CN205719832U - 电脑测控耐破度仪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电脑测控耐破度仪，属于纸和纸板的耐破强度性能检测仪器领域，包括支架、驱动装置、上夹环、下夹环、连接在下夹环下端的加压油缸、活塞体、与驱动装置连接的滚珠丝杆、与滚珠丝杆配合的丝杆螺母；活塞体的上端与加压油缸内壁竖向滑动配合，下端与丝杆螺母固定连接；支架上固定有与丝杆螺母配合的防转销。改变了过去耐破仪以高压油管连接活塞油缸与加压油缸的分体结构，杜绝了油管连接造成的泄漏及压力波动、损失，结构更简单，加压更直接、可靠，测试更准确，提高了传动效率和加压精度，运转平稳可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及纸和纸板的耐破强度性能检测仪器领域，具体而言，涉及一种电脑测控耐破度仪。
背景技术
耐破度仪是纸张和纸板耐破强度性能检测的基本仪器。其原理是以一定的压力将试样夹于上、下夹环间，通过一往复恒速液压将胶膜与试样凸起，直至试样破裂，所施加的液压的最大值即为试样的耐破度。
现有的耐破度仪大多是采用齿轮减速箱、齿条传动加压结构，以及用高压油管连接活塞油缸与加压油缸的分体结构，即加压油缸连接在下夹环下端，加压油缸与活塞油缸之间通过高压油管连通。以高压油管连接的活塞油缸与加压油缸分体结构，易产生泄漏，加压过程中有压力损失，压力波动大，测试结果误差大。除此之外，还存在齿轮减速箱传动效率低、加工周期长、装配调整困难，且运转噪声大，力矩输出不稳定，齿轮齿条传动噪音大，易磨损的缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种将活塞油缸与加压油缸整合成一体结构的电脑测控耐破度仪，以解决现有耐破仪以高压油管连接活塞油缸与加压油缸的分体结构，所存在的易泄漏、有压力损失、压力波动大的问题。
为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：电脑测控耐破度仪，包括支架、驱动装置、上夹环、下夹环、连接在下夹环下端的加压油缸，还包括活塞体、与驱动装置连接的滚珠丝杆、与滚珠丝杆配合的丝杆螺母；活塞体的上端与加压油缸内壁竖向滑动配合，下端与丝杆螺母固定连接；支架上固定有与丝杆螺母配合的防转销。
进一步地，所述驱动装置包括电机和蜗杆减速机；滚珠丝杆与电机之间通过蜗杆减速机传动连接。
进一步地，所述滚珠丝杆具有螺纹轴肩，且螺纹轴肩下配合有推力球轴承。
进一步地，所述丝杆螺母的外圆面开设有与所述防转销配合的滑槽。
进一步地，所述活塞体的侧面也开设有滑槽，并与丝杆螺母上的滑槽形成一体与防转销滑动配合。
进一步地，所述活塞体的下端开设有中心孔，并通过所述中心孔固定套于丝杆螺母上。
进一步地，所述活塞体的上端外圆面设有与加压油缸内壁配合的密封圈。
本实用新型的有益效果是：
1、采用活塞油缸一体式设计，将活塞油缸和加压油缸整合为一体式加压机构，改变了过去耐破仪以高压油管连接活塞油缸与加压油缸的分体结构，杜绝了油管连接造成的泄漏及压力波动、损失，结构更简单，加压更直接、可靠，测试更准确；
2、采用蜗杆减速机和滚珠丝杆副的传动结构，增加推力球轴承承担活塞体轴向载荷，大大降低系统噪声，提高传动效率和加压精度，运转平稳可靠，妥善解决测试过程中的压力波动问题，提高测试精度，避免了原结构齿条传动易磨损的缺陷，整个结构更优化，加工周期大大缩短，装配和调节方便、快捷、可靠，改变了原耐破度仪传动效率低、加工周期长、装配调整困难的问题，大幅优化结构，简化加工和装调难度，提高了可靠性、稳定性和经济性。
附图说明
图1是本实用新型提供的电脑测控耐破度仪的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
图1示出了本实用新型提供的电脑测控耐破度仪，包括支架、驱动装置、上夹环2、下夹环3、连接在下夹环3下端的加压油缸4，气缸1带动上夹环2下压，耐破度仪还包括活塞体6、与驱动装置连接的滚珠丝杆7、与滚珠丝杆7配合的丝杆螺母10；活塞体6的上端与加压油缸4内壁竖向滑动配合，下端与丝杆螺10固定连接；支架上固定有与丝杆螺母10配合的防转销5。
加压油缸固定在支架上，驱动装置包括电机和蜗杆减速机9；滚珠丝杆7与电机之间通过蜗杆减速机9传动连接。丝杆螺母10螺纹配合在滚珠丝杆7上，滚珠丝杆7具有螺纹轴肩，即螺纹段下端，螺纹轴肩下配合有推力球轴承8，推力球轴承8安装于支架上。活塞体6的下端开设有中心孔，并通过中心孔固定套于丝杆螺母10上，中心孔为台阶孔。活塞体6的上端外圆面设有与加压油缸4内壁配合的密封圈，图1中活塞体6为局部剖，上端装有密封圈。
活塞体6与丝杆螺母10螺栓固定连接。丝杆螺母10的外圆面开设有与防转销5配合的滑槽，丝杆螺母10通过滑槽沿防转销5滑动，活塞体6的侧面也开设有滑槽，并与丝杆螺母10上的滑槽形成一体与防转销5配合，沿其滑动，从图1剖视图中可看出。电机驱动蜗杆减速机9，带动滚珠丝杆7旋转，通过与丝杆螺母10相连的活塞体6及防转销5转化为活塞体6的直线运动，对加压油缸4里的液压油施压，实现加压、卸载运动；滚珠丝杆7轴肩下的推力球轴承8承担轴向载荷，有效消除了轴向间隙，加压更线性、平稳。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.电脑测控耐破度仪，包括支架、驱动装置、上夹环、下夹环、连接在下夹环下端的加压油缸，其特征在于，还包括活塞体、与驱动装置连接的滚珠丝杆、与滚珠丝杆配合的丝杆螺母；活塞体的上端与加压油缸内壁竖向滑动配合，下端与丝杆螺母固定连接；支架上固定有与丝杆螺母配合的防转销。
2.根据权利要求1所述的电脑测控耐破度仪，其特征在于，所述驱动装置包括电机和蜗杆减速机；滚珠丝杆与电机之间通过蜗杆减速机传动连接。
3.根据权利要求1所述的电脑测控耐破度仪，其特征在于，所述滚珠丝杆具有螺纹轴肩，且螺纹轴肩下配合有推力球轴承。
4.根据权利要求1所述的电脑测控耐破度仪，其特征在于，所述丝杆螺母的外圆面开设有与所述防转销配合的滑槽。
5.根据权利要求4所述的电脑测控耐破度仪，其特征在于，所述活塞体的侧面也开设有滑槽，并与丝杆螺母上的滑槽形成一体与防转销滑动配合。
6.根据权利要求1所述的电脑测控耐破度仪，其特征在于，所述活塞体的下端开设有中心孔，并通过所述中心孔固定套于丝杆螺母上。
7.根据权利要求1所述的电脑测控耐破度仪，其特征在于，所述活塞体的上端外圆面设有与加压油缸内壁配合的密封圈。
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Cited By (1)
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| CN111425327A (zh) * | 2020-04-20 | 2020-07-17 | 东方电气集团东方电机有限公司 | 冲击式模型水轮机电机内置同轴式喷嘴 |
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2016
- 2016-07-04 CN CN201620691657.1U patent/CN205719832U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
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Granted publication date: 20161123 Termination date: 20200704 |
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