CN205706776U - 石油管道运输装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了石油管道运输装置，包括底板，底板的底部设置有滚轮，底板上对称设置有2个侧板，侧板上至少设置有2个固定板，2个固定板在水平方向上平行设置，固定板的内侧端部连接有固定带，固定板的外侧端设置有与固定带配合的通孔，侧板上设置与固定带配合的通槽，固定带的非连接端设置有多个通孔Ⅰ，固定板上在通孔的两侧设置有凸块，凸块上设置有通孔Ⅱ，螺杆穿过通孔Ⅰ、通孔Ⅱ将固定带固定在固定板上，螺杆与螺帽配合。本实用新型通过设置用于夹紧石油管道的固定带，固定带依次穿过通槽、通孔，然后采用螺杆和螺帽的配合方式将固定带固定在固定板上，如此，本实用新型不仅能够将石油管道夹紧，而且操作方便可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油机械技术领域，具体涉及石油管道运输装置。
背景技术
在石油的开采与运输过程中，石油管道是一种必不可少的工具。石油管道在应用过程中常常是将多段石油管道连接在一起使用，在使用过程中涉及到石油管道的移动。由于石油管道的重量较大，采用人工进行搬运耗费的人力资源较大，因此，不适宜采用人工进行搬运。在实际工作过程中，石油管道的搬运通产采用小推车进行搬运。
现有的小推车通常包括一个放置板，方式的底部设置有滚轮，由于石油管道为柱状结构，方式在小推车上在搬运的过程中容易滑落。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供石油管道运输装置，解决现有的石油管道搬运方式易导致石油管道滑落的问题。
本实用新型通过下述技术方案实现：
石油管道运输装置，包括底板，底板的底部设置有滚轮，底板上对称设置有2个侧板，侧板上至少设置有2个固定板，2个固定板在水平方向上平行设置，固定板的内侧端部连接有固定带，固定板的外侧端设置有与固定带配合的通孔，侧板上设置与固定带配合的通槽，固定带的非连接端设置有多个通孔Ⅰ，固定板上在通孔的两侧设置有凸块，凸块上设置有通孔Ⅱ，螺杆穿过通孔Ⅰ、通孔Ⅱ将固定带固定在固定板上，螺杆与螺帽配合。
现有的小推车通常包括一个放置板，方式的底部设置有滚轮，由于石油管道为柱状结构，方式在小推车上在搬运的过程中容易滑落。
本实用新型所述固定带具体是指用于固定石油管道的能够弯折的带状结构，质软，可以是延展性好的金属，也可以是韧性好的塑料或布料，能够与石油管道贴合；所述水平方向具体是指相对地面而言水平方向；所述固定板的内侧端部具体是指在侧板内侧的一端，侧板内侧具体是指2个侧板相对的一侧；所述固定板的外侧具体是指与固定板的内侧端部相对的一侧；所述通孔Ⅰ在竖直方向上设置有多个，竖直方向具体是指相对地面而言的竖直方向。
本实用新型的工作过程：先将石油管道垂直放入到固定板上，使石油管道与侧板贴合设置，然后将固定带的非固定端依次穿过通槽、通孔，向下拉动固定带直到固定带将石油管道夹紧，最后用螺杆穿过通孔Ⅱ，螺杆穿过通孔Ⅰ，螺杆两端通过螺帽固定，实现将固定带固定在固定板上，如此，便能很好的将石油管道固定在运输装置上。
本实用新型通过设置用于夹紧石油管道的固定带，固定带依次穿过通槽、通孔，然后采用螺杆和螺帽的配合方式将固定带固定在固定板上，如此，本实用新型不仅能够将石油管道夹紧，而且操作方便可靠。
进一步地，固定带采用铝材料制成。
铝材料为现有技术材料，不仅质软、韧性好，能够满足固定带的需求，而且便于在固定带上设置通孔Ⅰ，有利于加工需求，且铝材料价格便宜。
进一步地，侧板与底板之间形成120°～135°的夹角，所述固定板与侧板垂直设置。
如果侧板垂直设置，在石油管道刚放置在固定板上时，容易导致石油管道的移动，而通过将侧板倾斜设置，石油管道刚放置在固定板上时便于与侧板紧贴，不易移动，如此结构提高了本实用新型的夹持稳定性。
进一步地，固定带的宽度为400mm～800mm。
将固定带的宽度设置在上述范围内能够很好的将石油管道夹紧。
进一步地，固定带的内壁设置为螺纹面。
螺纹面能能够有效的提高接触面的摩擦力，进一步的提高夹持效果。
进一步地，底板上设置有重量块。
所述重量块具体是指具有一定质量的块状物体，增加底板的结构稳定性，避免2个侧板上的质量不一致时导致不平衡。
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
本实用新型通过设置用于夹紧石油管道的固定带，固定带依次穿过通槽、通孔，然后采用螺杆和螺帽的配合方式将固定带固定在固定板上，如此，本实用新型不仅能够将石油管道夹紧，而且操作方便可靠。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1是运输装置的结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-底板，2-侧板，3-固定板，4-固定带，5-螺杆，6-重量块，11-滚轮，31-凸块；51-螺帽。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例1：
如图1所示，石油管道运输装置，包括底板1，底板1的底部设置有滚轮11，底板1上对称设置有2个侧板2，侧板2上设置有2个固定板3，2个固定板3在水平方向上平行设置，固定板3的内侧端部连接有固定带4，固定板3的外侧端设置有与固定带4配合的通孔，侧板2上设置与固定带4配合的通槽，固定带4的非连接端设置有5个通孔Ⅰ，固定板3上在通孔的两侧设置有凸块31，凸块31上设置有通孔Ⅱ，螺杆5穿过通孔Ⅰ、通孔Ⅱ将固定带4固定在固定板3上，螺杆5与螺帽51配合。
实施例2：
如图1所示，实施例基于实施例1，所述侧板2与底板1之间形成120°的夹角，所述固定板3与侧板2垂直设置。
实施例3：
如图1所示，实施例基于实施例1，固定带4采用铝材料制成；所述固定带4的宽度为400mm；所述固定带4的内壁设置为螺纹面；所述底板1上设置有重量块6。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.石油管道运输装置，其特征在于，包括底板（1），底板（1）的底部设置有滚轮（11），底板（1）上对称设置有2个侧板（2），侧板（2）上至少设置有2个固定板（3），2个固定板（3）在水平方向上平行设置，固定板（3）的内侧端部连接有固定带（4），固定板（3）的外侧端设置有与固定带（4）配合的通孔，侧板（2）上设置与固定带（4）配合的通槽，固定带（4）的非连接端设置有多个通孔Ⅰ，固定板（3）上在通孔的两侧设置有凸块（31），凸块（31）上设置有通孔Ⅱ，螺杆（5）穿过通孔Ⅰ、通孔Ⅱ将固定带（4）固定在固定板（3）上，螺杆（5）与螺帽（51）配合。
2.根据权利要求1所述的石油管道运输装置，其特征在于，所述固定带（4）采用铝材料制成。
3.根据权利要求1所述的石油管道运输装置，其特征在于，所述侧板（2）与底板（1）之间形成120°～135°的夹角，所述固定板（3）与侧板（2）垂直设置。
4.根据权利要求1所述的石油管道运输装置，其特征在于，所述固定带（4）的宽度为400mm～800mm。
5.根据权利要求1所述的石油管道运输装置，其特征在于，所述固定带（4）的内壁设置为螺纹面。
6.根据权利要求1所述的石油管道运输装置，其特征在于，所述底板（1）上设置有重量块（6）。
Priority Applications (1)
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| CN201620537360.XU CN205706776U (zh) | 2016-06-06 | 2016-06-06 | 石油管道运输装置 |
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2016
- 2016-06-06 CN CN201620537360.XU patent/CN205706776U/zh not_active Expired - Fee Related
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