CN205709143U - 一种放线器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可以根据线缆内径不同而灵活更换支撑杆的放线器，包括传动轴、轴承、调节固定杆、固定杆、支撑架、支架，所述轴承安装于传动轴两端，所述支架上设置有轴承卡槽，所述轴承与所述轴承卡槽卡接，所述传动轴上至少对应设置三对调节固定杆和固定杆，所述调节固定杆和固定杆围绕传动轴且垂直于传动轴均匀设置，所述调节固定杆上面设置有钻孔，所述支撑架包括支撑杆和固定套管，所述支撑杆的一端与所述钻孔固定连接，另一端与所述固定套管垂直焊接，固定套管与固定杆套接。通过灵活更换放线器中的支撑架，本实用新型可以满足不同工况要求，操作灵活方便占用较小空间，同时也降低了应对多种工况的成本要求。

Description

一种放线器

技术领域

本实用新型涉及一种在电气布线领域使用的放线装置，特别涉及一种可以根据线缆内径不同而灵活更换支撑杆的放线器。

背景技术

专利号为CN201549820U的实用新型专利公开了一种手动放线器（申请日为2009.11.16，授权公告日为2010.09.11），为了解决应对不同内径的线缆使用要求，其在一个传动轴上设置多个放置不同线缆外径的放线器，因为施工现场的多样性和灵活性，不同内径的线缆就要求准备多个不同要求的放线器，频繁更换，费时费力，成本消耗严重，占用空间较大，不利于有限空间工况的要求。

发明内容

为了节约成本以及应对施工现场灵活多变的使用要求，本实用新型提供如下支撑杆根据线缆内径不同而可以灵活更换且占用空间较小的放线器。

一种放线器，包括传动轴、轴承、调节固定杆、固定杆、支撑架、支架，所述轴承安装于传动轴两端，所述支架上设置有轴承卡槽，所述轴承与所述轴承卡槽卡接，所述传动轴上至少对应设置三对调节固定杆和固定杆，所述调节固定杆和固定杆围绕传动轴且垂直于传动轴均匀设置，所述调节固定杆上面均匀设置有钻孔，所述支撑架包括支撑杆和固定套管，所述支撑杆一端与所述钻孔固定连接，另一端与所述固定套管垂直焊接，固定套管与固定杆套接。

为方便支撑架更换维护，支撑架可自由更换。

为使护线盘固定于放线器上更加稳固，所述固定杆外加装弹簧。

为适应不同外径线缆的使用要求，本实用新型对可更换的不同支撑架焊接的固定套管因电缆线内径的不同而设计不同长度。

为提高工作效率，而且使线缆往放线器上加绕时不会混乱和脱落，本实用新型还可以安装与支撑架配合使用的护线盘。

为了保证放线器工作顺畅，避免传动轴相较于轴承过于突出而出现传动轴和支架摩擦本实用新型设计传动轴的两端端部外沿和所述轴承外沿齐平。

本实用新型优选支架由方形金属焊接而成，所述支架分为两个独立的工作区域，分别为大外径电缆线放线区域和小外径电缆线放线区域。

进一步的支架放置小外径电缆线区域可设置多个独立工作区域。

为了使放线器牢固耐用，传动轴材质优选为合金钢。

本实用新型的有益效果是：通过灵活更换放线器中的支撑架，本实用新型可以满足不同工况要求，操作灵活方便占用较小空间，同时也降低了应对多种工况的成本要求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为焊接不同尺寸固定套管的支撑架示意图。

图3为本实用新型支架结构示意图。

其中：传动轴1、轴承2、调节固定杆3、固定杆4、支撑架5、固定套管51、支撑杆52、支架6、护线盘8、弹簧9、出线孔10、卡槽11、螺母12。

具体实施方式

下面结合附图1、2、3对本实用新型详细说明：

如图1所示：放线器包括传动轴1、轴承2、调节固定杆3、固定杆4、支撑架5、支架6（图1只表示了支架局部），支架上设置用于放置轴承的卡槽11，位于传动轴两端的轴承2可卡接于卡槽11上，传动轴1上设置多对调节固定杆3和固定杆调节固定杆4，优选为三对，而且分别设置于传动轴两端靠近轴承2处，调节固定杆3和固定杆4数量相同，成对设置且分别垂直于传动轴1围绕轴心均匀设置，以便安装支撑架。支撑架5由固定套管51和支撑杆52焊接而成，支撑杆52的一端垂直焊接固定套管51，调节固定杆3为扁平金属件，其上设置有多个圆形钻孔，钻孔尺寸略大于支撑杆52的外径，支撑杆52的另一端设置有外螺纹与钻孔匹配安装，固定套管51套装在固定杆4上，更换支撑架5时，只需将固定套管51套于固定杆4上，支撑杆52设置有外螺纹的一端穿过调节固定杆3上的钻孔，用与外螺纹相对应的螺母12固定即可。因为本领域中会用到不同外径的线缆，而不同外径线缆对其弯曲度和折角要求不同，一般外径越大的线缆，内部导线越粗，要求弯曲度和折角越大。在放线器上缠绕线缆时，只需根据线缆外径的不同，更换相应支撑架5即可，这样即节约了制造成本，也令操作简单方便，省去了在一个传动轴上设置不同线缆外径线缆需要的各种配件。

为了防止线缆往放线器上缠绕式出现脱落和凌乱，可以在支撑架5上配置护线盘8。这样在往放线器上缠绕线缆时就会快速且不会脱落和凌乱。

为了避免使线缆出现过小的折角，放线器的调节固定杆3和固定杆4可以对应设置多个。一般设置越多的调节固定杆和固定杆，线缆缠绕式出现的折角就会越大。

为了使护线盘8位置固定而便于操作，可以在固定杆4和固定套管51之间放置弹簧9，按压支撑杆52或固定套管51，将电源线、护线盘8依次穿入放线器支撑杆52，撤销压力后，利用弹簧弹性弹开固定套管51，这样就会对支撑架5产生一个远离传动轴1的推力，可以使护线盘8内孔边缘牢固的卡在支撑杆5上，不易滑动和晃动，使电缆线与支撑杆52为一体随传动轴1同步转动。护线盘8可采用厚1毫米的圆形绝缘板，除了在敷设线缆时不易散乱，而且也会起到保护线缆免于磨损和加固的效果。

为了使放线器传动轴1和轴承2的工作顺畅和牢固，优先将传动轴1和两端的轴承2在安装时使传动轴1的外沿和轴承2外沿齐平。

如图2所示：为了适应不同外径线缆的要求，可以将与支撑杆52焊接的固定套管51设计不同长度尺寸，提前与支撑杆焊接以备随时更换使用。由于各型电源线以盘为单位，盘内径根据各型电源线不同不一，该放线器可随着电源线盘内径的变化，更换包含长度不同的固定套管51的支撑架5，与放线器配套的支撑架5上焊接固定套管51可以按照长度分为30mm、50mm、 70mm 等多种规格，以适应不同要求。

如图3所示放线器支架6可以用方形金属或方形金属管材料焊接而成，焊接成长700毫米宽600毫米高1020毫米的支架。可以分为前后两个部分，前半部分高1020毫米宽600毫米长320毫米，可以等分为三横三纵的九宫格，用不锈钢薄板隔离为九个独立作业区域，距出线面160mm处焊接四根高1020mm宽40mm的不锈钢扁铁，四根扁铁间距200mm，距顶面190mm处、530mm处、870mm处焊接轴承卡槽11。后半部分在距顶面520mm不锈钢方管上焊接轴承卡槽11，卡接轴承及传动轴，用于敷设外径尺寸大于280mm小于700mm的电源线。这样会使得不同外径的线缆同时放置于一个放线器支架中，支架上设有出线孔10，出线孔10设置橡胶套，保护电源线通过出线孔10时不被划伤，造成安全隐患。

为增加放线器的强度，本实用新型优先选择放线器传动轴材质为合金钢，也可以将全部放线器各部分都选用合金钢，以增加使用寿命和强度。

Claims (10)

1.一种放线器，其特征在于，包括传动轴、轴承、调节固定杆、固定杆、支撑架、支架，所述轴承安装于传动轴两端，所述支架上设置有轴承卡槽，所述轴承与所述轴承卡槽卡接，所述传动轴上至少对应设置三对调节固定杆和固定杆，所述调节固定杆和固定杆围绕传动轴且垂直于传动轴均匀设置，所述调节固定杆上面设置有钻孔，所述支撑架包括支撑杆和固定套管，所述支撑杆的一端与所述钻孔固定连接，另一端与所述固定套管垂直焊接，固定套管与固定杆套接。

2.如权利要求1所述的放线器，其特征在于，支撑架可自由更换。

3.如权利要求1所述的放线器，其特征为所述固定杆外加装弹簧，弹簧外径与固定套管外径相同。

4.如权利要求2所述的放线器，其特征为所述可更换的支撑架上焊接的固定套管因电缆线内径的不同而有不同长度。

5.如权利要求4所述的放线器，其特征为还包括与支撑架配合使用的护线盘。

6.如权利要求1-5任意一项所述的放线器，其特征为所述传动轴的两端端部外沿和所述轴承外沿齐平。

7.如权利要求1-5任意一项所述的放线器，其特征为所述支架由方形金属焊接而成，所述支架分为两个独立的工作区域，分别为大外径电缆线放线区域和小外径电缆线放线区域。

8.如权利要求7所述的放线器，其特征为所述支架放置小外径电缆线区域可设置多个独立工作区域。

9.如权利要求7所述的放线器，其特征为所述传动轴为合金钢。

10.如权利要求8所述的放线器，其特征为说书传动轴为合金钢。