CN205708021U - 自行式化工罐载架 - Google Patents

Abstract

自行式化工罐载架，包括呈长方体结构且水平设置的载体和顶紧装置，载体的上表面四角固定连接有限位块组，载体的上表面铺设有表面呈波浪状的橡胶防滑层，载体的后部下表面固定连接有蓄电池，载体的前侧底面设有两根前支撑腿和两个前支撑液压缸，载体的后侧底面设有两根后支撑腿和两个后支撑液压缸，两根前支撑腿的下端分别设有万向滚轮，两根后支撑腿的下端分别设有行走轮，两根后支撑腿的下端部内侧面分别固定连接有减速电机，两个减速电机的转轴与两个行走轮的中心轴固定连接。本实用新型设计合理、结构简单，可由拖车拖动、也可使用自身动力移动，灵活方便的变换工作地点。

Description

自行式化工罐载架

技术领域

本实用新型属于化工机械领域，尤其涉及一种自行式化工罐载架。

背景技术

化工罐一般用来储存化工原料或进行化工原料的反应。大型的化工罐一般都是采用改装过的车架装载，而中小型化工罐由于体积重量大小不一，没有专用的载架用来固定和放置，且中小型化工罐由于使用性质的需求，需要经常移动。因此，如何解决中小型化工罐固定和放置，同时又方便移动的问题，成为现阶段亟需解决的技术问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供了一种用于固定和放置中小型化工罐的载架，载架可由拖车拖动、也可使用自身动力移动，可灵活方便的变换工作地点。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：自行式化工罐载架，包括呈长方体结构且水平设置的载体和顶紧装置，载体的上表面四角固定连接有限位块组，载体的上表面铺设有表面呈波浪状的橡胶防滑层，载体的后部下表面固定连接有蓄电池，载体的前侧底面设有两根前支撑腿和两个前支撑液压缸，载体的后侧底面设有两根后支撑腿和两个后支撑液压缸，两根前支撑腿的下端分别设有万向滚轮，两根后支撑腿的下端分别设有行走轮，两根后支撑腿的下端部内侧面分别固定连接有减速电机，两个减速电机的转轴与两个行走轮的中心轴固定连接，两个减速电机分别通过导线与蓄电池连接，两个前支撑液压缸和两个后支撑液压缸的活塞杆朝下设置，两个前支撑液压缸和两个后支撑液压缸的活塞杆底端均固定连接有支撑块；载体的前侧面固定连接有前挂接环；限位块组包括两个前限位块和两个后限位块，两个前限位块和两个后限位块的内侧壁与载体之间分别设有圆弧过渡块，圆弧过渡块的表面均设有一层橡胶保护层，两个前限位块和两个后限位块的外表面上部均设有反光层和荧光层；

顶紧装置包括液压动力箱和顶紧液压缸，液压动力箱固定连接在载体前部上表面，顶紧液压缸水平向后固定连接在液压动力箱的后侧面，顶紧液压缸的活塞杆后端部固定连接有顶紧块，顶紧液压缸通过油管与液压动力箱连接；两个前支撑液压缸和两个后支撑液压缸分别通过油管与液压动力箱连接。

两个万向滚轮之间通过转向拉杆铰接，左侧万向滚轮的外侧面固定连接有向前设置的导向杆。

支撑块和顶紧块的截面形状均为长方形。

导向杆包括前杆和后杆，前杆和后杆之间铰接。

液压动力箱的前侧面设有控制按钮，液压动力箱上设有外接电源线，蓄电池通过导线与控制按钮连接。

本实用新型具有以下有益效果：

1、两个后支撑腿上分别安装有两个减速电机，两个减速电机的转轴与两个行走轮的中心轴固定连接，通过蓄电池提供动力驱动载体向前或向后实现自动移动；

2、采用了支撑腿和支撑液压缸两种支撑方式，在移动时，支撑液压缸收回，支撑腿通过底部固定的万向轮使载体移动，到达指定位置以后，支撑液压缸将载体支撑起来，此时支撑腿跟随载体离开地面，支撑液压缸可以保证载体固定放置时的稳定性，当需要停放的地面高低不平时，控制支撑液压缸调节长短来对应高低不平的地面从而架平载体；

3、支撑液压缸的活塞杆底部均固定连接有支撑块，支撑块既可以保护活塞杆底端不受磨损，又可以使支撑液压缸在支撑载体时保持稳定；

4、载体的前侧面上和后侧面上均固定连接有前挂接环和后挂接环，当需要车辆拖动载体移动时，前挂接环和后挂接环均可以与车辆进行挂接；

5、限位块上的圆弧过渡块表面均设有橡胶保护层，使限位块在固定卡紧化工罐的同时保护化工罐的管体不会受到磨损；

6、当载体上放置的化工罐与载体尺寸不一致或放置多个中小型化工罐时，由于与载体尺寸不一致会存在间隙，从而在移动过程中会发生碰撞或位移等情况，采用了顶紧装置，顶紧液压缸通过液压动力箱提供动力将活塞杆向后伸出，活塞杆上的顶紧块将化工罐向后推送并与两个后限位块接触，从而卡紧化工罐；

7、采用了液压动力箱作为所有液压缸的液压动力源，结构紧凑，维修维护方便，避免了采用多套液压泵带来的结构复杂，维修维护困难的情况；

8、载体上表面设有橡胶防滑层，可以有效防止化工罐在放置过程发生侧滑、位移等情况发生；

9、两个万向滚轮之间通过转向拉杆铰接，左侧万向滚轮的外侧面固定连接有向前设置的导向杆，在自行移动式可人工操作导向杆控制载体的移动方向，导向杆包括前杆和后杆，前杆和后杆之间铰接，导向杆在不使用时前杆向后折叠收回，不占用空间且避免与其他物体碰撞造成导向杆损坏。

综上所述，本实用新型设计合理，提供一种采用支撑腿作为移动支撑部件，支撑液压缸作为固定支撑部件，可通过蓄电池提供动力驱动载体向前或向后实现自动移动。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是本实用新型的右视图；

图4是本实用新型的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明：

本实用新型以图1中的左向为前向。

如图1—图4所示，自行式化工罐载架，包括呈长方体结构且水平设置的载体1和顶紧装置，载体1的上表面四角固定连接有限位块组，载体1的上表面铺设有表面呈波浪状的橡胶防滑层2，载体1的后部下表面固定连接有蓄电池3，载体1的前侧底面设有两根前支撑腿4和两个前支撑液压缸5，载体1的后侧底面设有两根后支撑腿6和两个后支撑液压缸7，两根前支撑腿4和两根后支撑腿6前后一一对应设置，两个前支撑液压缸5和两个后支撑液压缸7前后一一对应设置，两根前支撑腿4的下端分别设有万向滚轮8，两根后支撑腿6的下端分别设有行走轮11，两根后支撑腿6的下端部内侧面分别固定连接有减速电机12，两个减速电机12的转轴与两个行走轮11的中心轴固定连接，两个减速电机12分别通过导线与蓄电池3连接，两个前支撑液压缸5和两个后支撑液压缸7的活塞杆朝下设置，两个前支撑液压缸5和两个后支撑液压缸7的活塞杆底端均固定连接有支撑块10；载体1的前侧面固定连接有前挂接环13；限位块组包括两个前限位块14和两个后限位块15，两个前限位块14和两个后限位块15的的内侧壁与载体1之间分别设有圆弧过渡块16，圆弧过渡块16的表面均设有一层橡胶保护层17，两个前限位块14和两个后限位块15的外表面上部均设有反光层18和荧光层19；

顶紧装置包括液压动力箱20和顶紧液压缸21，液压动力箱20固定连接在载体1前部上表面，顶紧液压缸21水平向后固定连接在液压动力箱20的后侧面，顶紧液压缸21的活塞杆后端部固定连接有顶紧块22，顶紧液压缸21通过油管与液压动力箱20连接；两个前支撑液压缸5和两个后支撑液压缸7分别通过油管与液压动力箱20连接。

两个万向滚轮8之间通过转向拉杆9铰接，左侧万向滚轮8的外侧面固定连接有向前设置的导向杆。

支撑块10和顶紧块22的截面形状均为长方形。

导向杆包括前杆25和后杆26，前杆25和后杆26之间铰接。

液压动力箱20的前侧面设有控制按钮23，液压动力箱20上设有外接电源线24，蓄电池3通过导线与控制按钮23连接。

液压动力箱20和油管均属于现有技术，具体结构不再详述。图未示油管。

本实用新型的工作过程如下：往载体1上装载化工罐时，将载体1上的外置电源线接通电源，通过液压动力箱20上的控制按钮23控制两个前支撑液压缸5和两个后支撑液压缸7将载体1向上撑起，待载体1被支撑平稳后，使用吊装装置将化工罐吊起并放置到载体1上。载体1上表面的橡胶防滑层2可以有效防止化工罐在放置过程发生侧滑等情况。由于中小型化工罐体积重量大小不一，如果放置的过程中没有放置好化工罐，化工罐与载体1上的限位块之间会产生或大或小或宽或窄的间距和缝隙，这些间距和缝隙会使放置在载体1上的化工罐在移动过程中发生位移，如果移动速度过快还会使化工罐在载体1上倾倒或掉落，因此，通过液压动力箱20上的控制按钮23控制顶紧液压缸21动作，顶紧液压缸21将活塞杆向后伸出，活塞杆上的顶紧块22与化工罐顶紧，可避免化工罐与载体1上的限位块之间产生间距和缝隙，从而将化工罐固定在载体1上。当化工罐需要移动到另一个工作地点时，通过液压动力箱20上的控制按钮23控制两个前支撑液压缸5和两个后支撑液压缸7将载体1向下放下，当两个前支撑液压缸5和两个后支撑液压缸7完全收回时，两根前支撑腿4和两根后支撑腿6将载体1撑起，收回外接电源线24，将拖车与载体1前部或后部的前挂接环13或后挂接环相挂接后拖动载体1移动到另一个工作地点。到达另一个工作地点后，重复上述操作，将两个前支撑液压缸5和两个后支撑液压缸7将载体1向上撑起，使载体1被平稳固定支撑。

在一些较小或特殊工作地点，拖车无法拖动需要自行移动时，通过液压动力箱20上的控制按钮23控制两个前支撑液压缸5和两个后支撑液压缸7将载体1向下放下，当两个前支撑液压缸5和两个后支撑液压缸7完全收回时，两根前支撑腿4和两根后支撑腿6将载体1撑起，通过液压动力箱20上的控制按钮23控制两个减速电机12动作带动载体1移动，两个万向滚轮8之间通过转向拉杆9铰接，左侧万向滚轮8的外侧面固定连接有向前设置的导向杆，人工操作导向杆控制两个万向滚轮8操控载体1的移动方向，导向杆包括前杆25和后杆26，前杆25和后杆26之间铰接，导向杆在不使用时前杆25向后折叠收回，不占用空间且避免与其他物体碰撞造成导向杆损坏。蓄电池3与外置电源线连接，当外置电源线与电源接通时，蓄电池3就处于充电状态，蓄电池3充满后会自动停止充电。

两个前限位块14和两个后限位块15的外表面上部均设有反光层18和荧光层19，夜间当有灯光照射到反光层18后反光层18会反射灯光，当没有灯光照射时荧光层19会自己发出光亮，防止与过往车辆、机械和人员发生碰撞，使载体1和载体1上的化工罐在夜间放置时更加安全。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.自行式化工罐载架，其特征在于：包括呈长方体结构且水平设置的载体和顶紧装置，载体的上表面四角固定连接有限位块组，载体的上表面铺设有表面呈波浪状的橡胶防滑层，载体的后部下表面固定连接有蓄电池，载体的前侧底面设有两根前支撑腿和两个前支撑液压缸，载体的后侧底面设有两根后支撑腿和两个后支撑液压缸，两根前支撑腿的下端分别设有万向滚轮，两根后支撑腿的下端分别设有行走轮，两根后支撑腿的下端部内侧面分别固定连接有减速电机，两个减速电机的转轴与两个行走轮的中心轴固定连接，两个减速电机分别通过导线与蓄电池连接，两个前支撑液压缸和两个后支撑液压缸的活塞杆朝下设置，两个前支撑液压缸和两个后支撑液压缸的活塞杆底端均固定连接有支撑块；载体的前侧面固定连接有前挂接环；限位块组包括两个前限位块和两个后限位块，两个前限位块和两个后限位块的内侧壁与载体之间分别设有圆弧过渡块，圆弧过渡块的表面均设有一层橡胶保护层，两个前限位块和两个后限位块的外表面上部均设有反光层和荧光层；

顶紧装置包括液压动力箱和顶紧液压缸，液压动力箱固定连接在载体前部上表面，顶紧液压缸水平向后固定连接在液压动力箱的后侧面，顶紧液压缸的活塞杆后端部固定连接有顶紧块，顶紧液压缸通过油管与液压动力箱连接；两个前支撑液压缸和两个后支撑液压缸分别通过油管与液压动力箱连接。

2.根据权利要求1所述的自行式化工罐载架，其特征在于：两个万向滚轮之间通过转向拉杆铰接，左侧万向滚轮的外侧面固定连接有向前设置的导向杆。

3.根据权利要求2所述的自行式化工罐载架，其特征在于：支撑块和顶紧块的截面形状均为长方形。

4.根据权利要求3所述的自行式化工罐载架，其特征在于：导向杆包括前杆和后杆，前杆和后杆之间铰接。

5.根据权利要求4所述的自行式化工罐载架，其特征在于：液压动力箱的前侧面设有控制按钮，液压动力箱上设有外接电源线，蓄电池通过导线与控制按钮连接。