CN205723043U - 一种用于水位传感器的线圈架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于水位传感器的线圈架，该线圈架包括本体以及装配在本体上的两个引出端子，引出端子与本体之间一体注塑成型。采用本实用新型提供一种用于水位传感器的线圈架，本体与引出端子一体注塑成型，不仅提高了水位传感器中线圈架的工作稳定性、可靠性，同时提高了线圈架的装配效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种水位传感器的部件，具体涉及一种用于水位传感器的线圈架。
背景技术
水位传感器是一类用于检测水位信息并将水位转化为电信号的传感器,常用于洗衣机等家电设备中。洗衣机上的水位传感器相当于压力开关，使用时需先设定好压力值对应的指定程序，洗衣机内注水后产生水压，当水压达到一定压力值后洗衣机就自动执行相关的指令，达到预设的洗涤效果。当水位压力传感器不合格或损坏后，洗衣机就会产生注水不准、长注水不动作或排完水后不甩干，不启动等故障。
水位传感器包括线圈组件、电容，线圈组件包括漆包线圈、线圈架、引出端子。如图1和图2所示，现有技术一种线圈架，包括本体101和引出端子102，本体101具有用于安装引出端子102的插口1011，引出端子102的前端具有插片1021，插片1021上弹性安装有与该插口1011适配的卡扣1022；引出端子102的尾端还具有电容连接部1023和漆包线连接部1024。
装配时，利用工装将引出端子的插片1021插入相应的插口1011，插入过程中卡扣1022因受插口1011内壁挤压而被压入引出端子102内，当压力消失后，卡扣1022即回弹，并抵住插口1011的外端面，防止插片回撤。
装配后，电容连接部1023上的圆孔和本体101上的电容安装孔1012对齐，而漆包线连接部1024则垂直凸出于本体101的顶面。
现有技术的线圈架存在以下缺陷：①插片装配时，需要专门的工装；②插片在插入插口时，需要留有一定的配合间隙，装配后插片会松动，不仅导致装配效率低，也会影响水位传感器的工作稳定性、可靠性；③插片尺寸较小，通过工装压入到线圈架时易发生变形；④焊接电容时，电容引线需要同时穿过电容安装孔1012和电容连接部1023上的圆孔，操作不方便，装配效率低；⑤焊接漆包线时，漆包线两端需要弯折穿过凹槽1013才能连接到漆包线连接部上，不仅操作不便，而且可能会对漆包线造成磨损，降低水位传感器工作的可靠性和使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的发明目的是提供一种用于水位传感器的线圈架，该线圈架不仅能够提高水位传感器中线圈组件的工作稳定性、可靠性，而且能够提高线圈组件的装配效率。
为了实现上述发明目的，本实用新型采用了以下技术方案：
一种用于水位传感器的线圈架，包括本体以及装配在本体上的两个引出端子，引出端子与本体之间一体注塑成型。
一体注塑成型方式使得引出端子和本体之间不存在装配间隙，也不需要专门的工装来装配，不仅提高了线圈架的装配效率，而且提高了水位传感器中线圈架的工作稳定性、可靠性。
本实用新型中，所述本体呈圆筒状，圆筒状本体的其中一端设有安装台，所述引出端子与该安装台连为一体。
作为优选，所述本体的外周设有两个限位凸环，两个限位凸环围成线圈槽，漆包线中部绕于该线圈槽内；
每个引出端子均带有一个漆包线连接部，两个漆包线连接部分别凸出在安装台的两个相对侧面上，漆包线的两端分别与相应的漆包线连接部相连。
将漆包线连接部设置在安装台的两侧，则漆包线两端连接到相应漆包线连接部的路径更合理、更顺畅，防止漆包线因为弯折而磨损，提高了水位传感器工作的可靠性和使用寿命。
作为优选，所述漆包线连接部外周设有绕线槽。绕线槽的设置使漆包线与漆包线连接部之间的连接更加牢固。
作为优选，靠近安装台的限位凸环上开设两个开口，两个开口的位置分别与相应的漆包线连接部的位置相对应。开口用于限制漆包线进线或出线的位置，同时开口位置与相应漆包线连接部的位置相对应，使漆包线排线更为顺畅。
作为优选，每个引出端子均带有一个电容连接部，两个电容连接部均凸出在所述安装台的顶面，该安装台上开设有两个电容安装孔，两个电容安装孔的位置与两个电容连接部的位置一一对应。
作为进一步优选，所述电容连接部垂直设置在安装台顶面，且电容连接部远离本体一端的端部设有用于焊接电容引线的凹槽。电容引线只需穿过安装台的电容安装孔，连接到凹槽便可进行焊接，提高了装配效率和焊接效率。
作为优选，所述凹槽为U形。U形凹槽便于加工。
本实用新型中，所述引出端子上设有用于限定引出端子与本体之间注塑位置的定位槽。注塑时，先利用定位槽将引出端子固定到模具的特定位置处，再注塑形成本体。如此引出端子的各个组件(包括插片、漆包线连接部、电容连接部)均能展示在本体的特定位置上，保证了本实用新型线圈架的产品一致性。
与现有技术相比，采用了上述技术方案的一种用于水位传感器的线圈架，具有如下有益效果：
本实用新型将本体与引出端子一体注塑成型，不仅提高了线圈架的装配效率，而且提高了水位传感器中线圈架的工作稳定性、可靠性。
附图说明
图1为现有技术线圈架的结构示意图；
图2为现有技术线圈架的装配结构示意图；
图3为本实用新型一种用于水位传感器的线圈架的结构示意图；
图4为本实用新型一种用于水位传感器的线圈架的装配结构示意图；
附图标记：1、本体；2、引出端子；10、安装台；11、线圈槽；12、开口；13、限位凸环；14、电容安装孔；21、插片；22、电容连接部；23、漆包线连接部；24、定位槽；25、绕线槽，26、凹槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步描述。
如图3和4所示，本实施例一种用于水位传感器的线圈架，包括本体1以及装配在本体1上的两个引出端子2，引出端子2与本体1之间一体注塑成型。一体注塑成型方式使得引出端子2和本体1之间不存在装配间隙，也不需要专门的工装来装配，不仅提高了线圈架的装配效率，而且提高了水位传感器中线圈架的工作稳定性、可靠性。
本实施例中，引出端子2上设有用于限定引出端子2与本体1之间注塑位置的定位槽24。注塑时，先利用定位槽24将引出端子2固定到模具的特定位置处，再注塑形成本体1。
由图3可见，本体1呈圆筒状，圆筒状本体1的其中一端设有安装台10，引出端子2即与该安装台10连为一体。每个引出端子2均带有一个插片21，两个插片21均凸出在安装台10的其中一个端面上，用于连接插头。
本体1的外周设有两个限位凸环13，两个限位凸环13围成线圈槽11，漆包线中部绕于该线圈槽11内。每个引出端子2均带有一个漆包线连接部23，两个漆包线连接部23分别凸出在安装台10的两个相对侧面上。为使漆包线的线端连接得更牢固，漆包线连接部23外周还设有绕线槽25。
并且，靠近安装台10的限位凸环13上还开设有分别用于漆包线进线或出线的两个开口12，开口12的位置分别与相应的漆包线连接部23处于安装台10的同一侧，且位置一一对应。
如图4所示，漆包线的两端从本体1的线圈槽11引出，通过开口12，再分别连接到相应的漆包线连接部23的绕线槽25上。
如图3所示、结合图4可见，每个引出端子2均带有一个电容连接部22，两个电容连接部22均凸出在安装台10的顶面，该安装台10上开设有两个电容安装孔14，两个电容安装孔14的位置与两个电容连接部22的位置相近，且一一对应。
由图4可见，电容连接部22垂直设置在安装台10顶面，且电容连接部22远离本体1一端的端部设有用于焊接电容引线的凹槽26。装配电容时，从安装台10底面接入的电容引线只需穿过安装台10的电容安装孔14，连接到凹槽26便可进行焊接，提高了焊接效率。为方便加工，凹槽26可以为U形。
Claims (9)
1.一种用于水位传感器的线圈架，包括本体(1)以及装配在本体(1)上的两个引出端子(2)，其特征在于：所述引出端子(2)与本体(1)之间一体注塑成型。
2.根据权利要求1所述的用于水位传感器的线圈架，其特征在于：所述本体(1)呈圆筒状，圆筒状本体(1)的其中一端设有安装台(10)，所述引出端子(2)与该安装台(10)连为一体。
3.根据权利要求2所述的用于水位传感器的线圈架，其特征在于：所述本体(1)的外周设有两个限位凸环(13)，两个限位凸环(13)围成线圈槽(11)，漆包线中部绕于该线圈槽(11)内；
每个引出端子(2)均带有一个漆包线连接部(23)，两个漆包线连接部(23)分别凸出在安装台(10)的两个相对侧面上，漆包线的两端分别与相应的漆包线连接部(23)相连。
4.根据权利要求3所述的用于水位传感器的线圈架，其特征在于：所述漆包线连接部(23)外周设有绕线槽(25)。
5.根据权利要求3所述的用于水位传感器的线圈架，其特征在于：靠近安装台(10)的限位凸环(13)上开设有分别用于漆包线进线或出线的两个开口(12)，两个开口(12)的位置分别与相应漆包线连接部(23)的位置相对应。
6.根据权利要求2～5任一所述的用于水位传感器的线圈架，其特征在于：每个引出端子(2)均带有一个电容连接部(22)，两个电容连接部(22)均凸出在所述安装台(10)的顶面，该安装台(10)上开设有两个电容安装孔(14)，两个电容安装孔(14)的位置与两个电容连接部(22)的位置一一对应。
7.根据权利要求6所述的用于水位传感器的线圈架，其特征在于：所述电容连接部(22)垂直设置在安装台(10)顶面，且电容连接部(22)远离本体(1)一端的端部设有用于焊接电容引线的凹槽(26)。
8.根据权利要求7所述的用于水位传感器的线圈架，其特征在于：所述凹槽(26)为U形。
9.根据权利要求1所述的用于水位传感器的线圈架，其特征在于：所述引出端子(2)上设有用于限定引出端子(2)与本体(1)之间注塑位置的定位槽(24)。
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