CN105222880A - 推力滚针轴承振动加速度测量仪 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种推力滚针轴承振动加速度测量仪，它包括：机架、轴向加载装置、电机座、锁紧螺栓、工控机、测量放大器、手轮、油杯、传感器、支脚、电机和液体动压主轴，液体动压主轴由电机带动，待测轴承安装在负荷盘上，通过轴向气动弹簧加载装置使轴承与芯轴压紧并施加轴向载荷，传感器位于负荷盘的下方，固定于轴向加载装置的平板上，并与测量放大器相连，将传感器拾取的电信号放大、低通滤波，经数据采集卡送入工控机，工控机中通过LabVIEW软件编制程序，计算出低、中、高三个频段的振动加速度有效值并进行显示。本发明转速和载荷可调，可用于多种型号推力滚针轴承振动加速度的测量。

Description

推力滚针轴承振动加速度测量仪

技术领域

本发明涉及一种推力滚针轴承振动加速度测量仪。

背景技术

推力滚针轴承在很小的空间内可承受很大的轴向载荷，并且具有很高的轴向刚度，因而广泛引用于汽车、电机、工程机械等领域。有些应用场合对噪声、运转稳定性有较高要求，因此推力滚针轴承的振动成为必须要考核的项目之一。然而，目前国内外尚未有得到业界普遍认可推力滚针轴承振动加速度的测量方法和仪器。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种性能稳定、加载大、使用方便的推力滚针轴承振动加速度测量仪。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种推力滚针轴承振动加速度测量仪，包括机架、轴向加载装置、电机座、锁紧螺栓、工控机、测量放大器、手轮、油杯、传感器、支脚、电机和液体动压主轴；所述轴向加载装置固定在底座中部平台的下侧，所述电机座固定在底座中部平台的上侧，所述工控机和测量放大器放置于机架上部平台上，工控机和测量放大器之间通过信号线连接；所述手轮通过螺纹连接安装在电机座上，所述油杯固定在液体动压主轴的右侧；所述传感器通过螺栓固定在轴向加载装置上，传感器与测量放大器之间通过信号线连接；所述支脚通过螺纹连接安装在底座的底部；所述电机固定在电机座的后侧，所述液体动压主轴通过锁紧螺栓固定在电机座的前侧。

所述液体动压主轴包括芯轴、下端盖、下动压推力轴承、主轴、铜套、主轴壳体、上端盖、上动压推力轴承和带轮；所述芯轴固定在主轴的锥形孔中；所述下端盖通过螺钉与主轴壳体连接；所述下动压推力轴承通过螺钉与铜套相连；所述上端盖通过螺钉与主轴壳体相连；所述上动压推力轴承通过螺钉与铜套相连；所述主轴安装于铜套内；所述铜套安装于主轴壳体内；所述带轮通过螺钉固定在主轴的上端。

所述轴向加载装置为单个气动弹簧加载装置，包括分水过滤器、减压阀、换向阀、直线轴承、气缸、活塞、双螺母、平板、弹簧和负荷盘；所述气缸上端固定于机架中部平台下侧，通过活塞与平板相连；所述平板与直线轴承和弹簧相连；所述弹簧的另一端与负荷盘相连；所述双螺母通过螺纹与负荷盘的支柱相连，安装在平板下侧；所述气缸的前后部分别与换向阀的出口A和出口B相连；所述换向阀的进口P与减压阀的出口管路相连，减压阀的进口与分水过滤器的出口管路相连；所述分水过滤器的进口与进气管相连。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明转速和载荷可调，可用于多种型号推力滚针轴承振动加速度的测量。

附图说明

图1为推力滚针轴承振动加速度测量仪主视图。

图2为推力滚针轴承振动加速度测量仪左视图。

图3为液体动压驱动主轴示意图。

图4为轴向加载装置示意图。

图5为推力滚针轴承振动加速度测量仪原理图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施例做进一步的说明。

参见附图1和附图2，本实施例的推力滚针轴承振动加速度测量仪，包括机架1、轴向加载装置2、电机座3、锁紧螺栓4、工控机5、测量放大器6、手轮7、油杯8、传感器9、支脚10、电机11和液体动压主轴12；其中，所述轴向加载装置2固定在底座1中部平台的下侧；所述电机座3固定在底座1中部平台的上侧；所述工控机5和测量放大器6放置于机架1上部平台上，工控机5和测量放大器6之间通过信号线连接；所述手轮7通过螺纹连接安装在电机座2上；所述油杯8固定在液体动压主轴12的右侧；所述传感器9通过螺栓固定在轴向加载装置2上，传感器9与测量放大器6之间通过信号线连接；所述支脚10通过螺纹连接安装在底座1的底部；所述电机11固定在电机座3的后侧；所述液体动压主轴12通过锁紧螺栓4固定在电机座3的前侧。转动手轮7调节液体动压主轴上下位置后，拧紧锁紧螺栓4可固定。

参见附图3，本实施例的液体动压主轴12包括芯轴13、下端盖14、下动压推力轴承15、主轴16、铜套17、主轴壳体18、上端盖19、上动压推力轴承20和带轮21；所述芯轴13通过摩擦力固定在主轴16的锥形孔中；所述下端盖14通过螺钉与主轴壳体18连接；所述下动压推力轴承15通过螺钉与铜套17相连；所述上端盖19通过螺钉与主轴壳体18相连；所述上动压推力轴承20通过螺钉与铜套17相连；所述主轴16安装于铜套17内；所述铜套17安装于主轴壳体18内；所述带轮21通过螺钉固定在主轴16的上端。电机11转速可通过其控制器调节。

参见附图4轴向加载装置2为单个气动弹簧加载装置，包括分水过滤器22、减压阀23、换向阀24、直线轴承25、气缸26、活塞27、双螺母28、平板29、弹簧30和负荷盘31；所述气缸26上端固定于机架1中部平台下侧，通过活塞27与平板29相连；所述平板29与直线轴承25和弹簧30相连；所述弹簧30的另一端与负荷盘31相连；所述双螺母29通过螺纹与负荷盘31的支柱相连，安装在平板29下侧；所述气缸26的前后部分别与换向阀24的出口A和出口B相连；所述换向阀24的进口P与减压阀23的出口管路相连，减压阀23的进口与分水过滤器22的出口管路相连；所述分水过滤器22的进口与进气管相连。通过气缸26推动活塞27运动，在直线轴承25的作用下活塞27带动平板平稳地上下运动，平板29待带动负荷盘31，推动待测轴承与芯轴13压紧并施加轴向载荷。通过拧动双螺母28压缩或放松弹簧30可改变载荷的大小。更换不同的芯轴13可用于测量不同型号的推力滚针轴承。

参见附图5，本实施体的测量放大器用于将传感器拾取的电信号放大、低通滤波，经数据采集卡送入工控机。测量放大器还设有监听电路，供操作者对待测轴承的声音品质进行监听。工控机中通过LabVIEW软件编制程序，计算出低、中、高三个频段的振动加速度有效值并进行显示。

Claims (3)

1.一种推力滚针轴承振动加速度测量仪，其特征在于，包括机架（1）、轴向加载装置（2）、电机座（3）、锁紧螺栓（4）、工控机（5）、测量放大器（6）、手轮（7）、油杯（8）、传感器（9）、支脚（10）、电机（11）和液体动压主轴（12）；所述轴向加载装置（2）固定在底座（1）中部平台的下侧，所述电机座（3）固定在底座（1）中部平台的上侧，所述工控机（5）和测量放大器（6）放置于机架（1）上部平台上，工控机（5）和测量放大器（6）之间通过信号线连接；所述手轮（7）通过螺纹连接安装在电机座（2）上，所述油杯（8）固定在液体动压主轴（12）的右侧；所述传感器（9）通过螺栓固定在轴向加载装置（2）上，传感器（9）与测量放大器（6）之间通过信号线连接；所述支脚（10）通过螺纹连接安装在底座（1）的底部；所述电机（11）固定在电机座（3）的后侧，所述液体动压主轴（12）通过锁紧螺栓（4）固定在电机座（3）的前侧。

2.根据权利要求1所述推力滚针轴承振动加速度测量仪，其特征在于，所述液体动压主轴（12）包括芯轴（13）、下端盖（14）、下动压推力轴承（15）、主轴（16）、铜套（17）、主轴壳体（18）、上端盖（19）、上动压推力轴承（20）和带轮（21）；所述芯轴（13）固定在主轴（16）的锥形孔中；所述下端盖（14）通过螺钉与主轴壳体（18）连接；所述下动压推力轴承（15）通过螺钉与铜套（17）相连；所述上端盖（19）通过螺钉与主轴壳体（18）相连；所述上动压推力轴承（20）通过螺钉与铜套（17）相连；所述主轴（16）安装于铜套（17）内；所述铜套（17）安装于主轴壳体（18）内；所述带轮（21）通过螺钉固定在主轴（16）的上端。

3.根据权利要求1所述推力滚针轴承振动加速度测量仪，其特征在于，所述轴向加载装置（2）为单个气动弹簧加载装置，包括分水过滤器（22）、减压阀（23）、换向阀（24）、直线轴承（25）、气缸（26）、活塞（27）、双螺母（28）、平板（29）、弹簧（30）和负荷盘（31）；所述气缸（26）上端固定于机架（1）中部平台下侧，通过活塞（27）与平板（29）相连；所述平板（29）与直线轴承（25）和弹簧（30）相连；所述弹簧（30）的另一端与负荷盘（31）相连；所述双螺母（29）通过螺纹与负荷盘（31）的支柱相连，安装在平板（29）下侧；所述气缸（26）的前后部分别与换向阀（24）的出口A和出口B相连；所述换向阀（24）的进口P与减压阀（23）的出口管路相连，减压阀（23）的进口与分水过滤器（22）的出口管路相连；所述分水过滤器（22）的进口与进气管相连。