CN205712002U - 一种折合式拦河坝 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型折合式拦河坝，包括底座和大挡板，底座上设有至少一个出水道，出水道入水口处设有推拉挡板，底座上设有至少一个大挡板，大挡板侧面呈梯形，大挡板上设有小翻板，大挡板的迎水面上设置支撑装置，大挡板上的背水面连接支撑柱的一端，支撑柱的另一端与第一支架连接，拦河坝的背水面设置垂直滑道，垂直滑道的上部位于小翻板上，垂直滑道的下部位于大挡板上，垂直滑道的上部连接水平支撑柱的一端，水平支撑柱的另一端与第二支架连接，第一支架和第二支架固定在底座上，支撑柱的下部设有第一液压器，水平支撑柱的下部连有第二液压器。本实用新型结构简单、耐用方便、使用效果佳。

Description

一种折合式拦河坝

技术领域

本实用新型涉及一种拦河坝，特别是一种新型折合式拦河坝。

背景技术

随着经济的发展，人们对河流的开发、治理、控制和使用越来越普遍，修建拦河坝是一种较常见的对河水进行控制和开发使用的方式，但是现在使用的拦河坝在设计和建筑过程中多采用一体化的设计方式，这样人们很难针对不同的状况对拦河坝的蓄水量和排放量进行有效控制，此外，采用一体化设计建造的拦河坝，当拦河坝局部出现损坏时，维修困难。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、耐用方便、使用效果佳的新型折合式拦河坝。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种折合式拦河坝，包括底座和大挡板，所述的底座上设有至少一个出水道，所述的出水道入水口处设有推拉挡板，底座上设有至少一个大挡板，所述的大挡板侧面呈梯形，底座呈阶梯形，靠近大挡板背水面的底座的上顶面部分比靠近大挡板迎水面的底座的上顶面部分高，大挡板与底座的角度为a，角度a为0-89^o，大挡板上设有通孔，大挡板的通孔中安装有小翻板，所述的小翻板的左侧面和右侧面的上部各设有一个圆柱型凸起，大挡板上的通孔的侧面上开有与小翻板上的圆柱型凸起相对应的孔，大挡板上的通孔的左右两侧面开有与小翻板上的圆柱形凸起相对应的凹孔，小翻板的两个圆柱型凸起均安装在大挡板上的通孔侧面的凹孔中，大挡板的迎水面上设置支撑装置，大挡板上的背水面连接支撑柱的一端，所述的支撑柱的另一端与第一支架连接，拦河坝的背水面设置垂直滑道，所述的垂直滑道的上部位于小翻板上，垂直滑道的下部位于大挡板上，垂直滑道的上部连接水平支撑柱的一端，所述的水平支撑柱的另一端与第二支架连接，第一支架和第二支架固定在底座上，支撑柱的下部设有第一液压器，水平支撑柱的下部连有第二液压器。

进一步地，所述的小翻板的左侧面和右侧面的圆柱型凸起位于小翻板从下往上高度的三分之一处。

进一步地，所述的大挡板与底座铰接，所述的水平支撑柱与第二支架铰接，所述的支撑柱与第一支架铰接。

进一步地，所述的支撑装置由液压器和液压杆组成，所述的液压杆的下部与液压器连接，液压杆的上部连接大挡板，所述的液压器位于底座内。

进一步地， 所述的推拉挡板的一侧安装有第三液压器。

进一步地，其特征在于，所述的小翻板的圆柱形凸起与大挡板为间隙配合。

本实用新型是一种新型折合式拦河坝，其有益效果为：

本实用新型在折合式拦河坝上设置了大挡板，小翻板和出水道，大挡板，小翻板和出水道通过液压器独立控制，可以根据排水量和水位储蓄情况合理调整大挡板，小翻板和出水道的关闭，控制排水量，减少大挡板的开闭次数，提高大挡板的使用寿命；大挡板，小翻板和出水道之间独立控制，当其中一个出现问题时，其他部分可以独立使用，不影响拦河坝发挥作用；大挡板和小翻板采用分块设计方式，当其中一块出现问题时，可以对该块进行整体更换，提高了检修速度，避免重大事故的发生；推拉挡板的一侧安装第三液压器，可以将推拉挡板撑开和关闭，实现放水和挡水功能，小翻板左右两侧的圆柱形凸起安装在大挡板中，小翻板左右两侧的圆柱形凸起，与大挡板间隙配合，小翻板的背水面设有水平支撑柱，水平支撑柱一端支撑垂直滑道上，另一端与第二支架铰接，第二支架固定在底座上，挡水时水平支撑柱下的第二液压器顶着水平支撑柱，水平支撑柱与小翻板背水面的垂直滑道紧密贴合，实现小翻板与大挡板的封闭结合，放水时，水平支撑柱下的第二液压器向下伸缩，水平支撑柱沿竖直滑道滑下，小翻板在水压作用下翻开，小翻板左右两侧的圆柱形凸起设在小翻板上部，在停止放水时，大挡板竖起后，小翻板在自重条件下，可以实现自动闭合，大挡板侧面呈上底面短下底面长的梯形，可以对压强较大的下部水实现有效阻挡，防止大挡板在水的压强作用下变形，同时对大挡板的有效设计，可以减少物料的使用，大挡板上设有小翻板，大挡板的迎水面上设置支撑装置，支撑装置由油缸和液压杆组成，当注入液压油时，液压杆伸起，撑起大挡板，实现挡水，当从支撑装置的油缸中抽取液压油时，支撑装置液压杆缩回到最下面的圆柱管中，放下大挡板，实现放水，大挡板上的背水面连接支撑柱的一端，所述的支撑柱的另一端与第一支架铰接，支撑柱下面设第一液压器，当大挡板挡水时，第一液压器与支撑柱不接触，当大挡板放水时，活塞杆顶起支撑柱。

附图说明

图1是本实用新型一种新型折合式拦河坝的结构示意图。

图2是本实用新型一种新型折合式拦河坝的背水面结构示意图。

图3是本实用新型一种新型折合式拦河坝的迎水面结构示意图。

附图中标号为：1是大挡板，2是小翻板，4是支撑柱，5是第二支架，6是出水道，7是第一支架，8是第三液压器，9是第一液压器，10是第二液压器，13是液压杆，17是推拉挡板，25是水平支撑柱，27是底座，30是液压器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

如图1~图3示，一种新型折合式拦河坝，包括底座27和大挡板1，所述的底座27上设有至少一个出水道6，所述的出水道6入水口处设有推拉挡板17，推拉挡板17的一侧安装有第三液压器8，底座27上设有至少一个大挡板1，大挡板1与底座27铰接，大挡板1侧面呈梯形，底座27呈阶梯形，靠近大挡板1背水面的底座27的上顶面部分比靠近大挡板1迎水面的底座27的上顶面部分高，大挡板1与底座27的角度为a，角度a为0-89^o，大挡板1上设有通孔，大挡板1的通孔中安装有小翻板2，所述的小翻板2的左侧面和右侧面的上部各设有一个圆柱型凸起，小翻板2的左侧面和右侧面的圆柱型凸起位于小翻板2从下往上高度的三分之一处，大挡板1上的通孔的左右两侧面开有与小翻板2上的圆柱形凸起相对应的凹孔，小翻板2的两个圆柱型凸起均安装在大挡板1上的通孔侧面的凹孔中，小翻板2的圆柱形凸起与大挡板1为间隙配合，大挡板1的迎水面上设置支撑装置，支撑装置由液压器30和液压杆13组成，所述的液压杆13的下部与液压器30连接，液压杆13的上部连接大挡板1，所述的液压器30位于底座27内，大挡板1上的背水面连接支撑柱4的一端，所述的支撑柱4的另一端与第一支架7铰接，拦河坝的背水面设置垂直滑道，所述的垂直滑道的上部位于小翻板2上，垂直滑道的下部位于大挡板1上，垂直滑道的上部连接水平支撑柱25的一端，所述的水平支撑柱25的另一端与第二支架5铰接，第一支架7和第二支架5固定在底座27上，支撑柱4的下部设有第一液压器9，水平支撑柱25的下部连有第二液压器10。

上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (6)

1.一种新型折合式拦河坝，包括底座（27）和大挡板（1），其特征在于，所述的底座（27）上设有至少一个出水道（6），所述的出水道（6）入水口处设有推拉挡板（17），底座（27）上设有至少一个大挡板（1），所述的大挡板（1）侧面呈梯形，底座（27）呈阶梯形，靠近大挡板（1）背水面的底座（27）的上顶面部分比靠近大挡板（1）迎水面的底座（27）的上顶面部分高，大挡板（1）与底座（27）的角度为a，角度a为0-89^o，大挡板（1）上设有通孔，大挡板（1）的通孔中安装有小翻板（2），所述的小翻板（2）的左侧面和右侧面的上部各设有一个圆柱型凸起，大挡板（1）上的通孔的左右两侧面开有与小翻板（2）上的圆柱形凸起相对应的凹孔，小翻板（2）的两个圆柱型凸起均安装在大挡板（1）上的通孔侧面的凹孔中，大挡板（1）的迎水面上设置支撑装置，大挡板（1）上的背水面连接支撑柱（4）的一端，所述的支撑柱（4）的另一端与第一支架（7）连接，拦河坝的背水面设置垂直滑道，所述的垂直滑道的上部位于小翻板（2）上，垂直滑道的下部位于大挡板（1）上，垂直滑道的上部连接水平支撑柱（25）的一端，所述的水平支撑柱（25）的另一端与第二支架（5）连接，第一支架（7）和第二支架（5）固定在底座（27）上，支撑柱（4）的下部设有第一液压器（9），水平支撑柱（25）的下部连有第二液压器（10）。

2.根据权利要求1所述的一种新型折合式拦河坝，其特征在于，所述的小翻板（2）的左侧面和右侧面的圆柱型凸起位于小翻板（2）从下往上高度的三分之一处。

3.根据权利要求1所述的一种新型折合式拦河坝，其特征在于，所述的大挡板（1）与底座（27）铰接，所述的水平支撑柱（25）与第二支架（5）铰接，所述的支撑柱（4）与第一支架（7）铰接。

4.根据权利要求1所述的一种新型折合式拦河坝，其特征在于，所述的支撑装置由液压器（30）和液压杆（13）组成，所述的液压杆（13）的下部与液压器（30）连接，液压杆（13）的上部连接大挡板（1），所述的液压器（30）位于底座（27）内。

5.根据权利要求1所述的一种新型折合式拦河坝，其特征在于， 所述的推拉挡板（17）的一侧安装有第三液压器（8）。

6.根据权利要求2所述的一种新型折合式拦河坝，其特征在于，所述的小翻板（2）的圆柱形凸起与大挡板（1）为间隙配合。