CN205711118U - 一种用于功能纤维混纺的粗纱机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纺纱机械技术领域，具体地说涉及一种用于功能纤维混纺的粗纱机。一种用于功能纤维混纺的粗纱机，包括机座、纱架、罗拉架、立锭和底座，罗拉架上设有上罗拉和下罗拉，所述底座的底面设有二组以PVC材料制成的滑轮，所述滑轮包括前滑轮和不可转动的后滑轮，前滑轮可360°转动且其上设有制动机构；所述罗拉的中心轴上连有夹紧机构，所述夹紧机构的第一夹紧部设于上罗拉的中心轴上，所述夹紧机构的第二夹紧部设于下罗拉的中心轴上，第一夹紧部和第二夹紧部可配合夹紧。本实用新型结构简单、可自动断线、立锭可传送回收。

Description

一种用于功能纤维混纺的粗纱机

技术领域

本实用新型涉及纺纱机械技术领域，具体地说涉及一种用于功能纤维混纺的粗纱机。

背景技术

粗纱机是纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺纱机器，粗纱机是纺纱的主要机器，细纱的产量、质量是纺纱工艺各道工序优劣的综合反映。粗纱机的生产单元是立锭,常以每千锭小时的产量(公斤)来衡量粗纱机的生产水平。纺纱厂生产规模是以拥有粗纱机的立锭总数来表示的。每只立锭上所纺的纱会由于各种原因而断头，常以千锭小时发生的断头数表示断头率，断头率的高低影响劳动生产率、设备生产率、细纱质量和车间含尘量。粗纱机是纺纱生产中耗能最多的机器，粗纱机生产过程中纺满一个卷装（管纱）便要停止生产，待落下管纱换上空管后方能继续纺纱。因此卷装的大小影响劳动生产率、设备生产率，还影响能耗。锭速、卷装、断头率三者,相互联系又相互制约，是粗纱机技术水平高低的标志。

中国专利CN203583053U公开了以下技术内容：一种改进的粗纱机，其包括纱架，它还包括设置在所述纱架上方的粗纱卷轴、通过所述粗纱卷轴传动的退卷滚筒、位于所述退卷滚筒下方的上销以及与所述上销相接触的胶辊，所述上销相对于所述粗纱卷轴轴对称，所述粗纱卷轴依次连接有后罗拉和前罗拉，所述后罗拉的直径为所述前罗拉直径的2—3倍，所述上销上设置有耐磨片，所述纱架下方设置有废棉出口。

上述专利技术虽然能够增加胶辊的耐磨性，但卷绕完成的纱卷需要人工一一进行剪断整理，费时费力。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、可自动断线、立锭可传送回收的用于功能纤维混纺的粗纱机。为此，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于功能纤维混纺的粗纱机，包括机座、纱架、罗拉架、立锭和底座，罗拉架上设有上罗拉和下罗拉，所述底座的底面设有二组以PVC材料制成的滑轮，所述滑轮包括前滑轮和不可转动的后滑轮，前滑轮可360°转动且其上设有制动机构；所述罗拉的中心轴上连有夹紧机构，所述夹紧机构的第一夹紧部设于上罗拉的中心轴上，所述夹紧机构的第二夹紧部设于下罗拉的中心轴上，第一夹紧部和第二夹紧部可配合夹紧；所述机座上通过支撑杆还固定有传动机构，该传动机构包括由电机驱动的主动轮、从动轮和套设于动轮外的传送带，所述立锭间隔固设于传送带的外表面，所述底座开设凹槽，所述立锭可在凹槽中无障碍通过；所述立锭包括固设于传送带上的支撑座和套管，所述支撑座上端外壁对称开设有L型槽，所述套管底部中空，该套管的内壁对称设有凸块，所述凸块可在L型槽中滑动；所述L型槽的端部连有圆形槽，该圆形槽的直径大于凸块的直径。

滑轮的设置可方便操作者移动粗纱机，而夹紧机构不仅能够基本上夹断从罗拉中送出的纱线，还能在操作者收集完装立锭时可以用于固定被夹断的线头，方便操作者在更换立锭后将线头勾固在新的立锭上。同时，传动机构的设置使得操作者在回收完装立锭时，只需在传送带的传送方逐个回收立锭即可，无需操作者自行走动逐个回收，省时省力。L型槽和凸块的设置保证了支撑座与套管间插接的稳固性，而圆形槽的设置让支撑座与套管间有一定的活动空间，具有减震的效果。

在采用上述技术方案的基础上，本实用新型还可采用以下进一步的技术方案：

所述前滑轮上的制动机构由电机驱动，该电机与外接电源相连。

所述电机还可与电池相连，在外部电源突然断电时可维持电机正常运行。

所述滑轮的尺寸为13英寸。

所述夹紧机构连有驱动电机，该驱动电机连接外接电源或电池组。利用驱动电机来控制夹紧机构的夹持与松开，进一步地简化了操作者的工作。

所述主动轮上连有变频电机，该变频电机连接外接电源或电池组。采用变频电机来驱动传动机构工作，不仅省电、减少耗能，而且电机的噪音较小。

所述传动机构的传送带与底座间留有间隙，以保证传送带的顺利传送。

纤维条卷固定于机座上端的纱架上，纤维条从纤维条卷中拉出穿过罗拉进行拉伸，拉伸完成后形成细纱，在立锭上进行缠绕成为细纱卷。当细纱卷缠绕到所需规格时，操作者将夹紧机构夹紧，并将夹紧机构未夹断的纱线剪断，然后开启传动机构，在传送带的传送端逐一将细纱卷取下，并在支撑座上套设新的套管。

采用本实用新型的技术方案，突破了传统粗纱机的工作模式，采用夹紧装置夹断纱线，操作者无需来回走动人工回收细纱卷，而只需在传送方逐一回收即可，大大地节省了操作时间。同时，夹紧机构和传送机构均结构简单，只需对传统粗纱机做简单地结构调整即可达到省时省力的效果，提高了生产效率。同时，前后滑轮的设置不仅方便移动机器，而且制动机构也保证了机器在固定时的稳固性。

附图说明

图1为本实用新型一种用于功能纤维混纺的粗纱机的结构示意图。

图2为本实用新型一种用于功能纤维混纺的粗纱机的传送机构示意图。

图3为本实用新型一种用于功能纤维混纺的粗纱机的支撑座结构示意图。

图4为本实用新型一种用于功能纤维混纺的粗纱机的套管仰视图。

其中，机座1，纱架2，罗拉架3，上罗拉31，下罗拉32，立锭4，支撑座41，L型槽411，圆形槽412，套管42，凸块421，底座5，凹槽51，第一夹紧部61，第二夹紧部62，支撑杆7，传动机构8，主动轮81，从动轮82，传送带83。

具体实施方式

结合附图，对本实用新型提供一种用于功能纤维混纺的粗纱机作进一步说明。

一种用于功能纤维混纺的粗纱机，包括机座1、纱架2、罗拉架3、立锭4和底座5，罗拉架3上设有上罗拉31和下罗拉32。

底座5的底面设有二组以PVC材料制成的滑轮，所述滑轮包括前滑轮和不可转动的后滑轮，前滑轮可360°转动且其上设有制动机构。

实施例一，罗拉的中心轴上连有夹紧机构，其中，夹紧机构的第一夹紧部61设于上罗拉31的中心轴上，夹紧机构的第二夹紧部62设于下罗拉32的中心轴上，第一夹紧部61和第二夹紧部62可配合夹紧。

机座1上通过支撑杆7还固定有传动机构8，该传动机构8包括由电机驱动的主动轮81、从动轮82和套设于动轮外的传送带83，立锭4间隔固设于传送带83的外表面。为了保证传送带83的正常运行，传动机构的传送带83与底座5间留有间隙，在底座5上还开设凹槽51，立锭4可在凹槽51中无障碍通过。

立锭4包括固设于传送带83上的支撑座41和套管42，在支撑座41上端的外壁对称开设有L型槽411，L型槽411的端部设有圆形槽412。套管42底部为中空，该套管42的内壁对称设有凸块421，凸块421可在L型槽411中滑动，最终置于圆形槽412中，该圆形槽412的直径大于凸块421的直径。

实施例二，为了更便捷地操作夹紧机构，在夹紧机构连有驱动电机，该驱动电机连接外接电源或电池组。其他与实施例一相同。

实施例三，为了节能减噪，主动轮81上连有变频电机，该变频电机连接外接电源或电池组。其他与实施例一相同。

实施例四，为了提高滑轮的使用效果，滑轮的尺寸为13英寸，且前滑轮上的制动机构由电机驱动，该电机与外接电源相连或电池相连。其他与实施例一相同。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (7)

1.一种用于功能纤维混纺的粗纱机，包括机座、纱架、罗拉架、立锭和底座，罗拉架上设有上罗拉和下罗拉，其特征在于所述底座的底面设有二组以PVC材料制成的滑轮，所述滑轮包括前滑轮和不可转动的后滑轮，前滑轮可360°转动且其上设有制动机构；所述罗拉的中心轴上连有夹紧机构，所述夹紧机构的第一夹紧部设于上罗拉的中心轴上，所述夹紧机构的第二夹紧部设于下罗拉的中心轴上，第一夹紧部和第二夹紧部可配合夹紧；所述机座上通过支撑杆还固定有传动机构，该传动机构包括由电机驱动的主动轮、从动轮和套设于动轮外的传送带，所述立锭间隔固设于传送带的外表面，所述底座开设凹槽，所述立锭可在凹槽中无障碍通过；所述立锭包括固设于传送带上的支撑座和套管，所述支撑座上端外壁对称开设有L型槽，所述套管底部中空，该套管的内壁对称设有凸块，所述凸块可在L型槽中滑动；所述L型槽的端部连有圆形槽，该圆形槽的直径大于凸块的直径。

2.根据权利要求1所述的一种用于功能纤维混纺的粗纱机，其特征在于所述前滑轮上的制动机构由电机驱动，该电机与外接电源相连。

3.根据权利要求1所述的一种用于功能纤维混纺的粗纱机，其特征在于所述电机还可与电池相连。

4.根据权利要求1所述的一种用于功能纤维混纺的粗纱机，其特征在于所述滑轮的尺寸为13英寸。

5.根据权利要求1所述的一种用于功能纤维混纺的粗纱机，其特征在于所述夹紧机构连有驱动电机，该驱动电机连接外接电源或电池组。

6.根据权利要求1所述的一种用于功能纤维混纺的粗纱机，其特征在于所述主动轮上连有变频电机，该变频电机连接外接电源或电池组。

7.根据权利要求1所述的一种用于功能纤维混纺的粗纱机，其特征在于所述传动机构的传送带与底座间留有间隙。