端6相固定，两个引出端6固定在绝缘板7上，绝缘板由陶瓷材料制成。

绝缘板7向下延伸有两个都具有能隔断两组动静触点之间的相向电弧的高度H的隔弧部件，隔弧部件呈板形结构，两个隔弧部件平行设置，一个隔弧部件相对位于推动杆9的左侧，另一个隔弧部件相对位于推动杆的右侧，且隔弧部件前后方向的尺寸L大于动静触点结合面的前后宽度M。隔弧部件与绝缘板7一体形成，且两个隔弧部件位于左静触点4与右静触点5之间。动簧片形成有通过孔15，推动杆的顶端从通过孔15延伸至动簧片上侧。

动簧片1的左动触点2和右动触点3之间形成有凹槽18，凹槽18前后贯穿动簧片1，当推动杆9带动动簧片1向上移动使左动触点2与左静触点4接触、使右动触点3与右静触点5接触时，两个隔弧部件8的下端均位于凹槽18内，推动杆的顶端位于两个隔弧部件8之间。

动簧片1包括与左动触点2相固定的第一部24、与右动触点3相固定的第二部25，与推动杆9相固定的第三部26，第三部位26于第一部24和第二部25之间，第一部24的高度和第二部25的高度一致，且第三部26的最高处低于第一部24的最高处、低于第二部25的最高处，凹槽18即为第三部26上方的位置。

本实用新型用于高压直流继电器中，本实用新型具有可将相向的电弧隔离，避免相向电弧接触所造成的事故的发生的优点。

Claims (9)

1.一种高压直流继电器相向电弧隔离装置，其特征在于包括动触点组件和静触点组件，所述动触点组件包括动簧片、固定在动簧片左右两端的左动触点和右动触点，所述静触点组件包括与左动触点相对应的左静触点、与右动触点相对应的右静触点，所述左静触点和右静触点之间设有隔弧部件，所述隔弧部件由绝缘材质制成，所述隔弧部件前后方向的尺寸L大于动触点与静触点结合面的前后宽度M，隔弧部件具有一个能隔断两组动静触点之间的相向电弧的高度H。

2.根据权利要求1所述的高压直流继电器相向电弧隔离装置，其特征在于所述隔弧部件固定在所述动簧片上，所述动簧片前侧和后侧均形成有定位缺口，所述隔弧部件下端形成有向下贯穿所述隔弧部件的容纳腔，且所述容纳腔横向贯穿所述隔弧部件，所述隔弧部件形成有卡扣结构，所述卡扣结构与所述定位缺口配合可使动簧片位于所述容纳腔内。

3.根据权利要求1所述的高压直流继电器相向电弧隔离装置，其特征在于所述动簧片的左动触点和右动触点之间形成有凹槽，所述凹槽前后贯穿所述动簧片，当所述动簧片向上移动使左动触点与左静触点接触、使右动触点与右静触点接触时，所述隔弧部件的下端位于所述凹槽内，绝缘板或绝缘腔体向下延伸形成有若干个所述隔弧部件。

4.根据权利要求2所述的高压直流继电器相向电弧隔离装置，其特征在于所述隔弧部件为罩形结构，所述隔弧部件包括位于上方的隔弧部、位于下方的卡扣部，卡扣部内形成有容纳腔，所述卡扣部的截面呈n字形，所述容纳腔向下贯穿所述卡扣部，所述容纳腔横向贯穿所述卡扣部，以使卡扣部形成有位于动簧片前侧的前固定部和位于动簧片后侧的后固定部，前固定部内侧和后固定部内侧的下缘均形成有凸体，所述定位缺口纵向贯穿所述动簧片，所述隔弧部件与动簧片固定使所述凸体上缘与所述动簧片下缘接触、隔弧部下缘与所述动簧片上缘接触。

5.根据权利要求4所述的高压直流继电器相向电弧隔离装置，其特征在于所述动簧片形成有可供推动杆通过的通过孔，所述推动杆的顶端位于动簧片上侧，所述容纳腔向上延伸至隔弧部内，所述隔弧部件与所述动簧片固定以使所述推动杆的顶端位于所述容纳腔内。

6.根据权利要求5所述的高压直流继电器相向电弧隔离装置，其特征在于所述动簧片形成有四个定位缺口，动簧片前侧形成有第一定位缺口和第二定位缺口，动簧片的后侧形成有第三定位缺口和第四定位缺口，所述第一定位缺口和第三定位缺口位于动簧片的左侧，所述第二定位缺口和第四定位缺口位于动簧片的右侧，所述前固定部内侧和后固定部内侧均形成有两个凸体，一个凸体对应一个定位缺口。

7.根据权利要求3所述的高压直流继电器相向电弧隔离装置，其特征在于所述绝缘板或绝缘腔体向下延伸有两个所述隔弧部件，一个隔弧部件位于推动杆的左侧，另一个隔弧部件位于推动杆的右侧。

8.根据权利要求4所述的高压直流继电器相向电弧隔离装置，其特征在于所述容纳腔上下贯穿所述隔弧部件。

9.根据权利要求4所述的高压直流继电器相向电弧隔离装置，其特征在于所述隔弧部件由绝缘塑料制成。