CN205709836U - 一种大型化工原料容器 - Google Patents

Abstract

一种大型化工原料容器，包括容器体、进料口、液位传感器、控制面板、出料管、电磁开关、耗量传感器、抽料泵、设备舱和控制器，出料管设置在容器体外下部，耗量传感器设置在出料管上并位于容器体与电磁开关之间，抽料泵设置在容器体底部并位于出料管端，设备舱上表面为与容器体形成倾斜夹角并设置在容器体底部，控制器设置在设备舱内，液位传感器、控制面板、电磁开关、耗量传感器和抽料泵通过电缆与控制器连接。该大型化工原料容器结构简单，操作方便。精准放出化工原料的量，节约了工人等待时间，较大程度的提高生产效率。并且能较好的清除容器底部的溶液或是沉淀，提高了容器的使用空间，提升了大型化工原料容器的实用性。

Description

一种大型化工原料容器

技术领域

本实用新型涉及化工原料装载设备技术领域，具体涉及一种大型化工原料容器。

背景技术

在化工行业中经常需要一些大型容器作为化工原料的中间存储介质，这些大型容器为化工原料加工带来了一定的便利，在摄取大型容器里面的化工原来时，通常使用其他小型容器例如化工原来桶等来接化工原料。接料的方式是通过把接料桶放在大型化工原料容器下部的输料孔处，然后打开开关将大型容器里的化工原料放入原料桶，完成接料。在使用时，大型化工原料容器底部会有一些残留液体无法清理，甚至有一些沉淀，影响容器的容量。并人工打开开关，放出的量不准去，更是需要大量的时间等待，非常麻烦，费时费力。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种较好清除化工原料容器底部的剩余溶液或是沉淀，节省人力劳力的大型化工原料容器。

一种大型化工原料容器，包括容器体、进料口、液位传感器、控制面板、出料管、电磁开关、耗量传感器、抽料泵、设备舱和控制器，进料口设置在容器体上部，液位传感器竖直设置在容器体内部，控制面板设置有开、关和放量设置按钮并安装在容器体外上部，出料管设置在容器体外下部，电磁开关设置在出料管上，耗量传感器设置在出料管上并位于容器体与电磁开关之间，抽料泵设置在容器体底部并位于出料管端，设备舱上表面为与容器体形成倾斜夹角并设置在容器体底部，控制器设置在设备舱内，液位传感器、控制面板、电磁开关、耗量传感器和抽料泵通过电缆与控制器连接。

进一步，该大型化工原料容器还包括搅拌电机和搅拌叶片，搅拌电机设置在设备舱内并通过电缆与控制器连接，搅拌叶片设置在设备舱上并通过轴与搅拌电机连接。

通过该技术手段本实用新型取得的有益效果为，该大型化工原料容器结构简单，操作方便。精准放出化工原料的量，节约了工人等待时间，较大程度的提高生产效率。并且能较好的清除容器底部的溶液或是沉淀，提高了容器的使用空间，提升了大型化工原料容器的实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的逻辑控制图；

在图中：1、容器体；2、进料口；3、液位传感器；4、控制面板；5、出料管；6、电磁开关；7、耗量传感器；8、抽料泵；9、设备舱；10、搅拌电机；11、控制器；12、搅拌叶片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

一种大型化工原料容器，包括容器体1、进料口2、液位传感器3、控制面板4、出料管5、电磁开关6、耗量传感器7、抽料泵8、设备舱9和控制器11，进料口2设置在容器体1上部，液位传感器3竖直设置在容器体1内部，控制面板4设置有开、关和放量设置按钮并安装在容器体1外上部，出料管5设置在容器体1外下部，电磁开关6设置在出料管5上，耗量传感器7设置在出料管5上并位于容器体1与电磁开关6之间，抽料泵8设置在容器体1底部并位于出料管5端，设备舱9上表面为与容器体1形成倾斜夹角并设置在容器体1底部，控制器11设置在设备舱9内，液位传感器3、控制面板4、电磁开关6、耗量传感器7和抽料泵8通过电缆与控制器11连接。

为使工原料容器底部沉淀定期清除彻底，有效提高容器容积，保护容器内部卫生。该大型化工原料容器还包括搅拌电机10和搅拌叶片12，搅拌电机10设置在设备舱9内并通过电缆与控制器11连接，搅拌叶片12设置在设备舱9上并通过轴与搅拌电机10连接。

本实用新型的工作原理为：通过按压控制面板4上的开按钮，则控制器11控制电磁开关6打开同时启动抽料泵8工作，原料则从出料管5流出，当不需要加料时，则可以按压控制面板4上的关按钮，此时控制器11控制电磁开关6和抽料泵8关闭。当需要定量放料时，则可以按压控制面板4上的设置按钮，设置所需的原料量，然后则控制器11控制电磁开关6打开同时启动抽料泵8工作，耗量传感器7测量原料流出量，并将该信号实时传送控制器11，控制器11根据设置量判断放料量，当达到放料量时，此时控制器11控制电磁开关6和抽料泵8关闭，完成定量放料。液位传感器3则实时监测容器体1料量并发送至控制器11，以判断能否放出料量以及提醒容器体1料量。根据容器体1存料时间，控制器11定期控制搅拌电机10工作，搅拌电机10带动搅拌叶片12选择，搅拌叶片12对容器体1底部进行搅拌，从而使沉淀物浮出，达到清洗底部的目的。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种大型化工原料容器，其特征在于：所述大型化工原料容器包括容器体（1）、进料口（2）、液位传感器（3）、控制面板（4）、出料管（5）、电磁开关（6）、耗量传感器（7）、抽料泵（8）、设备舱（9）和控制器（11），所述进料口（2）设置在容器体（1）上部，所述液位传感器（3）竖直设置在容器体（1）内部，所述控制面板（4）设置有开、关和放量设置按钮并安装在容器体（1）外上部，所述出料管（5）设置在容器体（1）外下部，所述电磁开关（6）设置在出料管（5）上，所述耗量传感器（7）设置在出料管（5）上并位于容器体（1）与电磁开关（6）之间，所述抽料泵（8）设置在容器体（1）底部并位于出料管（5）端，所述设备舱（9）上表面为与容器体（1）形成倾斜夹角并设置在容器体（1）底部，所述控制器（11）设置在设备舱（9）内，所述液位传感器（3）、控制面板（4）、电磁开关（6）、耗量传感器（7）和抽料泵（8）通过电缆与控制器（11）连接。

2.根据权利要求1所述的大型化工原料容器，其特征在于：所述大型化工原料容器还包括搅拌电机（10）和搅拌叶片（12），所述搅拌电机（10）设置在设备舱（9）内并通过电缆与控制器（11）连接，所述搅拌叶片（12）设置在设备舱（9）上并通过轴与搅拌电机（10）连接。