CN205715836U - 一种止回阀的阀座安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种止回阀的阀座安装结构,包括阀体和阀座,所述阀体内设有通道,所述通道为台阶状,通道左端内径大于右端内径,所述通道左端的端面和内表面之间设有倒角A;所述阀座外部为台阶状,阀座左端外径大于右端外径,所述阀座左端的端面和外表面之间设有倒角B;所述阀座中心还设有介质流入通道;所述通道左端内表面设有内螺纹,所述阀座左端外圆设有外螺纹,所述阀体和阀座螺纹连接;所述通道右端内表面和阀座右端外圆配合。本实用新型的一种止回阀的阀座安装结构,具有介质止回准确,结构稳定,密封性能可靠、响应迅速、运行平稳、灵活,安装调试方便、寿命长、能够满足高温、低温等不同工况的要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械阀门技术,尤其涉及一种止回阀的阀座安装结构。
背景技术
旋启式止回阀是一种安装在管道上用于防止介质倒流的止回阀结构,主要是由阀体、阀盖、阀座、阀瓣和摇臂等构成,现有的小口径止回阀,其阀座结构为阀体通道承插焊,对于焊接性能不高的阀体材质,降低了其阀体整体刚性和可靠性。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种止回阀的阀座安装结构,具有介质止回准确,结构稳定,密封性能可靠、响应迅速、运行平稳、灵活,安装调试方便、寿命长、能够满足高温、低温等不同工况的要求。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案如下:
一种止回阀的阀座安装结构,包括阀体和阀座,所述阀体内设有通道,所述通道为台阶状,通道左端内径大于右端内径,所述通道左端的端面和内表面之间设有倒角A;所述阀座外部为台阶状,阀座左端外径大于右端外径,所述阀座左端的端面和外表面之间设有倒角B;所述阀座中心还设有介质流入通道;所述通道左端内表面设有内螺纹,所述阀座左端外圆设有外螺纹,所述阀体和阀座螺纹连接;所述通道右端内表面和阀座右端外圆配合。
优选的,所述通道和阀座之间还包括密封圈。
优选的,所述阀座右端外圆设有环状密封槽,所述环状密封槽与密封圈适配。
优选的,所述通道左端面和阀座左端面齐平。
优选的,所述阀体和阀座在倒角A和倒角B的位置堆焊连接。
本实用新型为了提高阀体的整体刚性,舍弃了止回阀阀体常规的通道承插焊结构,同时解决了小口径阀门阀座在阀体内部堆焊困难的问题,采用阀体内螺纹与阀座外螺纹配合安装的结构,保持阀体自身的整体性。具有介质止回准确,结构稳定,密封性能可靠、响应迅速、运行平稳、灵活,安装调试方便、寿命长、能够满足高温、低温等不同工况的要求。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中:1-阀体、2-通道、3-密封圈、4-环状密封槽、5-倒角B、6-倒角A、7-阀座、8-介质流入通道。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图,对本实用新型进行进一步详细说明。
如图1所示,一种止回阀的阀座安装结构,包括阀体1和阀座7,所述阀体1内设有通道2,所述通道2为台阶状,通道2左端内径大于右端内径,所述通道2左端的端面和内表面之间设有倒角A7;所述阀座7外部为台阶状,阀座7左端外径大于右端外径,所述阀座7左端的端面和外表面之间设有倒角B5;所述阀座7中心还设有介质流入通道8;所述通道2左端内表面设有内螺纹,所述阀座7左端外圆设有外螺纹,所述阀体1和阀座7螺纹连接;所述通道2右端内表面和阀座7右端外圆配合。
优选的,所述通道2和阀座7之间还包括密封圈3。所述阀座7右端外圆设有环状密封槽4,所述环状密封槽4与密封圈3适配。所述通道2左端面和阀座7左端面齐平。所述阀体1和阀座7在倒角A6和倒角B5的位置堆焊连接。
当然,本实用新型还可有其它多种实施例,在不背离本实用新型精神及其实质的情况下,熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形,但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
Claims (5)
1.一种止回阀的阀座安装结构,其特征在于:包括阀体和阀座,所述阀体内设有通道,所述通道为台阶状,通道左端内径大于右端内径,所述通道左端的端面和内表面之间设有倒角A;所述阀座外部为台阶状,阀座左端外径大于右端外径,所述阀座左端的端面和外表面之间设有倒角B;所述阀座中心还设有介质流入通道;所述通道左端内表面设有内螺纹,所述阀座左端外圆设有外螺纹,所述阀体和阀座螺纹连接;所述通道右端内表面和阀座右端外圆配合。
2.根据权利要求1所述的一种止回阀的阀座安装结构,其特征在于:所述通道和阀座之间还包括密封圈。
3.根据权利要求2所述的一种止回阀的阀座安装结构,其特征在于:所述阀座右端外圆设有环状密封槽,所述环状密封槽与密封圈适配。
4.根据权利要求1所述的一种止回阀的阀座安装结构,其特征在于:所述通道左端面和阀座左端面齐平。
5.根据权利要求1所述的一种止回阀的阀座安装结构,其特征在于:所述阀体和阀座在倒角A和倒角B的位置堆焊连接。
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2016
- 2016-06-07 CN CN201620559195.8U patent/CN205715836U/zh active Active
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GR01 | Patent grant |