CN201768402U - 高效醇沉罐 - Google Patents
高效醇沉罐 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201768402U CN201768402U CN2010202670700U CN201020267070U CN201768402U CN 201768402 U CN201768402 U CN 201768402U CN 2010202670700 U CN2010202670700 U CN 2010202670700U CN 201020267070 U CN201020267070 U CN 201020267070U CN 201768402 U CN201768402 U CN 201768402U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- slag
- slag discharge
- discharge pipe
- tank body
- tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种高效醇沉罐，其主要解决了现有醇沉罐在固液分离完成后，料渣不易排出等技术问题；其特征在于在所述罐体的出渣口处固定设有出渣管，所述的下封盖盖置在出渣管的出口外且与其密封连接，在所述的出渣管的侧壁上设有剪切搅拌器，该剪切搅拌器的搅拌桨置于出渣管内。本实用新型的有益效果是在罐体出渣口处加设一出渣管并在出渣管上安装一剪切搅拌器，当醇沉分离完成后，打开出渣管出口处的下封盖，然后启动剪切搅拌器，利用出渣管内的搅拌桨将罐体的粘块状料渣排出罐体外，这样无需通入蒸汽或人工捣击便可快速排出料渣且排渣工作效率大大提高，有效降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种固液分离设备，更具体的说是涉及一种高效醇沉罐，主要应用于制药、化工、食品加工等行业。
背景技术
醇沉罐是醇沉工艺的专用设备，主要应用于制药、化工、食品保健品加工过程中料液的酒精沉淀；现有的醇沉罐主要包括带有容腔的罐体，在罐体外设有夹套，所述的罐体容腔内设有搅拌装置且罐体的上下两端各设有进料口及出渣口，在罐体出渣口处设有可封闭出渣口的下封盖，该下封盖与罐体活动连接；采用这种结构虽然可保证料液的固液分离，但由于分离完成后，罐体内的料渣呈粘块状不易排出，此时必须通入蒸汽使其软化或利用人工捣击出渣，这样出渣工作效率较低且成本较高。
发明内容
为了解决现有醇沉罐在固液分离完成后，料渣不易排出等技术问题；本实用新型的提供一种高效醇沉罐，该醇沉罐可无需通入蒸汽或人工捣击便可快速出渣，从而降低成本，提高出渣工作效率。
为解决以上技术问题，本实用新型采取的技术方案是一种高效醇沉罐，其包括有带容腔的罐体，在罐体上设有搅拌装置，该搅拌装置的搅拌桨置于容腔内，在所述的罐体下方设有出渣口，在该出渣口处设有可封闭出渣口的下封盖；其特征在于在所述罐体的出渣口处固定设有出渣管，所述的下封盖盖置在出渣管的出口处且与其密封连接，在所述的出渣管的侧壁上设有剪切搅拌器，该剪切搅拌器的搅拌桨置于出渣管内。
进一步，所述的出渣管的侧壁上还设有排渣口。
本实用新型的有益效果是在罐体出渣口处加设一出渣管并在出渣管上安装一剪切搅拌器，当醇沉分离完成后，打开出渣管出口处的下封盖，然后启动剪切搅拌器，利用出渣管内的搅拌桨将罐体的粘块状料渣排出罐体外，这样无需通入蒸汽或人工捣击便可快速排出料渣且排渣工作效率大大提高，有效降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型实施例一种高效醇沉罐的剖视结构图
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步说明：
如图1所示，本实用新型为一种高效醇沉罐，其包括有带容腔11的罐体1，在罐体1上设有搅拌装置2，该搅拌装置2的搅拌桨21置于容腔11内，在所述的罐体1下方设有出渣口12，在该出渣口12处设有可封闭出渣口12的下封盖13；为了解决现有醇沉罐在固液分离完成后，料渣不易排出等技术问题，在所述罐体1的出渣口12处固定设有出渣管3，所述的下封盖3盖置在出渣管3的出口处且与其密封连接，在所述的出渣管3的侧壁上设有剪切搅拌器4，该剪切搅拌器4的搅拌桨41置于出渣管3内，在罐体1出渣口12处加设一出渣管3并在出渣管3上安装一剪切搅拌器4，当固液分离完成后，打开出渣管3出口处的下封盖13，然后启动剪切搅拌器4，利用出渣管3内的搅拌桨41将罐体1的粘块状料渣排出罐体1外，这样无需通入蒸汽或人工捣击便可快速排出料渣且排渣工作效率大大提高，有效降低生产成本。
在本实施例中，由于料液不同，其料渣沉淀的浓度也不一致，有的料液的料渣为粘块状，有的料液的料渣为流体状；而流体状的料渣无需借助剪切搅拌器便可直接流出罐体外，为方便流体料渣排出罐体1，在所述的出渣管3的侧壁上还设有排渣口31，这样当固液分离完成后，打开排渣口31，便可直接将料渣排出罐体1外。
上述实施例不应视为对本实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种高效醇沉罐，其包括有带容腔的罐体，在罐体上设有搅拌装置，该搅拌装置的搅拌桨置于容腔内，在所述的罐体下方设有出渣口，在该出渣口处设有可封闭出渣口的下封盖；其特征在于在所述罐体的出渣口处固定设有出渣管，所述的下封盖盖置在出渣管的出口处且与其密封连接，在所述的出渣管的侧壁上设有剪切搅拌器，该剪切搅拌器的搅拌桨置于出渣管内。
2.根据权利要求1所述的一种高效醇沉罐，其特征在于所述的出渣管的侧壁上还设有排渣口。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010202670700U CN201768402U (zh) | 2010-07-22 | 2010-07-22 | 高效醇沉罐 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010202670700U CN201768402U (zh) | 2010-07-22 | 2010-07-22 | 高效醇沉罐 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201768402U true CN201768402U (zh) | 2011-03-23 |
Family
ID=43748231
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010202670700U Expired - Fee Related CN201768402U (zh) | 2010-07-22 | 2010-07-22 | 高效醇沉罐 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201768402U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102430274A (zh) * | 2011-09-19 | 2012-05-02 | 天津大明制药设备厂 | 用于中药制药中回收醇沉渣液的装置 |
| CN105521632A (zh) * | 2016-02-05 | 2016-04-27 | 浙江天联机械有限公司 | 一种提取液储罐 |
| CN105521630A (zh) * | 2016-02-02 | 2016-04-27 | 常熟市中药制药机械有限责任公司 | 无污染侧出液的醇沉罐 |
| CN106474781A (zh) * | 2015-11-28 | 2017-03-08 | 衡阳春天医药化工设备有限公司 | 一种醇沉罐 |
-
2010
- 2010-07-22 CN CN2010202670700U patent/CN201768402U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102430274A (zh) * | 2011-09-19 | 2012-05-02 | 天津大明制药设备厂 | 用于中药制药中回收醇沉渣液的装置 |
| CN106474781A (zh) * | 2015-11-28 | 2017-03-08 | 衡阳春天医药化工设备有限公司 | 一种醇沉罐 |
| CN105521630A (zh) * | 2016-02-02 | 2016-04-27 | 常熟市中药制药机械有限责任公司 | 无污染侧出液的醇沉罐 |
| CN105521632A (zh) * | 2016-02-05 | 2016-04-27 | 浙江天联机械有限公司 | 一种提取液储罐 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201768402U (zh) | 高效醇沉罐 | |
| CN102872778A (zh) | 用于原料药生产的搅拌设备 | |
| CN205042471U (zh) | 一种反应釜 | |
| CN201400676Y (zh) | 沼气池防结壳及物料搅拌装置 | |
| CN202478937U (zh) | 一种搅拌反应釜 | |
| CN204400834U (zh) | 一种石灰消化反应装置 | |
| CN203030276U (zh) | 一种外盘管内搅拌式反应釜 | |
| CN202107606U (zh) | 一种污泥浓缩反应器 | |
| CN204365304U (zh) | 一种多功能水解反应釜 | |
| CN205182715U (zh) | 捣碎粉末研磨搅拌的化工反应釜 | |
| CN210411891U (zh) | 一种废旧铝制易拉罐高效回收利用装置 | |
| CN202199165U (zh) | 羊毛脂提取胆固醇装置 | |
| CN203874775U (zh) | 新型反应釜 | |
| JP2012187489A (ja) | 醤油粕のメタン発酵処理装置 | |
| CN202666858U (zh) | 一种容易清洗的反应釜 | |
| CN204746322U (zh) | 一种方便取样的高效电解液反应釜 | |
| CN204841519U (zh) | 一种稀土萃取槽搅拌装置 | |
| CN102580658A (zh) | 一种搅拌反应釜 | |
| CN205435742U (zh) | 一种高效简易化工反应釜 | |
| CN205667833U (zh) | 一种反应釜 | |
| CN205045880U (zh) | 一种微型厌氧反应设备 | |
| CN216024772U (zh) | 一种用于降低巯基乙酸异辛酯酸值的装置 | |
| CN106474781A (zh) | 一种醇沉罐 | |
| CN204469702U (zh) | 化工反应釜 | |
| CN205684013U (zh) | 一种聚合反应釜 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110323 Termination date: 20120722 |