CN205715269U - 直线滚珠导轨 - Google Patents

Abstract

本实用新型关于一种直线滚珠导轨，其包括线轨和设于线轨上的滑动模组。滑动模组包括滑块、两个反向器、两个端盖和若干滚珠。两个反向器分别设于滑块的相对两侧，两个端盖分别设于两个反向器远离滑块的一侧，滑块和两个反向器固定于两个端盖上，滑动模组通过两个端盖滑动地卡掣于线轨上，线轨设有两个第一沟槽，滑块设有两个第二沟槽，每一反向器设有回珠孔和两个反向沟槽，每一端盖设有两个第三沟槽，第一沟槽、第二沟槽、回珠孔、反向沟槽和第三沟槽共同构成一个循环通道，滚珠收容于循环通道内。该直线滚珠导轨中的组成循环通道的回珠孔和反向沟槽均设于该反向器上，避免了反向沟槽与回珠孔的连接处出现断差而影响滚珠滚动的顺畅。

Description

直线滚珠导轨

技术领域

本实用新型涉及一种直线导轨，尤其涉及一种直线滚珠导轨。

背景技术

直线导轨为精密制造的机械构件，为常见直线运动装置之一。常应用于工具机、专用机及自动控制等领域中的移动结构。其中，直线滚珠导轨由一个滑轨、两个反向器及多个滚珠所组成。该直线滚珠导轨的两个功能部位——反向沟槽与回珠孔通常分开设计，其连接处易出现断差，影响滚珠滚动的顺畅度。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种滚珠滚动顺畅的直线滚珠导轨。

一种直线滚珠导轨，包括线轨和设于该线轨上的滑动模组，其中，该滑动模组包括滑块、两个反向器、两个端盖和若干滚珠，该两个反向器分别设于该滑块的相对两侧，该两个端盖分别设于该两个反向器远离该滑块的一侧，该滑块和两个反向器固定于该两个端盖上，该滑动模组通过该两个端盖滑动地卡掣于该线轨上，该线轨设有两个第一沟槽，该滑块设有两个第二沟槽，每一反向器设有回珠孔和两个反向沟槽，每一端盖设有两个第三沟槽，该第一沟槽、第二沟槽、回珠孔、反向沟槽和第三沟槽共同构成一个循环通道，该滚珠收容于该循环通道内。

进一步地，每一反向器上设有两个定位孔，每一端盖上设有两个定位柱，该端盖与该反向器通过该定位柱卡入该定位孔中以定位。

进一步地，该线轨还包括本体，该两个第一沟槽分别设置于该本体的相对两侧，每一第一沟槽自该本体的侧面朝向该本体凹陷形成。

进一步地，该线轨还包括两个滑槽，该两个滑槽分别设置于该本体的相对两侧，每一滑槽自该第一沟槽进一步朝向该本体凹陷形成。

进一步地，每一端盖还包括两个第一卡掣部，该两个第一卡掣部分别收容于该线轨的两个滑槽内。

进一步地，该滑块包括承载部和两个延伸部，该第二沟槽设于该延伸部的内侧，且正对该线轨的第一沟槽。

进一步地，每一延伸部还包括装配槽，该装配槽设于该延伸部的外侧，且背对该线轨的第一沟槽以收容该反向器。

进一步地，每一反向器包括契合部，该契合部包括抵持板，该抵持板上背对该滑块的一侧设有该两个反向沟槽。

进一步地，每一反向器还包括衔接部，该衔接部自该契合部的一侧垂直该契合部延伸形成，该衔接部收容于该滑块的装配槽内。

进一步地，该衔接部上设有该回珠孔，该回珠孔贯穿该衔接部的两端，并垂直于该契合部的抵持板。

相比于现有技术，本实用新型的直线滚珠导轨中的组成循环通道的回珠孔和反向沟槽均设于该反向器上，避免了反向沟槽与回珠孔的连接处出现断差而影响滚珠滚动的顺畅。

附图说明

图1为本实用新型的直线滚珠导轨的立体示意图。

图2为图1中所示直线滚珠导轨的分解图。

图3为图1中所示直线滚珠导轨在III-III方向的剖面图。

图4为图1中所示直线滚珠导轨中的滑块与反向器的组合示意图。

图5为图1中所示直线滚珠导轨中的反向器与端板的组合示意图。

图6为图1中所示直线滚珠导轨在VI-VI方向的剖面图。

主要元件符号说明

直线滚珠导轨	100
		线轨	1
本体	101
		第一沟槽	102
滑槽	103
		滑动模组	2
滑块	10
		承载部	11
顶面	111
		底面	112
延伸部	12
		第二沟槽	121
装配槽	122
		反向器	20
契合部	21
		抵持板	211
避让孔	212
		反向沟槽	213
衔接部	22
		回珠孔	221
定位孔	222
		端盖	30
契合槽	31
		定位槽	32
第三沟槽	33
		定位柱	34
第一卡掣部	35
		刮油片	40
第二卡掣部	42
		球保持器	50
滚珠	60
		螺丝	70
循环通道	80
		固定孔	113、36、41

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

请参见图1，本实用新型的直线滚珠导轨100包括线轨1和设置于该线轨1上的滑动模组2。该滑动模组2滑动连接该线轨1。该滑动模组2能够在该线轨1上沿着该线轨1直线滑动。

请参见图2，该滑动模组2包括滑块10、两个反向器20、两个端盖30和若干滚珠60。该滑块10、两个反向器20和两个端盖30通过螺丝70固定后设于该线轨1上。具体地，该两个反向器20分别设于该滑块10的相对两侧，该两个端盖30分别设于该两个反向器20远离该滑块10的一侧。该滑块10和两个反向器20通过该螺丝70固定于该两个端盖30上。该滑动模组2通过该两个端盖30滑动地卡掣于该线轨1上。

请同时参见图2和图3，该线轨1包括本体101、两个第一沟槽102和两个滑槽103。该本体101为纵长的条状体。该两个第一沟槽102分别设置于该本体101的相对两侧。该两个第一沟槽102的形状和尺寸完全相同。每一第一沟槽102自该本体101纵长的侧面朝向该本体101凹陷形成。在本实施方式中，该第一沟槽102呈半球形。该第一沟槽102沿着本体101的纵长方向延伸。该两个滑槽103分别设置于该本体101的相对两侧。该两个滑槽103的形状和尺寸完全相同。每一滑槽103自该第一沟槽102的底部进一步朝向该本体101凹陷形成。该滑槽103呈弧形面，用以卡掣该端盖30。该滑槽103沿着本体101的纵长方向延伸。

请参见图2，该滑块10一体成型。该滑块10悬浮设置于该线轨1的本体101上，即，该滑块10与该线轨1间隔设置。该滑块10包括承载部11和两个延伸部12。该两个延伸部12自该承载部11朝向该线轨1的同一侧背向该承载部11延伸形成。

该承载部11包括顶面111和与该顶面11相对的底面112。该顶面111为背对该线轨1的平面，用以承载待运行物件（图未示）。该底面112平行于该顶面111，该底面112正对该线轨1。该承载部11上还设有两个固定孔113，该两个固定孔113贯穿该承载部11的相对两端面，且沿着该线轨1的纵长方向延伸。该两个固定孔113允许该螺丝70穿过以将该滑块10固定于该滑动模组2的其它部件上。

该两个延伸部12从该底面112背向该承载部11向下延伸形成。该两个延伸部12的形状和尺寸完全相同。每一延伸部12设有第二沟槽121和装配槽122。该第二沟槽121和装配槽122分别设于该延伸部12的相对两侧。该第二沟槽121和装配槽122分别自该延伸部12的侧边朝向该延伸部12凹陷形成。该第二沟槽121设于该延伸部12的内侧，且正对另一延伸部12。该第二沟槽121呈半球形。该装配槽122设于该延伸部12的外侧，且背对另一延伸部12。该装配槽122呈弧形面。该装配槽122用以收容该反向器20。

该反向器20由注塑工艺一体成型。该两个反向器20的形状和尺寸完全相同。每一反向器20包括契合部21和衔接部22。该衔接部22自该契合部21的一侧近似垂直该契合部21延伸形成。

该契合部21包括抵持板211。该抵持板211为平面板体。该抵持板211靠近顶部的两侧分别设有一个避让孔212。该避让孔212呈半球形，用以避开该螺丝70，使该螺丝70可以直接从端盖30直接穿入该滑块10的固定孔113。该抵持板211背对该衔接部22的一侧设有两个反向沟槽213。

该衔接部22设有回珠孔221和两个定位孔222。该回珠孔221贯穿该衔接部22的两端，且其延伸方向近似垂直于该契合部21的抵持板211。每个回珠孔221的一端与该契合部21的其中一个反向沟槽213导通。在本实施方式中，该两个定位孔222为盲孔。该两个定位孔222分别自该衔接部22的两端朝向该衔接部22内凹形成。可以理解，在其它实施方式中，该两个定位孔222之间也可以相互贯穿，以形成贯穿该衔接部22相对两端的穿孔。

该两个端盖30的形状和尺寸完全相同。每一端盖30由注塑工艺一体成型。每一端盖30包括契合槽31和定位槽32。该契合槽31和定位槽32分别设于该端盖30的相对两侧。该契合槽31和定位槽32分别自该端盖30的两侧朝向该端盖30凹陷形成。该契合槽31用以收容该反向器20的契合部21，该定位槽32用以抵持该球保持器50。

该端盖30设有契合槽31的一侧还设有两个第三沟槽33和两个定位柱34。每一第三沟槽33的末端延伸形成第一卡掣部35。该第三沟槽33用以收容该滚珠60。该定位柱34与该反向器20的定位孔222对应，以固定该端盖30和反向器20。该第一卡掣部35收容于该线轨1的滑槽103内。该端盖30还包括贯穿其相对两侧的两个固定孔36。该两个固定孔36用以允许该螺丝70穿设。

进一步地，本实施方式中的该滑动模组2还包括两个刮油片40。该两个刮油片40分别设于该两个端盖30远离该滑块10的一侧。

该两个刮油片40的形状和尺寸完全相同。每一刮油片40上设有两个固定孔41和两个第二卡掣部42。该两个固定孔41用以允许该螺丝70穿设。该两个第二卡掣部42滑动地收容于该线轨1的滑槽103内。可以理解，在其它实施方式中，该两个刮油片40也可以省略。

进一步地，本实施方式中的该滑动模组2还包括两个球保持器50。每个球保持器50固定于该两个端盖30上的定位槽32内。可以理解，在其它实施方式中，该两个球保持器50也可以省略。

请同时参见图2和图4-6，本实施方式中的直线滚珠导轨100组装时：

将该两个反向器30组装至该滑块10上，具体地，将该两个反向器30的衔接部22分别收容于该滑块20的两个装配槽122内，并使该两个反向器30的契合部21抵持该滑块20的两端，此时，该反向器30的避让孔212正对该滑块20的固定孔113；

将该两个端盖30组装至线轨1上，具体地，使该两个端盖30设有契合槽31的一侧相对，将每一端盖30的两个第一卡掣部35分别卡入该线轨1相对两侧的两侧滑槽103内，此时，该端盖30可以沿着该线轨1滑动；

将反向器20和滑块10组装至该两个端盖30上，具体地，将滚珠60装入该反向器20的回珠孔221内，将该反向器20的契合部21的抵持板211收容于该端盖30的契合槽31内，将端盖30的定位柱34对应插入该反向器20的定位孔222内，此时，该端盖30的第三沟槽33正对该反向器20的反向沟槽213和回珠孔221，该端盖30的两个固定孔36分别正对该反向器30的两个避让孔212，该滑块10的两个第二沟槽121正对该线轨1的第一沟槽102；

将该两个球保持器50卡设于该两个端盖30的定位槽32内；

将该两个刮油片40组装至线轨1上，具体地，使该两个刮油片40的内侧向对，将每一刮油片40的两个第二卡掣部42分别卡入该线轨1相对两侧的两侧滑槽103内，此时，该刮油片40可以沿着该线轨1滑动，该刮油片40的两个固定孔41分别该端盖30的两个固定孔36；

将螺丝70穿入固定孔41、36和113锁定。

请参见图6，该直线滚珠导轨100组装完成后，该线轨1的第一沟槽102、该滑块10的第二沟槽121、该两个反向器20的回珠孔221、该两个反向器20的反向沟槽213和该两个端盖30的第三沟槽33共同构成一连贯的循环通道80，该滚珠60收容于该循环通道80内，并可以在该循环通道80中进行循环滚动。

相较于现有技术，本实用新型的直线滚珠导轨100中组成循环通道80中的回珠孔221和反向沟槽213均设于该反向器20上，避免由多个元件组装形成，简化了直线滚珠导轨100的结构，同时避免了反向沟槽213与回珠孔221的连接处出现断差而影响滚珠60滚动的顺畅。进一步地，本实用新型的的反向器20采用注塑成型的工艺一体成型，进一步避免了该反向器20的反向沟槽213与回珠孔221的连接处出现断差而影响滚珠60滚动的顺畅。另外，本实用新型的直线滚珠导轨100通过在端盖30上设置有定位柱34以及在反向器20上开设有定位孔222，并藉由该定位柱34卡入该定位孔222中以实现该端盖30与该反向器20的精确定位，从而进一步提升了滚珠60进行循环滚动的顺畅度和稳定性。

可以理解的是，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术构思做出其它各种相应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本实用新型权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种直线滚珠导轨，包括线轨和设于该线轨上的滑动模组，其特征在于：该滑动模组包括滑块、两个反向器、两个端盖和若干滚珠，该两个反向器分别设于该滑块的相对两侧，该两个端盖分别设于该两个反向器远离该滑块的一侧，该滑块和两个反向器固定于该两个端盖上，该滑动模组通过该两个端盖滑动地卡掣于该线轨上，该线轨设有两个第一沟槽，该滑块设有两个第二沟槽，每一反向器设有回珠孔和两个反向沟槽，每一端盖设有两个第三沟槽，该第一沟槽、第二沟槽、回珠孔、反向沟槽和第三沟槽共同构成一个循环通道，该滚珠收容于该循环通道内。

2.如权利要求1所述的直线滚珠导轨，其特征在于：每一反向器上设有两个定位孔，每一端盖上设有两个定位柱，该端盖与该反向器通过该定位柱卡入该定位孔中以定位。

3.如权利要求1所述的直线滚珠导轨，其特征在于：该线轨还包括本体，该两个第一沟槽分别设置于该本体的相对两侧，每一第一沟槽自该本体的侧面朝向该本体凹陷形成。

4.如权利要求3所述的直线滚珠导轨，其特征在于：该线轨还包括两个滑槽，该两个滑槽分别设置于该本体的相对两侧，每一滑槽自该第一沟槽进一步朝向该本体凹陷形成。

5.如权利要求4所述的直线滚珠导轨，其特征在于：每一端盖还包括两个第一卡掣部，该两个第一卡掣部分别收容于该线轨的两个滑槽内。

6.如权利要求1所述的直线滚珠导轨，其特征在于：该滑块包括承载部和两个延伸部，该第二沟槽设于该延伸部的内侧，且正对该线轨的第一沟槽。

7.如权利要求6所述的直线滚珠导轨，其特征在于：每一延伸部还包括装配槽，该装配槽设于该延伸部的外侧，且背对该线轨的第一沟槽以收容该反向器。

8.如权利要求7所述的直线滚珠导轨，其特征在于：每一反向器包括契合部，该契合部包括抵持板，该抵持板上背对该滑块的一侧设有该两个反向沟槽。

9.如权利要求8所述的直线滚珠导轨，其特征在于：每一反向器还包括衔接部，该衔接部自该契合部的一侧垂直该契合部延伸形成，该衔接部收容于该滑块的装配槽内。

10.如权利要求9所述的直线滚珠导轨，其特征在于：该衔接部上设有该回珠孔，该回珠孔贯穿该衔接部的两端，并垂直于该契合部的抵持板。