CN205713214U - 一种独立钢支柱支撑 - Google Patents

Abstract

一种独立钢支柱支撑，属于建筑支撑设备技术领域。包括插接的插管（2）和套管（7），在套管（7）上方设置有用于对插管（2）高度进行调节的高度调节机构，其特征在于：在插管（2）外部套设有稳定套筒（3），稳定套筒（3）与插管（2）或高度调节机构配合连接，并将高度调节机构与插管（2）的接口处罩设在其内部。在本实用新型的独立钢支柱支撑中，通过设置稳定套筒，将插管和套管进行进一步稳固连接，因此大大降低了在使用过程中插管与套管之间因空隙大而产生的不稳定性，提高了使用安全性。

Description

一种独立钢支柱支撑

技术领域

一种独立钢支柱支撑，属于建筑支撑设备技术领域。

背景技术

独立钢支柱支撑是装配式建筑中常见的一种支撑部件，常用于装配式混凝土结构工程施工中叠合梁、叠合板等水平构件的支撑，独立钢支柱支撑一般包括钢支柱，固定在钢支柱顶部用于进行支撑的支撑头以及安装在钢支柱底部实现稳固的三脚架。现有技术的独立钢支柱支撑中的钢支柱一般为内外管插接组成的高度可调节设计。在钢立柱的外管上设置调节螺纹，同时设置有与调节螺纹配合的调节套，在内管轴向上开设有多个销孔，内管插入外管中调节到合适高度之后，将一根定位销插入相应位置的销孔内，定位销的两端搭设在调节套的上部，完成钢支柱的高度调节。

在现有技术中，钢立柱高度调节的结构虽然具有使用方便，适用范围广的优点，但也存在有如下缺点：

（1）、内管在插入外管之后，内管外圈与外管内圈之间会存在有较大的缝隙，因此在使用过程中，会影响到独立钢支柱支撑的稳定性，降低独立钢支柱支撑使用时的安全性。

（2）、由于内管外圈与外管内圈之间会存在有较大的缝隙，因此在施工过程中浇筑混凝土时，部分漏浆会顺着钢立柱流下并流入钢支柱的外管内部，流入外管的水泥浆在凝固之后会在外管内部形成水泥硬块，导致后期清除不便，影响独立钢支柱支撑的使用功能。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种通过设置稳定套筒，将插管和套管进行进一步稳固连接，因此大大降低了在使用过程中插管与套管之间的晃动，提高了使用安全性的独立钢支柱支撑。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该独立钢支柱支撑，包括插接的插管和套管，在套管上方设置有用于对插管高度进行调节的高度调节机构，其特征在于：在插管外部套设有稳定套筒，稳定套筒与插管配合连接或稳定套筒与高度调节机构配合连接，高度调节机构与插管的接口处罩设在稳定套筒内部。

优选的，所述的高度调节机构包括固定在套管上端口处的调节螺管以及与调节螺管外圈的螺纹配合安装的调节螺母，在调节螺管的外圈上沿其轴向对称开设有两条插接槽，放置在调节螺母上方的固定销同时穿过两条插接槽以及插入调节螺管内部的插管，所述的稳定套筒罩设在调节螺管的上端口处。

优选的，在所述的稳定套筒上端口处设置有卡在高度调节机构中调节螺管上方的圆形挡台，插管从该圆形挡台中穿过。

优选的，在所述的稳定套筒内圈开设有内螺纹，内螺纹与调节螺管外圈的螺纹配合连接。

优选的，在所述的圆形挡台内侧设置有与插管外圈紧密连接的密封单元。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、在本实用新型的独立钢支柱支撑中，通过设置稳定套筒，将插管和套管进行进一步稳固连接，因此大大降低了在使用过程中插管与套管之间的晃动，提高了使用安全性。

2、稳定套筒与套管之间通过螺纹连接，因此稳定套筒与套管之间不会出现晃动，因此大大降低了插管与套管之间出现晃动的可能性。

3、由于在稳定套筒上端圆形挡台的内圈设置有与套管配合的橡胶层，因此橡胶层与套管的外圈紧贴，因此在浇筑过程中即使发生漏浆的情况，沿插管留下的水泥浆也不会流入套管内部，因此大大延长了本独立钢支柱支撑的使用寿命。

附图说明

图1为独立钢支柱支撑结构示意图。

图2为独立钢支柱支撑插管结构示意图。

图3为独立钢支柱支撑稳定套筒结构示意图。

图4为独立钢支柱支撑实施例2稳定套筒结构示意图。

其中：1、销孔 2、插管 3、稳定套筒 4、固定销 5、调节螺母 6、调节螺管 7、套管8、三脚架 9、插接槽 10、橡胶层 11、内螺纹。

具体实施方式

图1~3是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~4对本实用新型做进一步说明。

实施例1：

如图1所示，独立钢支柱支撑，包括由插接组合的套管7以及插管2组成的可调式钢立柱，在套管7的底部还设置有三脚架8，起到对独立钢支柱支撑的辅助稳定作用。

在套管7的上端固定调节螺管6，调节螺管6与套管7同心固定且其外圈开设有外螺纹。在调节螺管6的外圈上沿套管7的轴向开设有条状的插接槽9，插接槽9沿调节螺管6径向对称的开设有两条。在调节螺管6的外圈套设有调节螺母5，在实际使用时，将调节螺母5移动至调节螺管6的合适位置之后，将调节螺母5上的紧固螺母锁紧，完成调节螺母5的调节定位。

自套管7上端伸入其内部的插管2的表面沿其轴向方向依次开设有若干组销孔1，每组销孔1沿插管2的径向穿透插管2两端的管壁，在将插管2插入套管7之后，开设在插管2上的销孔1从调节螺管6两端的插接槽9中露出。在将插管2移动到预定位置之后，将固定销4从调节螺管6一侧的插接槽9插入，并同时穿过两侧插接槽9和销孔1之后从调节螺管6的另一侧伸出。固定销4的安装位置位于调节螺母5的上部，因此在将固定销4安装完毕之后，插管2通过固定销4与调节螺母5的配合不会继续掉入套管7的内部，实现了插管2的定位。在将固定销4安装完成之后，可松动调节螺母5上的紧固螺母对调节螺母5进行上下调节，实现了对插管2的上下位置的微调，以保证整个钢立柱的长度处于最佳位置。

在本独立钢支柱支撑的插管2的外圈还套设有稳定套筒3。如图3所示，稳定套筒3的内圈开设有与调节螺管6外部的外螺纹配合的内螺纹11，在稳定套筒3上端开口处半径缩小形成一圆形挡台，在圆形挡台的内圈设置有橡胶层10，橡胶层10的内径与插管2的外径相同。橡胶层10可以通过多种方式固定在圆形挡台的内圈，如：胶粘，内嵌等方式。

具体工作过程及工作原理如下：

在将稳定套筒3安装在插管2上方之后，将插管2插入套管7内部，并按照上述操作方式通过固定销4、调节螺母5以及调节螺管6的配合，使插管2处于合适的位置，从而确定了插管2与套管7组成的钢立柱的高度。

此时将稳定套筒3沿插管2向下移动，移动到调节螺管6上端处时，通过其内部的内螺纹11与调节螺管6外圈的外螺纹配合，将稳定套筒3旋紧固定在调节螺管6的上端。由于在插管2与套管7之间通过稳定套筒3实现了进一步稳固连接，因此大大降低了在使用过程中插管2与套管7之间的晃动，提高了独立钢支柱支撑的使用安全性。同时由于在稳定套筒3上端圆形挡台的内圈设置有与套管7配合的橡胶层10，因此橡胶层10与套管7的外圈紧贴，因此在浇筑过程中即使发生漏浆的情况，沿插管2留下的水泥浆也不会流入套管7内部，因此大大延长了本独立钢支柱支撑的使用寿命。在使用过程中，虽然橡胶层10会产生一定的形变，但是由于橡胶层10厚度较薄，因此相比较现有技术的独立钢支柱支撑，也大大减小了插管2与套管7之间的缝隙，因此出现晃动的可能性大大降低。

实施例2：

如图4所示，本实施例与实施例1的区别在于：在稳定套筒3的内圈取消内螺纹11，并使稳定套筒3内圈的直径略大于调节螺管6的直径。在本实施例中，稳定套筒3不与调节螺管6螺纹连接，而是直接套装在调节螺管6的上端。

实施例3：

本实施例与实施例1的区别在于：将稳定套筒3内圈的内螺纹11取消，同时将其上端圆形挡台内圈的橡胶层10取消，并使稳定套筒3内圈的直径以及圆形挡台的直径分别略大于套管7和插管2的直径。

实施例4：

在本实施例中，将稳定套筒3内圈的内螺纹11取消，同时将其上端圆形挡台内圈的橡胶层10取消，在稳定套筒3上端的圆形挡台内圈开设螺纹，同时在插管2的外圈开设与之配合的螺纹，即在本实施例中，稳定套筒3与插管2之间为螺纹连接。

在本独立钢支柱支撑中，其实施方式可以是以上实施例的任意排列和组合。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.一种独立钢支柱支撑，包括插接的插管（2）和套管（7），在套管（7）上方设置有用于对插管（2）高度进行调节的高度调节机构，其特征在于：在插管（2）外部套设有稳定套筒（3），稳定套筒（3）与插管（2）配合连接或稳定套筒（3）与高度调节机构配合连接，高度调节机构与插管（2）的接口处罩设在稳定套筒（3）内部。

2.根据权利要求1所述的独立钢支柱支撑，其特征在于：所述的高度调节机构包括固定在套管（7）上端口处的调节螺管（6）以及与调节螺管（6）外圈的螺纹配合安装的调节螺母（5），在调节螺管（6）的外圈上沿其轴向对称开设有两条插接槽（9），放置在调节螺母（5）上方的固定销（4）同时穿过两条插接槽（9）以及插入调节螺管（6）内部的插管（2），所述的稳定套筒（3）罩设在调节螺管（6）的上端口处。

3.根据权利要求1或2所述的独立钢支柱支撑，其特征在于：在所述的稳定套筒（3）上端口处设置有卡在高度调节机构中调节螺管（6）上方的圆形挡台，插管（2）从该圆形挡台中穿过。

4.根据权利要求3所述的独立钢支柱支撑，其特征在于：在所述的稳定套筒（3）内圈开设有内螺纹（11），内螺纹（11）与调节螺管（6）外圈的螺纹配合连接。

5.根据权利要求3所述的独立钢支柱支撑，其特征在于：在所述的圆形挡台内侧设置有与插管（2）外圈紧密连接的密封单元。