CN205708749U - 采血管自动取管装置 - Google Patents

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CN205708749U CN201620563154.6U CN201620563154U CN205708749U CN 205708749 U CN205708749 U CN 205708749U CN 201620563154 U CN201620563154 U CN 201620563154U CN 205708749 U CN205708749 U CN 205708749U
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张元宏
李进华
郑刚
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Hefei Miao Intelligent Medical Technology Co., Ltd.
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Ji'nan Happy Intelligent Medical Technology Co Ltd
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Abstract

一种采血管自动取管装置,包括支撑板、位于支撑板上的1片以上的取管片,所述取管片一端固定在支撑板上,每两片取管片之间形成夹持采血管的空间;取管片包括与支撑板连接在一起的安装部以及用于取采血管的取管部,取管部的底部设有挤压采血管的凸起。本实用新型所述采血管自动取管装置解决了目前真空采血管的取管完全手工操作、效率低下、工作繁琐、不利于批量作业及不利于后续自动化的难题。

Description

采血管自动取管装置
技术领域
本实用新型涉及一种采血管自动取管装置,属于医疗器械技术领域。
背景技术
目前真空采血管的取用完全手工操作,效率低下,工作繁琐,不利于批量作业。
实用新型内容
针对现有技术的缺陷,本实用新型提供一种采血管自动取管装置,可以自动取用采用管,取代手工操作,工作效率高。
为了解决所述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:一种采血管自动取管装置,包括支撑板、位于支撑板上的1片以上的取管片,所述取管片一端固定在支撑板上,每两片取管片之间形成夹持采血管的空间;取管片包括与支撑板连接在一起的安装部以及用于取采血管的取管部,取管部的底部设有挤压采血管的凸起。
进一步的,所述取管片的出口处设有防止采血管移动过渡的挡板。
进一步的,所述取管片的凸起为抛物线形或者折线形。
进一步的,所述取管片的取管部与安装部之间设有一定的夹角。
进一步的,所述取管片的取管部与安装部的夹角为90°-160°。
进一步的,每两片取管片之间的距离大于采血管管身的直径,小于采血管瓶盖的直径。
进一步的,所述取管片的进口高度与采血管瓶盖的下缘到采血管托盘的距离相同,取管片的出口高度与采血管瓶盖的下缘到采血管底部的距离相同。
进一步的,所述取管片的数量为11片,每两片之间的间距为10-15mm,每片的厚度为2-6mm。
进一步的,所述取管片与支撑板为铝合金板。
本实用新型的有益效果:本实用新型所述采血管自动取管装置包括支撑板与取管片,取管片之间形成夹持采血管的空间,通过取管片上的凸起挤压采血管的托盘,是真空采血管脱离采血管托盘,有序排列在取管片的夹持空间内,创造性地解决了目前真空采血管的取管完全手工操作,效率低下,工作繁琐,不利于批量作业以及后续自动化生产的难题。
附图说明
图1为本实用新型所述采血管自动取管装置的结构示意图;
图中:1、支撑板,2、取管片,3、挡板,4、安装部,5、取管部,6、凸起,7、夹持空间。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明和限定。
如图1所示,一种采血管自动取管装置,包括支撑板1、位于支撑板1上的1片以上的取管片2,所述取管片2一端固定在支撑板1上,每两片取管片2之间形成夹持采血管的夹持空间7,取管片2的出口处设有防止采血管移动过渡的挡板3。取管片2包括与支撑板1连接在一起的安装部4以及用于取采血管的取管部5,取管部5的底部设有挤压采血管的凸起6。采血管从取管片2的进口进入取管片2的夹持空间7内,通过凸起6的挤压和夹持空间7的夹持,采血管自动从托盘上取下,避免了手工操作。
本实施例中,取管片2的凸起为抛物线形,但并不局限于抛物线形,也可以为折线形、矩形等别的形状。
本实施例中,取管片2的取管部5与安装部4之间设有一定的夹角,本实施例中,具体为120°。取管部5与安装部4之间设有夹角,使采血管从托盘上取下来后,依靠重力自动滑到取管片2出口与挡板3之间,方便后续加工。
本实施例中,每两片取管片2之间的距离大于采血管管身的直径,小于采血管瓶盖的直径。采血管被夹持在两片取管片2之间,采血管的瓶盖位于取管片2上,取管片2的上沿对采血管的瓶盖具有支撑力。
本实施例中,所述取管片2的进口高度与采血管瓶盖的下缘到采血管托盘的距离相同,取管片的出口高度与采血管瓶盖的下缘到采血管底部的距离相同。
本实施例中,所述取管片2的数量为11片,每两片之间的间距为12.5mm,每片的厚度为3mm,支撑板的厚度为6mm。
本实施例中,所述取管片2与支撑板1为铝合金板。
使用所述采血管自动取管装置取管时,用手托住按顺序包装好的真空采血管包装托盘,对应采血管与采血管之间的间隙,将采血管插进取管片2形成的夹持空间7内。取管片2的上沿支撑采血管的瓶盖下缘,取管片2的下端凸起挤压真空采血管的托盘,同时向取管片的出口处施力,使真空采血管逐渐脱离采血管托盘,有序排列在取管片的夹持空间7内,真空采血管被取下。本实用新型所述采血管自动取管装置创造性地解决了目前真空采血管的取管完全手工操作、效率低下、工作繁琐、不利于批量作业及不利于后续自动化的难题。
以上描述的仅是本实用新型的基本原理和优选实施例,本领域技术人员根据本实用新型做的改进和替换,属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种采血管自动取管装置,其特征在于:包括支撑板、位于支撑板上的1片以上的取管片,所述取管片一端固定在支撑板上,每两片取管片之间形成夹持采血管的空间;取管片包括与支撑板连接在一起的安装部以及用于取采血管的取管部,取管部的底部设有挤压采血管的凸起。
2.根据权利要求1所述的采血管自动取管装置,其特征在于:所述取管片的出口处设有防止采血管移动过渡的挡板。
3.根据权利要求1所述的采血管自动取管装置,其特征在于:所述取管片的凸起为抛物线形或者折线形。
4.根据权利要求1所述的采血管自动取管装置,其特征在于:所述取管片的取管部与安装部之间设有一定的夹角。
5.根据权利要求4所述的采血管自动取管装置,其特征在于:所述取管片的取管部与安装部的夹角为90°-160°。
6.根据权利要求1所述的采血管自动取管装置,其特征在于:每两片取管片之间的距离大于采血管管身的直径,小于采血管瓶盖的直径。
7.根据权利要求1所述的采血管自动取管装置,其特征在于:所述取管片的进口高度与采血管瓶盖的下缘到采血管托盘的距离相同,取管片的出口高度与采血管瓶盖的下缘到采血管底部的距离相同。
8.根据权利要求1所述的采血管自动取管装置,其特征在于:所述取管片的数量为11片,每两片之间的间距为10-15mm,每片的厚度为2-6mm。
9.根据权利要求1所述的采血管自动取管装置,其特征在于:所述取管片与支撑板为铝合金板。
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