CN209871526U - 一种应用于工业自动化设备的输送辊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种应用于工业自动化设备的输送辊，包含筒体，还包含安装在所述筒体中的支撑组件和安装在筒体端部的端盖组件，所述支撑组件包括与筒体的内壁相贴合的支撑筒，所述支撑筒中设有多根沿径向布置且不重合的支撑杆；所述端盖组件包括轴、端盖板、连接筒、压缩弹簧、底板。本实用新型的有益效果是：在筒体中安装由支撑筒和支撑杆组成的支撑组件代替位于滚筒中部的轴，能够减轻输送辊的重量，同时能够对筒体进行支撑，提高筒体的强度；在筒体的两端安装具有伸缩的轴的端盖组件，在安装该输送辊时，只需将轴向筒体内部推入，然后将轴与输送线上的固定座中的孔对齐后松开轴即可，使得该输送辊方便安装、拆卸。
Description
技术领域
本实用新型涉及物流设备领域，尤其涉及一种应用于工业自动化设备的输送辊。
背景技术
输送辊是安装在输送线上用于承载并输送物体的圆柱体的零部件。随着工艺的发展，在工业自动化设备中对长的输送辊的需求逐渐增多，现有的辊筒主要有设在中心的轴芯好套在轴芯上的筒体组成，但增加长度后，轴芯的中部容易出现弯曲下垂，使得输送辊在转动时不平衡，轴芯的两端与机架连接的部位容易出现磨损。通常为了提高轴芯的强度采用增加轴芯的直径，但成本和重量均有所增加。而且，现有的输送辊在安装到输送线上时，需要将两边的固定座拆开后才能将输送辊的两端放入固定座中，然后再将固定座安装会原位，因此现有的输送辊安装和拆卸麻烦。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种应用于工业自动化设备的输送辊。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种应用于工业自动化设备的输送辊，包含筒体，还包含安装在所述筒体中的支撑组件和安装在筒体端部的端盖组件，所述支撑组件包括与筒体的内壁相贴合的支撑筒，所述支撑筒中设有多根沿径向布置且不重合的支撑杆；所述端盖组件包括轴、端盖板、连接筒、压缩弹簧、底板，所述轴的中部设有一圈限位环，所述端盖板焊接固定在连接筒的第一端，所述轴的第一端从连接筒一侧穿过开设在端盖板中心的通孔A，所述压缩弹簧套在位于连接筒中的轴上，所述底板焊接固定在连接筒的第二端内部，且底板的中心开设有供轴的第二端穿出的通孔B。
进一步的，多根所述支撑杆位于同一平面上，并且多根支撑杆中部相交。
进一步的，多根所述支撑杆从支撑筒内的一端向另一端螺旋排布，并且任意两根所述支撑杆均不相交。
进一步的，所述端盖板上与连接筒相对的一端设有皮带轮，所述皮带轮中开设有供轴穿过的通孔C。
进一步的，位于所述连接筒中的所述轴的外侧设有多个沿轴向布置的导向凸起，所述通孔B的孔壁上设有与导向凸起相适配的导向槽。
本实用新型的有益效果是：在筒体中安装由支撑筒和支撑杆组成的支撑组件代替位于滚筒中部的轴，能够减轻输送辊的重量，同时能够对筒体进行支撑，提高筒体的强度；在筒体的两端安装具有伸缩的轴的端盖组件，在安装该输送辊时，只需将轴向筒体内部推入，然后将轴与输送线上的固定座中的孔对齐后松开轴即可，使得该输送辊方便安装、拆卸。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型实施例一的整体结构示意图；
图2是本实用新型实施例一种筒体切开后的结构示意图；
图3是本实用新型实施例一中支撑筒的线框图；
图4是本实用新型实施例一中端盖组件的结构示意图；
图5是本实用新型实施例二中支撑筒的结构示意图；
图6是本实用新型实施例二中支撑杆的分布结构示意图。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。
如图1、图2、图3、图4所示的实施例一，一种应用于工业自动化设备的输送辊，包含筒体1，筒体1中安装有四个支撑组件2，筒体1的两端分别安装一个端盖组件5，支撑组件2包括与筒体1的内壁相贴合的支撑筒3，支撑筒3中设有三根沿径向布置且不重合的支撑杆4，三根支撑杆4位于同一平面上，并且三根支撑杆4中部相交；端盖组件5包括轴10、端盖板8、连接筒14、压缩弹簧13、底板15，轴10的中部设有一圈限位环11，端盖板8焊接固定在连接筒14的第一端，轴10的第一端从连接筒10一侧穿过开设在端盖板8中心的通孔A9，压缩弹簧13套在位于连接筒14中的轴10上，底板15焊接固定在连接筒14的第二端内部，且底板15的中心开设有供轴10的第二端穿出的通孔B17。
端盖板8上与连接筒14相对的一端设有皮带轮6，皮带轮6中开设有供轴穿过的通孔C7，皮带轮6用于通过皮带与驱动装置传动连接。
位于连接筒14中的轴10的外侧设有四个沿轴向布置的导向凸起12，通孔B17的孔壁上设有与导向凸起12相适配的导向槽16，导向凸起12和导向槽16的配合避免轴10在伸缩运动时沿周向转动。
如图5、图6所示的实施例二，与实施例一的不同之处在于，支撑筒3中设有六根沿径向布置且不重合的支撑杆4，六根支撑杆4从支撑筒3内的一端向另一端螺旋排布，并且任意两根支撑杆4均不相交。
有益效果：1、在筒体中安装由支撑筒3和支撑杆4组成的支撑组件代替位于滚筒中部的轴10，能够减轻输送辊的重量，同时能够对筒体1进行支撑，提高筒体1的强度；2、在筒体1的两端安装具有伸缩的轴的端盖组件5，在安装该输送辊时，只需将轴10向筒体1内部推入，然后将轴10与输送线上的固定座中的孔对齐后松开轴10即可，拆卸时，按住轴10的端部将轴向筒体1内部推入，使轴10与固定座分离后将输送辊取出即可，使得该输送辊方便安装、拆卸。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (5)
1.一种应用于工业自动化设备的输送辊，包含筒体，其特征在于：还包含安装在所述筒体中的支撑组件和安装在筒体端部的端盖组件，
所述支撑组件包括与筒体的内壁相贴合的支撑筒，所述支撑筒中设有多根沿径向布置且不重合的支撑杆；
所述端盖组件包括轴、端盖板、连接筒、压缩弹簧、底板，所述轴的中部设有一圈限位环，所述端盖板焊接固定在连接筒的第一端，所述轴的第一端从连接筒一侧穿过开设在端盖板中心的通孔A，所述压缩弹簧套在位于连接筒中的轴上，所述底板焊接固定在连接筒的第二端内部，且底板的中心开设有供轴的第二端穿出的通孔B。
2.根据权利要求1所述的应用于工业自动化设备的输送辊，其特征在于：多根所述支撑杆位于同一平面上，并且多根支撑杆中部相交。
3.根据权利要求1所述的应用于工业自动化设备的输送辊，其特征在于：多根所述支撑杆从支撑筒内的一端向另一端螺旋排布，并且任意两根所述支撑杆均不相交。
4.根据权利要求1所述的应用于工业自动化设备的输送辊，其特征在于：所述端盖板上与连接筒相对的一端设有皮带轮，所述皮带轮中开设有供轴穿过的通孔C。
5.根据权利要求1所述的应用于工业自动化设备的输送辊，其特征在于：位于所述连接筒中的所述轴的外侧设有多个沿轴向布置的导向凸起，所述通孔B的孔壁上设有与导向凸起相适配的导向槽。
Priority Applications (1)
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