CN205712058U - 拖放旋转钩及使用该钩的脱钩装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工程机械技术领域，尤其是涉及一种拖放旋转钩及使用该钩的脱钩装置。拖放旋转钩包括弯曲部和直线部；弯曲部的一端与直线部的一端连接；直线部的另一端设置有延伸部，延伸部设置有脱钩槽；直线部的另一端还设置有转轴孔；脱钩槽的槽口朝向直线部与弯曲部的连接处。脱钩装置包括触发器、固定轴、吊柄轴以及拖放旋转钩；固定轴穿装在转轴孔中，且直线部能够绕固定轴的轴线转动；吊柄轴设置在脱钩槽中，吊柄轴的轴线与固定轴的轴线平行；触发器用于使吊柄轴从脱钩槽中脱离。本实用新型避免了钢丝绳出现摆动的情况，从而不会出现损坏设备的情况发生，并且确保了脱钩工作的安全性，大大提高了强夯机的工作效率。

Description

拖放旋转钩及使用该钩的脱钩装置

技术领域

本实用新型涉及工程机械技术领域，尤其是涉及一种拖放旋转钩及使用该钩的脱钩装置。

背景技术

在建筑工程中由于需要对松土压实处理，往往使用强夯机进行处理。强夯机的工作原理是把一定吨位的夯锤提高到相应的高度，然后让其自由下落，将势能转化为动能，它是基于动力压密理论，通过夯锤对土体的冲击作用，使土中的空气溢出，土体颗粒重新排列，减小土体的孔隙比，降低土体的压缩性，消除其湿陷性，增大土体的干密度，来提高地基承载力，广泛应用在民用建筑、机场建设、石油化工存储基地、港口、码头、堆场。

常见的强夯机包括机身、吊臂、脱钩器和夯锤等，传统脱钩器通常由吊钩和机械式脱钩装置组成。在使用过程中，由驾驶员操作强夯机将脱钩器吊至夯锤吊耳附近，位于工作区的挂钩员将脱钩器吊钩挂于夯锤吊耳上，驾驶员操作提钩，待夯锤达到预先设定的高度后，由钢丝绳拉紧脱钩装置，实现夯锤与脱钩器分离，夯锤作自由落体运动而下落，实现对工作面的夯击，然后脱钩器下落至夯锤吊耳附近，由挂钩员挂钩、起吊进行下一工作循环。

从传统脱钩器的以上工作过程不难看出，其存在以下缺点：

1.在设备施工过程中，需在现场额外配备广2名挂钩员，配合强夯机驾驶员操作吊挂夯锤，挂钩工作繁重且较不安全，并大大增加了人工成本；

2.脱钩装置必须达到预先设定高度才能脱钩，在出现设备倾斜、钢丝绳损坏等危险情况时，如不能及时脱钩会造成比较严重的事故；

3.采用钢丝绳拉脱的方式会把夯锤拉离夯锤起升时的重心位置，导致夯锤落下后偏离夯坑，使得下次挂钩时需要移动设备方可对中；

4.工作效率偏低，一般强夯施工时挂钩员必须在距离设备20米以外，夯锤落下后走到夯锤位置挂钩，挂钩结束后再走到距离设备20米以外的位置，如此重复。

5、当夯锤与挂钩脱离的瞬间，钢丝绳由张紧状态变为松弛状态，这会使得挂钩随钢丝绳一起跳动或摆动，一方面挂钩会碰撞到设备上损坏设备，另一方面还会影响钢丝绳的使用受命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种拖放旋转钩及使用该钩的脱钩装置，以解决现有技术中存在的脱钩工作存在安全隐患、效率低下以及挂钩容易损失设备的技术问题。

本实用新型提供了一种拖放旋转钩，包括弯曲部和直线部；所述弯曲部的一端与所述直线部的一端连接；所述直线部的另一端设置有延伸部，所述延伸部设置有脱钩槽；所述直线部的另一端还设置有转轴孔；所述脱钩槽的槽口朝向所述直线部与所述弯曲部的连接处。

进一步地，所述弯曲部呈折线型。

进一步地，所述弯曲部呈弧线型。这样弯曲部受到的力可以沿弧线均匀传递到直线部，避免弯曲部受力不均，使弯曲部折断。

本实用新型还提供了一种脱钩装置，包括触发器、固定轴、吊柄轴以及所述的拖放旋转钩；所述固定轴穿装在所述转轴孔中，且所述直线部能够绕所述固定轴的轴线转动；所述吊柄轴设置在所述脱钩槽中，所述吊柄轴的轴线与所述固定轴的轴线平行；所述触发器用于使所述吊柄轴从所述脱钩槽中脱离。

进一步地，还包括支架，所述触发器安装在所述支架上。

进一步地，所述触发器为止挡片。

进一步地，还包括提升装置，所述提升装置用于带动所述吊柄轴上下运动，以使所述拖放旋转钩能够上下运动。

进一步地，所述提升装置为电葫芦。

进一步地，所述提升装置为卷扬机。

进一步地，还包括滑块，所述固定轴安装在所述滑块上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的拖放旋转钩，包括弯曲部和直线部；弯曲部的一端与直线部的一端连接；直线部的另一端设置有延伸部，延伸部设置有脱钩槽；直线部的另一端还设置有转轴孔；脱钩槽的槽口朝向直线部与弯曲部的连接处。使用时，将拖放旋转钩固定在夯锤上，并且使拖放旋转钩能够自由的绕转轴孔的轴线转动；然后用钢丝绳将拖放旋转钩拉起，在拖放旋转钩上升的过程中，当弯曲部的另一端(弯曲部上未与直线部连接的那一端)被阻挡时，拖放旋转钩的继续上升会使得直线部绕转轴孔的轴线转动，当转动到一定角度时，钢丝绳便从脱钩槽中自由脱出，这样钢丝绳脱钩时，挂钩随着夯锤一起下落，而钢丝绳也并不会出现摆动的情况，从而不会出现损坏设备的情况发生，并且确保了脱钩工作的安全性，大大提高了强夯机的工作效率。

本实用新型还提供的脱钩装置，包括触发器、固定轴、吊柄轴以及所述的拖放旋转钩；固定轴穿装在转轴孔中，且直线部能够绕固定轴的轴线转动；吊柄轴设置在脱钩槽中，吊柄轴的轴线与固定轴的轴线平行；触发器用于使吊柄轴从脱钩槽中脱离。基于所述拖放旋转钩的特点，本实用新型提供的脱钩装置上有确保脱钩工作的安全性，大大提高强夯机的工作效率，不会出现损坏设备的情况发生的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的拖放旋转钩的主视图；

图2为本实用新型实施例二提供的脱钩装置的主视图；

图3为本实用新型实施例二提供的脱钩装置的剖视图；

图4为本实用新型实施例二中止挡片的结构示意图。

附图标记：

101-弯曲部；102-直线部；103-延伸部；

104-脱钩槽；105-转轴孔；106-固定轴；

107-吊柄轴；108-止挡部；109-固定部；

110-横梁；111-立柱；112-电葫芦；

113-滑块。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

图1为本实用新型实施例一提供的拖放旋转钩的主视图；参见图1所示，本实用新型实施例一提供了一种拖放旋转钩，包括弯曲部101和直线部102；弯曲部101的一端与直线部102的一端连接；直线部102的另一端设置有延伸部103，延伸部103设置有脱钩槽104；直线部102的另一端还设置有转轴孔105；脱钩槽104的槽口朝向直线部102与弯曲部101的连接处。具体而言，当拖放旋转钩被提升装置拉起向上运动时，当弯曲部101的另一端被阻挡后，拖放旋转钩继续向上运动时，弯曲部101的另一端会使直线部102绕转轴孔105的轴线转动，当脱钩槽104的槽口朝向上方时，拖放旋转钩便与提升装置分离。

本实用新型提供的拖放旋转钩在使用时，将拖放旋转钩固定在夯锤上，并且使拖放旋转钩能够自由的绕转轴孔105的轴线转动；然后用钢丝绳将拖放旋转钩拉起，在拖放旋转钩上升的过程中，当弯曲部101的另一端(弯曲部101上未与直线部102连接的那一端)被阻挡时，拖放旋转钩的继续上升会使得直线部102绕转轴孔105的轴线转动，当转动到一定角度时，钢丝绳便从脱钩槽104中自由脱出，这样钢丝绳脱钩时，挂钩随着夯锤一起下落，而钢丝绳也并不会出现摆动的情况，从而不会出现损坏设备的情况发生，并且确保了脱钩工作的安全性，大大提高了强夯机的工作效率。

本实施例一中，弯曲部101呈折线型或弯曲部101呈弧线型。具体而言，弯曲部101呈弧线型；这样弯曲部101受到的力可以沿弧线均匀传递到直线部102，避免弯曲部101受力不均，使弯曲部101折断。

实施例二

本实施例二中，相同的零部件使用与实施例一相同的附图标记，在此参照对实施例一的描述。

图2为本实用新型实施例二提供的脱钩装置的主视图；图3为本实用新型实施例二提供的脱钩装置的剖视图；图4为本实用新型实施例二中止挡片的结构示意图；参见图2至图4所示，本实用新型实施例二提供了一种脱钩装置，包括触发器、固定轴106、吊柄轴107以及实施例一所述的拖放旋转钩；固定轴106穿装在转轴孔105中，且直线部102能够绕固定轴106的轴线转动；吊柄轴107设置在脱钩槽104中，吊柄轴107的轴线与固定轴106的轴线平行；触发器用于使吊柄轴107从脱钩槽104中脱离。

本实施例二中，触发器为止挡片。具体而言，止挡片包括止挡部108和固定部109；止挡部108与固定部109倾斜设置。

本实施例二中，脱钩装置还包括支架，触发器安装在支架上；具体而言，支架包括一根横梁110和两根相互平行设置的立柱111；横梁110设置在两根立柱111的顶端；固定部109安装在立柱111上。

本实施例二中，脱钩装置还包括提升装置，提升装置用于带动吊柄轴107上下运动，以使拖放旋转钩能够上下运动。

本实施例二中，提升装置为电葫芦112或提升装置为卷扬机。具体的说，提升装置为电葫芦112。电动葫芦是一种特种起重设备，安装于天车、龙门吊之上，电动葫芦具有体积小，自重轻，操作简单，使用方便等特点，用于工矿企业，仓储码头等场所。电动葫芦结构紧凑，电机轴线垂直于卷筒轴线的电动葫芦采用蜗轮传动装置。具体而言，吊柄轴107安装有滑轮，电葫芦112的钢丝绳与滑轮联动；电葫芦112的钢丝绳的运动，能够合吊柄轴107上下运动。需要说明的是，本实施例二中，提升装置不仅限于为电葫芦112或卷扬机，也可以根据实际情况选择其它类型的提升装置，用于带动吊柄轴107上下运动。对于其他其它类型的提升装置本实施例二不再一一具体赘述。

本实施例二中，脱钩装置还包括滑块113，固定轴106安装在滑块113上。具体而言，立柱111上设置有滑槽，滑块113限位于滑槽中，且滑块113能够沿滑槽的长度方向滑动；这样可以使滑块平稳的下落且不会发生摆的现象。

本实施例二提供的脱钩装置的使用方法为：

将夯锤与滑块113固定连接，并确保滑块113与夯锤的连接的稳定性；电葫芦112工作时，钢丝绳带动吊柄轴107向上运动，从而使滑块113沿滑槽向上运动；当弯曲部101的另一端(该端也即是弯曲部101上未与直线部102连接的那一端)触碰到触发器的止挡部108时，钢丝绳继续带动吊柄轴107向上运动，弯曲部101的另一端会使直线部102绕固定轴106的轴线转动，当脱钩槽104的槽口朝向上方时，吊柄轴107便从脱钩槽104的槽口滑出，并与脱钩槽104脱离，从而使得拖放旋转钩与电葫芦112不再相连接。该脱离过程可以使吊柄轴107与拖放旋转钩平稳脱离，因此钢丝绳由张紧状态变为松弛状态时，钢丝绳也不会发生剧烈跳动或摆动的现象，从而避免了钢丝绳以及拖放旋转钩碰撞设备的现象发生，延长了钢丝绳的使用受命，确保了脱钩工作的安全性，大大提高了强夯机的工作效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种拖放旋转钩，其特征在于，包括弯曲部和直线部；所述弯曲部的一端与所述直线部的一端连接；所述直线部的另一端设置有延伸部，所述延伸部设置有脱钩槽；所述直线部的另一端还设置有转轴孔；所述脱钩槽的槽口朝向所述直线部与所述弯曲部的连接处。

2.根据权利要求1所述的拖放旋转钩，其特征在于，所述弯曲部呈折线型。

3.根据权利要求1所述的拖放旋转钩，其特征在于，所述弯曲部呈弧线型。

4.一种脱钩装置，其特征在于，包括触发器、固定轴、吊柄轴以及如权利要求1-3中任一项所述的拖放旋转钩；所述固定轴穿装在所述转轴孔中，且所述直线部能够绕所述固定轴的轴线转动；所述吊柄轴设置在所述脱钩槽中，所述吊柄轴的轴线与所述固定轴的轴线平行；所述触发器用于使所述吊柄轴从所述脱钩槽中脱离。

5.根据权利要求4所述的脱钩装置，其特征在于，还包括支架，所述触发器安装在所述支架上。

6.根据权利要求4或5所述的脱钩装置，其特征在于，所述触发器为止挡片。

7.根据权利要求4或5所述的脱钩装置，其特征在于，还包括提升装置，所述提升装置用于带动所述吊柄轴上下运动，以使所述拖放旋转钩能够上下运动。

8.根据权利要求7所述的脱钩装置，其特征在于，所述提升装置为电葫芦。

9.根据权利要求7所述的脱钩装置，其特征在于，所述提升装置为卷扬机。

10.根据权利要求4或5所述的脱钩装置，其特征在于，还包括滑块，所述固定轴安装在所述滑块上。