CN205720832U - 间隔环以及摄像头 - Google Patents

Abstract

一种间隔环以及摄像头，间隔环具有相对设置的两个端面，两个端面中的一端面上设置有环形凹槽，环形凹槽的凹陷方向垂直于端面，环形凹槽的槽底设置有通光孔，通光孔贯穿环形凹槽的槽底以及另一端面，环形凹槽的槽侧壁设置为防杂散光圆锥面，环形凹槽的内径沿其轴线方向由环形凹槽的槽口朝向环形凹槽的槽底渐缩。摄像头包括镜筒和间隔环。间隔环结构简单，加工制造方便，便于安装，同时具有遮光和防杂散光的作用，同时，降低了杂散光的影响，提高拍摄质量。

Description

间隔环以及摄像头

技术领域

本实用新型涉及摄影器材领域，具体而言，涉及一种间隔环以及摄像头。

背景技术

摄像头组件包括镜筒、塑胶镜片、遮光片以及间隔环，塑胶镜片、遮光片和间隔环安装于镜筒内，遮光片用于遮挡光学系统中额外的光线，间隔环设置在左、右两侧的两个塑胶镜片之间，用于控制两个塑胶镜片之间的距离。摄像头组件中的任何零件都会因为一个斜面或者角度(锐角、尖角)等产生杂散光，杂散光会影响拍摄的效果，降低拍摄的质量。

发明人在研究中发现，传统的摄像头组件在使用时至少存在如下缺点：

摄像头组件中的间隔环与遮光片相配合使用，安装时需要保证较高的定位精度，安装时操作复杂，易出现安装误差，导致拍摄过程中产生较多的杂散光，影响拍摄质量；而采用单独的间隔环安装于镜头后，不能够遮挡住多余的光线，会产生其他类型的杂散光，同样会影响拍摄质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种间隔环，结构简单合理，安装于镜筒后能够有效减少杂散光，降低杂散光对于拍摄的影响，提高拍摄质量。

本实用新型的目的还在于提供一种摄像头，拍摄过程中受到杂散光的影响小，拍摄的质量高。

本实用新型的实施例是这样实现的：

基于上述第一目的，本实用新型提供了一种间隔环，所述间隔环具有相对设置的两个端面，两个所述端面中的一所述端面上设置有环形凹槽，所述环形凹槽的凹陷方向垂直于所述端面，所述环形凹槽的槽底设置有通光孔，所述通光孔贯穿所述环形凹槽的槽底以及另一所述端面，所述环形凹槽的槽侧壁设置为防杂散光圆锥面，所述环形凹槽的内径沿其轴线方向由所述环形凹槽的槽口朝向所述环形凹槽的槽底渐缩。

在本实用新型较佳的实施例中，所述槽侧壁所围成的圆锥的母线与所述通光孔的轴线之间的倾斜角度为7度至30度。

在本实用新型较佳的实施例中，所述槽侧壁所围成的圆锥的母线与所述通光孔的轴线之间的倾斜角度为7度。

在本实用新型较佳的实施例中，所述环形凹槽为圆形槽，所述槽底的内径沿所述通光孔的轴线方向由靠近所述槽口的一端朝向远离所述槽口的一端渐缩。

在本实用新型较佳的实施例中，所述槽底所围成的圆锥的母线与所述通光孔的轴线之间的夹角为76度。

在本实用新型较佳的实施例中，所述通光孔的垂直于其截面的形状为圆形，所述通光孔的沿其轴线方向的两个端部的内径不同，所述通光孔的位于所述槽底的端部的内径大于所述通光孔的远离所述槽底的端部的内径。

在本实用新型较佳的实施例中，所述通光孔的位于所述槽底的端部为第一端，所述通光孔的远离所述槽底的端部为第二端，所述通光孔的内径沿其轴线方向由所述第一端朝向所述第二端渐缩。

在本实用新型较佳的实施例中，所述通光孔的内壁与其轴线的夹角为10度。

在本实用新型较佳的实施例中，所述间隔环的外周面与所述环形凹槽的槽口之间的距离为0.1mm-0.5mm；所述间隔环的外周面与所述通光孔的远离所述槽口的一端的距离为0.5mm-1.0mm；所述间隔环的远离所述环形凹槽的槽口的端面与所述槽底和所述槽侧壁相交接处之间的距离为0.1mm-0.3mm。

基于上述第二目的，本实用新型提供了一种摄像头，包括镜筒以及所述的间隔环，所述间隔环安装于所述镜筒内，所述间隔环的轴线与所述镜筒的轴线共线。

本实用新型实施例的有益效果是：

综上所述，本实用新型提供了一种间隔环，间隔环用于安装在镜筒内，与镜头相配合使用，便于定位镜筒内的塑胶镜片，同时，能够有效减少拍摄过程中产生的杂散光，提高拍摄的质量，具体如下：

该间隔环上设置有一个环形凹槽，环形凹槽的沿其轴线方向的内径不同，环形凹槽的内径沿其轴线方向由环形凹槽的槽口朝向环形凹槽的槽底渐缩，同时，在环形凹槽的槽底设置有通光孔，通光孔供光线穿过，即环形凹槽的槽侧壁围成一个圆锥面，槽侧壁具有一定的斜度，具有斜度的槽侧壁能够减少杂散光的产生，提高拍摄的质量，同时，槽底设置有通光孔，光线从通光孔内穿过，环形凹槽的槽底能够阻挡住一部分光线，避免了曝光量过大影响正常拍摄。间隔环设计为环形凹槽与通光孔的配合结构，拍摄时所需要的光线能够从通光孔穿过，多余的光线被间隔环阻挡，同时，环形凹槽的槽侧壁为斜面，能够减少杂散光的产生，拍摄效果好；同时，定位方便，安装时方便快捷。

本实用新型提供的摄像头，包括镜筒和间隔环，间隔环安装于镜筒内，该摄像头具有间隔环的所有优点，摄像头拍摄效果好，拍摄的质量高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例间隔环的剖视图

图2为图1的右向侧视图；

图3为本实用新型实施例摄像头的结构示意图。

图中：

间隔环100，镜筒200，外侧塑胶镜片300，内侧塑胶镜片400，

环形凹槽101，通光孔102，

槽侧壁201，槽底202，第一端203，第二端204。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内侧”、“外侧”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

间隔环实施例

请参阅图1-2，本实施例提供了一种间隔环100，该间隔环100为环状的结构，与镜头相配合使用，镜头包括镜筒和镜片，间隔环100安装于镜筒内，具有遮挡光线以及减少杂散光产生的优点。镜筒一般设计为圆形筒，显然，为了便于间隔环100的安装，将间隔环100设计为圆环状，间隔环100具有光滑的外圆周面以及具有位于外圆周面的两端的两个端面，两个端面相对设置，两个端面优选设置为光滑的平面，便于加工，同时，遮挡光线以及减少杂散光的效果好，便于拍摄。间隔环100与镜筒的安装结构为现有技术，本实施例中，未对间隔环100和镜筒的安装结构进行改进，为了避免叙述重复累赘，不进行详细描述。优选的，镜筒与间隔环100采用卡接的方式固定连接，安装方式简单可靠，且便于拆卸，进而便于更换间隔环100。

间隔环100具有两个相对的端面，加工时，在其中一个端面上加工一个环形凹槽101，环形凹槽101的长度方向绕间隔环100的轴线延伸，即环形凹槽101围绕间隔环100的轴线，环形凹槽101加工为圆形槽，结构对称性好，环形凹槽101的加工方便，间隔环100的加工方便，节省加工制造成本。环形凹槽101的凹陷方向垂直于间隔环100的端面，即环形凹槽101的槽深方向平行于间隔环100的轴线方向，同时，环形凹槽101的槽侧壁201设计为圆锥面，圆锥面具有一定的斜度，即圆锥面的直径沿轴线方向不断的发生改变，显然，槽侧壁201只是圆锥面的一部分，其端部没有汇集成圆锥面的顶点，槽侧壁201是将一个整体的圆锥面沿垂直于轴线方向切掉顶点形成，设计为圆锥面的槽侧壁201能够减少杂散光的产生，进而又叫做防杂散光圆锥面。具体的，环形凹槽101的内径沿其轴线方向由环形凹槽101的槽口朝向环形凹槽101的槽底202渐缩，即槽侧壁201的靠近槽口的端部的直径最大，槽侧壁201的远离槽口的端部的直径最小。

槽侧壁201围成的形状为圆锥状，槽侧壁201围成的圆锥的母线与间隔环100的轴线之间的倾斜角度为7度至30度，即槽侧壁201围成的圆锥的圆锥角为14度至30度之间，圆锥的轴截面(经过圆锥的轴的截面)的两条母线之间的夹角为圆锥角，槽侧壁201在该范围内时，其减少产生的杂散光的效果好，利于提高拍摄的效果，拍摄时影像中不会有多余的色彩产生，不会影响拍摄的质量。进一步的，槽侧壁201所围成的圆锥的母线与间隔环100的轴线之间的倾斜角度为7度，拍摄过程中，产生的杂散光少，不会影响拍摄的效果，能够大大提高拍摄的质量，实际拍摄得到的照片质量高，满足使用需求。显然，槽侧壁201所围成的圆锥的母线与间隔环100的轴线之间的倾斜角度还可以为30度或者18度等，按需加工得到不同倾斜角度的环形凹槽101，均能够起到提高拍摄质量的作用，加工灵活多变。

环形凹槽101为圆形槽，环形凹槽101的槽底202为圆面，在拍摄时，光线从间隔环100穿过，为了避免间隔环100阻挡住光线而影响拍摄，本实施例的优选方案中，环形凹槽101的槽底202设置为圆锥面，即槽底202的内径沿间隔环100的轴线方向由靠近槽口的一端朝向远离槽口的一端渐缩，槽底202具有一定的斜度，槽底202不会遮挡住从间隔环100中部通过的光线，保证拍摄所需的进光量，槽底202的倾斜角度有一定的范围，在保证光线穿过的同时减少杂散光的产生，本实施方式的优选方案中，槽底202所围成的圆锥的母线与间隔环100的轴线之间的夹角为76度至90度，优选设置为，槽底202所围成的母线与间隔环100的轴线之间的夹角为76度，进光量最佳以及防杂散光效果最好。

在实际使用时，间隔环100安装于镜筒内，为了保证间隔环100安装于镜筒后镜头能够正常工作，该实施例的优选方案中，对间隔环100的具体尺寸进行了限定，间隔环100按照给定尺寸进行加工，得到的间隔环100的结构紧凑，安装方便，加工与制造方便。请参阅图1，图中D1表示间隔环100的外周面与环形凹槽101的槽口之间的距离，S1表示间隔环100的远离环形凹槽101的槽口的端面与槽底202和槽侧壁201相交接处之间的距离。具体的，间隔环100的外周面与环形凹槽101的槽口之间的距离为0.1mm至0.5mm，即环形凹槽101的位于槽口处的厚度为0.1mm-0.5mm，该厚度方向为平行于环形凹槽101的径向方向，间隔环100安装于镜筒后，与塑胶镜片相配合使用，不会遮挡住进入到塑胶镜片中的光线，光线顺利穿过间隔环100，保证拍摄的质量和效果。实际加工时，D1的值满足在0.1mm至0.5mm之间即可，加工得到的间隔环100起到减少杂散光产生的效果，优选设置为，D1为0.1mm，或者D1为0.3mm，或者D1为0.5mm等。

S1的取值范围为0.1mm至0.3mm，间隔环100在该范围内时，不会影响光线的穿过，保证正常的拍摄，实际安装时，间隔环100位于两个塑胶镜片之间，两个塑胶镜片之间的距离约为0.48mm，光线的进入通道的面积一定，光线经过间隔环100时，呈弧线形，S1的厚度在上述范围内，间隔环100不会遮挡住从其穿过的光线，便于拍摄，拍摄的质量高。

间隔环100安装于镜筒后，间隔环100具有供光线穿过的通道，具体的，在环形凹槽101的槽底202设置有通光孔102，通光孔102的轴线与环形凹槽101的轴线共线，也即通光孔102的轴线与间隔环100的轴线共线，通光孔102的加工方便，间隔环100安装于镜筒后，由于通光孔102设置在槽底202，通光孔102的内径小于槽底202的外径，槽底202能够阻挡一部分光线，且能够保证通光孔102有足够的光线通过，间隔环100不仅具有降低杂散光对拍摄的影响的功能，还能够起到遮挡光线的作用，改善了传统的镜筒内需要安装遮挡片以及间隔环100的结构，本实施例提高的间隔环100，安装更加方便快捷，定位更好，使用效果更好。进一步的，通光孔102的沿其轴线方向的两个端部的内径不同，通光孔102的位于槽底202的端部的内径大于通光孔102的远离槽底202的端部的内径，与光线穿过通光孔102时的轨迹相适应，既不会影响光线穿过间隔环100，同时，具有一定的防杂散光的效果，提高拍摄的质量，拍摄得到的图片更加完美。

为了便于通光孔102的加工，通光孔102的位于槽底202的端部为第一端203，通光孔102的远离槽底202的端部为第二端204，通光孔102的内径沿其轴线方向由第一端203朝向第二端204渐缩，即通光孔102为圆锥孔，通光孔102的结构对称，加工方便，节省了加工成本，同时，通光孔102的内壁光滑，便于光线的穿过，不会遮挡光线，便于拍摄。通光孔102的圆锥角为20度，即通光孔102所在的圆锥的母线与通光孔102的轴线之间的夹角为10度，保证进光量的同时，能够减少杂散光对拍摄的影响。

实际加工时，通光孔102的尺寸要求需要与间隔环100的整体结构一致，与环形凹槽101的结构相适应，进而保证进光量的同时减小杂散光对拍摄的影响。具体的，请参阅图1，图中D2表示间隔环100的外周面与通光孔102的远离槽口的一端的距离。D2的数值范围为0.5mm-1.0mm，因为通光孔102为圆锥面，因此只需保证通光孔102的直径较小的一端能够通过光线即可，则确定了通光孔102的进光量。通光孔102的直径大小确定后，不会影响光线穿过间隔环100，保证拍摄的质量。

摄像头实施例

请参阅图3，本实施例提供了一种摄像头，包括镜筒以及实施例一中的间隔环100，间隔环100安装于镜筒内，间隔环100的轴线与镜筒的轴线共线，摄像头还包括外侧塑胶镜片300和内侧塑胶镜片400，安装后，间隔环100位于外侧塑胶镜片300与内侧塑胶镜片400之间，拍摄时，光线能够顺利从间隔环100的通光孔102进入，同时，间隔环100能够有效降低杂散光对拍摄的影响，摄像头的拍摄效果好，拍摄得到的照片质量高。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种间隔环，其特征在于，所述间隔环具有相对设置的两个端面，两个所述端面中的一所述端面上设置有环形凹槽，所述环形凹槽的凹陷方向垂直于所述端面，所述环形凹槽的槽底设置有通光孔，所述通光孔贯穿所述环形凹槽的槽底以及另一所述端面，所述环形凹槽的槽侧壁设置为防杂散光圆锥面，所述环形凹槽的内径沿其轴线方向由所述环形凹槽的槽口朝向所述环形凹槽的槽底渐缩。

2.根据权利要求1所述的间隔环，其特征在于，所述槽侧壁所围成的圆锥的母线与所述通光孔的轴线之间的倾斜角度为7度至30度。

3.根据权利要求2所述的间隔环，其特征在于，所述槽侧壁所围成的圆锥的母线与所述通光孔的轴线之间的倾斜角度为7度。

4.根据权利要求1所述的间隔环，其特征在于，所述环形凹槽为圆形槽，所述槽底的内径沿所述通光孔的轴线方向由靠近所述槽口的一端朝向远离所述槽口的一端渐缩。

5.根据权利要求4所述的间隔环，其特征在于，所述槽底所围成的圆锥的母线与所述通光孔的轴线之间的夹角为76度。

6.根据权利要求1所述的间隔环，其特征在于，所述通光孔的垂直于其截面的形状为圆形，所述通光孔的沿其轴线方向的两个端部的内径不同，所述通光孔的位于所述槽底的端部的内径大于所述通光孔的远离所述槽底的端部的内径。

7.根据权利要求6所述的间隔环，其特征在于，所述通光孔的位于所述槽底的端部为第一端，所述通光孔的远离所述槽底的端部为第二端，所述通光孔的内径沿其轴线方向由所述第一端朝向所述第二端渐缩。

8.根据权利要求7所述的间隔环，其特征在于，所述通光孔的内壁与其轴线的夹角为10度。

9.根据权利要求1所述的间隔环，其特征在于，所述间隔环的外周面与所述环形凹槽的槽口之间的距离为0.1mm-0.5mm；所述间隔环的外周面与所述通光孔的远离所述槽口的一端的距离为0.5mm-1.0mm；所述间隔环的远离所述环形凹槽的槽口的端面与所述槽底和所述槽侧壁相交接处之间的距离为0.1mm-0.3mm。

10.一种摄像头，其特征在于，包括镜筒以及如根据权利要求1-9任一项所述的间隔环，所述间隔环安装于所述镜筒内，所述间隔环的轴线与所述镜筒的轴线共线。