CN206503316U - 新型自锁式工业栏杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型自锁式工业栏杆，其包括扶手、立柱、横杆和踢脚板，扶手和立柱之间设置有T型自锁件，横杆和立柱之间设置有十字型自锁件，踢脚板和立柱之间设置有U型自锁件。本实用新型结构设计巧妙、合理，可以通过T型自锁件、十字型自锁件和U型自锁件使得扶手、立柱、横杆和踢脚板快速拼接形成栏杆的初步形状，然后对T型自锁件、十字型自锁件和U型自锁件进行初步按压锁紧，待调整完毕确定最终形状后，再进行最终按压锁紧，连接牢固，稳定性好，有效减少栏杆的加工和安装周期，减少安装难度，保持栏杆的整体性和美观，而且扶手、立柱、横杆和踢脚板由工厂切割标准段，非常便于运输和现场存放。

Description

新型自锁式工业栏杆

技术领域

本实用新型涉及栏杆技术领域，具体涉及一种新型自锁式工业栏杆。

背景技术

目前，我们常用的楼梯栏杆大都采用焊接和栓接。这两种节点形式，对运输造成很大的不便，并且不利于现场存放。由于工厂加工误差的存在，栏杆在现场安装时，会出现长度上存在干涉或过大的间隙，从而影响到安装进度，现场处理后会出现焊接痕迹，需要进一步进行防腐处理，严重影响到栏杆的美观。栓接栏杆存在加工周期较长，对精度的要求更高，并且存在螺栓松动的风险，如果进行点焊防松，会大大增加工作量，并且影响整体效果。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种结构设计巧妙、合理，方便快速安装，且连接稳定性好的新型自锁式工业栏杆。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：

一种新型自锁式工业栏杆，其包括扶手、立柱、横杆和踢脚板，扶手和立柱之间设置有T型自锁件，横杆和立柱之间设置有十字型自锁件，踢脚板和立柱之间设置有U型自锁件，所述T型自锁件的上部两端各设有一与扶手相适配的扶手插孔，下部设有一与立柱相适配的立柱插孔，所述十字型自锁件的上下两端各设有一与所述立柱相适配的立柱插孔，左右两端各设有一与扶手相适配的横杆插孔，所述U型自锁件的两端通过螺丝固定在踢脚板，该U型自锁件的中部拱起形成一与所述立柱相适配的弧形拱起。

作为本实用新型的一种改进，所述扶手的端部设有凸起，并在所述扶手插孔上设有与该凸起相适配的凹陷。

作为本实用新型的一种改进，所述立柱的端部设有凸起，并在所述立柱插孔上设有与该凸起相适配的凹陷。

作为本实用新型的一种改进，所述横杆的端部设有凸起，并在所述横杆插孔上设有与该凸起相适配的凹陷。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构设计巧妙、合理，可以通过T型自锁件、十字型自锁件和U型自锁件使得扶手、立柱、横杆和踢脚板快速拼接形成栏杆的初步形状，然后对T型自锁件、十字型自锁件和U型自锁件进行初步按压锁紧，待调整完毕确定最终形状后，再进行最终按压锁紧，连接牢固，稳定性好，有效减少栏杆的加工和安装周期，减少安装难度，保持栏杆的整体性和美观，而且扶手、立柱、横杆和踢脚板由工厂切割标准段，非常便于运输和现场存放，另外整体结构简单，易于实现，利于广泛推广应用。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

具体实施方式

实施例，参见图1，本实施例提供的一种新型自锁式工业栏杆，其包括扶手1、立柱2、横杆3和踢脚板4，扶手1和立柱2之间设置有T型自锁件5，横杆3和立柱2之间设置有十字型自锁件6，踢脚板4和立柱2之间设置有U型自锁件7，所述T型自锁件5的上部两端各设有一与扶手1相适配的扶手插孔，下部设有一与立柱2相适配的立柱插孔，所述十字型自锁件6的上下两端各设有一与所述立柱2相适配的立柱插孔，左右两端各设有一与扶手1相适配的横杆插孔，所述U型自锁件7的两端通过螺丝固定在踢脚板4，该U型自锁件7的中部拱起形成一与所述立柱2相适配的弧形拱起。对U型自锁件7上的弧形拱起进行按压将立柱2固定，对十字型自锁件6上的立柱插孔进行按压将立柱2固定，对十字型自锁件6上的横杆插孔进行按压将横杆3固定；对T型自锁件5上的扶手插孔进行按压将扶手固定；对T型自锁件5上的立柱插孔进行按压将立柱2固定。

具体的，T型自锁件5、十字型自锁件6和U型自锁件7采用金属材料制成，如铝、铜、不锈钢等。这样，在T型自锁件5、十字型自锁件6和U型自锁件7进行按压时，能相应使扶手插孔、立柱插孔、横杆插孔和弧形拱起变形收缩，进行相应将扶手1、立柱2、横杆3夹紧，不易松脱。

较佳的，还可以在所述扶手1的端部设有凸起，并在所述扶手插孔上设有与该凸起相适配的凹陷。在所述立柱2的端部设有凸起，并在所述立柱插孔上设有与该凸起相适配的凹陷。在所述横杆3的端部设有凸起，并在所述横杆插孔上设有与该凸起相适配的凹陷。使得连接更为紧密。

施工时，安装步骤分为初紧与终紧两步，安装步骤如下：

1.首先根据项目要求确定立柱2的间隔，安装首根立柱2后根据间隔安装相邻的立柱2；

2.使用U型自锁件7安装踢脚板4，按压U型自锁件7的弧形拱起进行初紧；

3.使用十字型自锁件6安装横档，按压十字型自锁件6进行初紧；

4.使用T型自锁件5安装扶手1，按压T型自锁件5进行初紧；

5.待调整完毕确定最终形状后，再进行最终按压锁紧。本实用新型整体结构稳定性好，连接牢固，稳定性好，有效减少栏杆的加工和安装周期，减少安装难度，保持栏杆的整体性和美观，而且扶手1、立柱2、横杆3和踢脚板4由工厂切割标准段，非常便于运输和现场存放。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。如本实用新型上述实施例所述，采用与其相同或相似结构而得到的其它玩具，均在本实用新型保护范围内。

Claims (4)

1.一种新型自锁式工业栏杆，其特征在于，其包括扶手、立柱、横杆和踢脚板，扶手和立柱之间设置有T型自锁件，横杆和立柱之间设置有十字型自锁件，踢脚板和立柱之间设置有U型自锁件，所述T型自锁件的上部两端各设有一与扶手相适配的扶手插孔，下部设有一与立柱相适配的立柱插孔，所述十字型自锁件的上下两端各设有一与所述立柱相适配的立柱插孔，左右两端各设有一与扶手相适配的横杆插孔，所述U型自锁件的两端通过螺丝固定在踢脚板，该U型自锁件的中部拱起形成一与所述立柱相适配的弧形拱起。

2.根据权利要求1所述的新型自锁式工业栏杆，其特征在于：所述扶手的端部设有凸起，并在所述扶手插孔上设有与该凸起相适配的凹陷。

3.根据权利要求1所述的新型自锁式工业栏杆，其特征在于：所述立柱的端部设有凸起，并在所述立柱插孔上设有与该凸起相适配的凹陷。

4.根据权利要求1所述的新型自锁式工业栏杆，其特征在于：所述横杆的端部设有凸起，并在所述横杆插孔上设有与该凸起相适配的凹陷。