CN205542494U - 高压直流继电器相向电弧隔离罩 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压直流继电器相向电弧隔离罩，包括呈罩形结构的隔离罩，隔离罩固定在动簧片上，且隔弧罩位于两个静触点之间，静触点包括左静触点与右静触点，静触点与引出端相固定，所述引出端固定在绝缘板或绝缘腔体上，所述动簧片的左右两端均固定有动触点，动触点包括左动触点和右动触点，动簧片与推动杆相固定，推动杆的上段位于轭铁板上方并与动簧片相固定，左动静触点的结合面与右动静触点的结合面在一个平面上，所述隔弧罩由绝缘材质制成，所述隔弧罩前后方向的尺寸大于动触点与静触点结合面的前后宽度，隔弧罩具有一个能隔断两组动静触点之间的相向电弧的高度。

Description

高压直流继电器相向电弧隔离罩

技术领域

本实用新型涉及一种高压直流继电器，具体涉及一种高压直流继电器相向电弧隔离罩。

背景技术

大巴车、新能源车上多装有高压直流继电器，高压直流继电器在工作中会产生朝外侧吹的电弧，但在高压直流继电器的正负极接反的情况下、 大巴车等车辆急刹情况下，高压直流继电器的每组动静触点会向内侧吹弧，两组动静触点之间会形成相向的电弧，一旦相向的电弧接触，容易发生高压直流继电器短路，以导致起火或爆炸等事故的发生。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于隔离相向电弧的高压直流继电器相向电弧隔离罩。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种高压直流继电器相向电弧隔离罩，包括呈罩形结构的隔离罩，隔离罩固定在动簧片上，且隔弧罩位于两个静触点之间，静触点包括左静触点与右静触点，静触点与引出端相固定，所述引出端固定在绝缘板或绝缘腔体上，所述动簧片的左右两端均固定有动触点，动触点包括左动触点和右动触点，动簧片与推动杆相固定，推动杆的上段位于轭铁板上方并与动簧片相固定，推动杆带动动簧片向上移动使左动触点与左静触点接触并形成有结合面、使右动触点与右静触点接触并形成有结合面，左动静触点的结合面与右动静触点的结合面在一个平面上，所述隔弧罩由绝缘材质制成，所述隔弧罩前后方向的尺寸大于动触点与静触点结合面的前后宽度，隔弧罩具有一个能隔断两组动静触点之间的相向电弧的高度。

两组动静触点接触后，有时会产生相向的电弧，本实用新型通过物理隔离的方式将两股电弧隔断，避免相向的两股电弧接触后所造成的事故的发生。其中，隔弧罩可通过多种固定方式与动簧片相固定，比如卡扣固定、嵌入固定、紧固件固定等。

作为优选，所述隔弧罩与动簧片设有可相互配合的卡扣结构。通过卡扣固定更便于隔弧罩与动簧片的装配。

作为优选，所述隔弧罩包括位于上方的隔弧部、位于下方的卡扣部，卡扣部内形成有容纳腔，所述卡扣部的截面呈n字形，所述容纳腔向下贯穿所述卡扣部，所述容纳腔左右贯穿所述卡扣部，以使卡扣部形成有位于动簧片前侧的前固定部和位于动簧片后侧的后固定部，前固定部内侧和后固定部内侧的下缘均形成有凸体，所述动簧片前侧和后侧均形成有定位缺口，所述隔弧罩与动簧片相固定以使动簧片位于所述容纳腔内、使隔弧部下缘与所述动簧片上缘接触，当动静触点接触时，隔弧部的上缘位于动静触点结合面的上方。

作为优选，所述定位缺口竖向贯穿所述动簧片，所述隔弧罩与动簧片相固定以使凸体位于动簧片下侧。

作为优选，所述动簧片形成有四个定位缺口，动簧片前侧形成有第一定位缺口和第二定位缺口，动簧片的后侧形成有第三定位缺口和第四定位缺口，所述第一定位缺口和第三定位缺口位于动簧片的左侧，所述第二定位缺口和第四定位缺口位于动簧片的右侧，所述前固定部内侧和后固定部内侧均形成有两个凸体，一个凸体对应一个定位缺口。

作为优选，所述动簧片形成有可供推动杆通过的通过孔，所述推动杆的顶端位于动簧片上侧，所述容纳腔向上延伸至隔弧部内，所述隔弧罩与所述动簧片固定以使所述推动杆的顶端位于所述容纳腔内。

作为优选，所述容纳腔竖向贯穿所述隔弧罩。上述设置可降低隔弧罩的制造成本。同样，可在保证隔弧部左右两侧的长度和高度足以隔断动静触点结合面的情况下，可减少隔弧部前后两侧的用材，使隔弧部前后两侧的侧壁不与动簧片接触。

作为优选，所述隔弧罩由绝缘塑料材质制成。由于塑料具有一定弹性，便于隔弧罩与动簧片的卡扣固定。

本实用新型具有可将相向的电弧隔离，避免相向电弧接触所造成的事故的发生的优点，本实用新型还具有制造简单、装配方便的优点。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图图；

图2为本实用新型的隔弧罩的一种结构示意图；

图3为本实用新型的动簧片的一种结构示意图；

图4为本实用新型的隔弧罩与动簧片相固定的一种结构示意图。

具体实施方式

由图1、图2、图3、图4所示，本实用新型的高压直流继电器相向电弧隔离罩，包括呈罩形结构的隔离罩8，隔弧罩8固定在动簧片1上，隔离罩8位于两个静触点之间，静触点包括左静触点4与右静触点5，静触点与引出端6相固定，引出端6固定在陶瓷材质的绝缘板上，动簧片1的左右两端均固定有动触点，动触点包括左动触点2和右动触点3，动簧片1与推动杆9相固定，推动杆9的上段位于轭铁板20上方并与动簧片1相固定，推动杆9带动动簧片1向上移动使左动触点2与左静触点4接触并形成有结合面、使右动触点3与右静触点5接触并形成有结合面，左动静触点的结合面与右动静触点的结合面在一个平面上，隔弧罩8由绝缘塑料制成。

隔弧罩8包括位于上方的隔弧部10、位于下方的卡扣部11，卡扣部11内形成有容纳腔12，卡扣部11和动簧片形成有可相互配合的卡扣结构。隔弧部前后方向的尺寸L大于动触点与静触点结合面的前后宽度M ，隔弧部具有高度H，当推动杆9向上带动动簧片上升1以使动静触点结合时，隔弧部10的上缘位于动静触点结合面的上方。

动簧片1前侧形成有两个定位缺口，包括第一定位缺口21和第二定位缺口22；动簧片1后侧形成有两个定位缺口，包括第三定位缺口23和第四定位缺口24，四个定位缺口都上下贯穿动簧片1。第一定位缺口21和第三定位缺口23位于动簧片的左侧，第二定位缺口22和第四定位缺口24位于动簧片1的右侧。

容纳腔12向下贯穿卡扣部11，容纳腔12左右贯穿卡扣部11，以使卡扣部11的截面呈n字形，卡扣部11形成有位于动簧片1前侧的前固定部13和位于动簧片1后侧的后固定部14，前固定部13内侧和后固定部14内侧的下缘均形成有两个凸体16，一个凸体对应一个定位缺口。动簧片1形成供推动杆通过的通过孔15，推动杆9的顶端位于动簧片上侧，容纳腔12向上延伸至隔弧部10内 。

进行隔弧罩8与动簧片1的装配时，将隔弧罩的四个凸体16与四个定位缺口对准，将隔弧罩8向下按压，使隔弧罩8与动簧片1卡扣固定，动簧片1位于容纳腔12内，凸体16上缘与动簧片1下缘接触、隔弧部11下缘与动簧片1上缘接触，推动杆的顶端位于隔弧部10内。

本实用新型用于高压直流继电器中，本实用新型具有可将相向的电弧隔离，避免相向电弧接触所造成的事故的发生的优点，本实用新型还具有制造简单、装配方便的优点。

Claims (8)

1.一种高压直流继电器相向电弧隔离罩，其特征在于包括呈罩形结构的隔离罩，隔离罩固定在动簧片上，且隔弧罩位于两个静触点之间，静触点包括左静触点与右静触点，静触点与引出端相固定，所述引出端固定在绝缘板或绝缘腔体上，所述动簧片的左右两端均固定有动触点，动触点包括左动触点和右动触点，动簧片与推动杆相固定，推动杆的上段位于轭铁板上方并与动簧片相固定，推动杆带动动簧片向上移动使左动触点与左静触点接触并形成有结合面、使右动触点与右静触点接触并形成有结合面，左动静触点的结合面与右动静触点的结合面在一个平面上，所述隔弧罩由绝缘材质制成，所述隔弧罩前后方向的尺寸大于动触点与静触点结合面的前后宽度，隔弧罩具有一个能隔断两组动静触点之间的相向电弧的高度。

2.根据权利要求1所述的高压直流继电器相向电弧隔离罩，其特征在于所述隔弧罩与动簧片设有可相互配合的卡扣结构。

3.根据权利要求2所述的高压直流继电器相向电弧隔离罩，其特征在于所述隔弧罩包括位于上方的隔弧部、位于下方的卡扣部，卡扣部内形成有容纳腔，所述卡扣部的截面呈n字形，所述容纳腔向下贯穿所述卡扣部，所述容纳腔左右贯穿所述卡扣部，以使卡扣部形成有位于动簧片前侧的前固定部和位于动簧片后侧的后固定部，前固定部内侧和后固定部内侧的下缘均形成有凸体，所述动簧片前侧和后侧均形成有定位缺口，所述隔弧罩与动簧片相固定以使动簧片位于所述容纳腔内、使隔弧部下缘与所述动簧片上缘接触，当动静触点接触时，隔弧部的上缘位于动静触点结合面的上方。

4.根据权利要求3所述的高压直流继电器相向电弧隔离罩，其特征在于所述定位缺口竖向贯穿所述动簧片，所述隔弧罩与动簧片相固定以使凸体位于动簧片下侧。

5.根据权利要求4所述的高压直流继电器相向电弧隔离罩，其特征在于所述动簧片形成有四个定位缺口，动簧片前侧形成有第一定位缺口和第二定位缺口，动簧片的后侧形成有第三定位缺口和第四定位缺口，所述第一定位缺口和第三定位缺口位于动簧片的左侧，所述第二定位缺口和第四定位缺口位于动簧片的右侧，所述前固定部内侧和后固定部内侧均形成有两个凸体，一个凸体对应一个定位缺口。

6.根据权利要求3所述的高压直流继电器相向电弧隔离罩，其特征在于所述动簧片形成有可供推动杆通过的通过孔，所述推动杆的顶端位于动簧片上侧，所述容纳腔向上延伸至隔弧部内，所述隔弧罩与所述动簧片固定以使所述推动杆的顶端位于所述容纳腔内。

7.根据权利要求3所述的高压直流继电器相向电弧隔离罩，其特征在于所述容纳腔竖向贯穿所述隔弧罩。

8.根据权利要求3所述的高压直流继电器相向电弧隔离罩，其特征在于所述隔弧罩由绝缘塑料材质制成。