CN205705743U - 一种胶辊与网纹辊间隙调整机构、胶辊固定座、提升联动板及双供墨系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种胶辊与网纹辊间隙调整机构、胶辊固定座、提升联动板及双供墨系统，属纸箱加工制作机械技术领域。该调整机构包括胶辊固定座、间隙调整部件、提升联动板等。此外，本实用新型提供一种双供墨系统，该双供墨系统包括上述胶辊与网纹辊间隙调整机构、主体机架、印刷版辊等。与现有技术相比，实用新型具有结构简单新颖、一机两用、易于加工生产、使用方便简洁，并能够提高现有正在使用的瓦楞纸板印刷加工设备的整体生产效率，并实现高低品质印刷，其适用于各型的瓦楞纸板印刷加工设备，以及对现有瓦楞纸板印刷加工设备的匀墨装置的更新换代改造，具有优异的实用性和广泛的推广应用前景。

Description

一种胶辊与网纹辊间隙调整机构、胶辊固定座、提升联动板及双供墨系统

技术领域

本实用新型涉及一种机构，尤其涉及一种胶辊与网纹辊间隙调整机构及双供墨系统，属纸箱加工制作机械技术领域。

背景技术

目前，瓦楞纸箱生产制造业领域的技术发展与创新对瓦楞纸箱加工生产设备、印刷技术以及相应的生产效率提出了更高的要求和新的挑战。在瓦楞纸箱加工生产产业链上，影响其技术发展的有很多因素，其中瓦楞纸箱印刷制作机械设备就是关键一环，然而在瓦楞纸箱印刷制作机械设备中，高速水墨印刷机匀墨装置又是非常重要的一个单元。随着印刷包装业的日益发展和科学技术的突飞猛进，对瓦楞纸箱机械设备的印刷效果要求越来越高，在瓦楞纸箱机械设备制作过程中，高速水墨印刷机匀墨装置是很重要的影响因素在公知的文献技术中，现有的瓦楞纸板加工印刷设备的印刷单元主要有大体的三种结构：第一种是胶辊与网纹辊组合的印刷单元，因受其胶辊与网纹辊结构所限，其印刷单元的胶辊与网纹辊在工作时不能彻底的把网纹辊表面水墨刮除干净，由于网纹辊含墨量特别大，对要求墨量特别小的高网线印刷无法满足，因此造成对瓦楞纸板印刷高网线图案时不能达到很好的效果。第二种是由网纹辊与密封刮墨刀片机构组合的印刷单元，因受其网纹辊与密封刮墨刀片机构结构所限，其印刷单元的网纹辊与密封刮墨刀片机构在工作时已彻底把网纹辊表面多余的水墨刮除干净，由于网纹辊含墨量特别小，对要求墨量特别大的普通印刷无法满足，因此造成对瓦楞纸板印刷普通图案时不能达到很好的印刷效果。第三种是由胶轴、网纹辊、反转刮墨刀片机构组合的印刷单元，因受其胶辊与网纹辊及反转刮墨刀片机构结构所限，其印刷单元的反转刮墨刀片机构由于采用气动调整刮墨刀片压力的方式，在日常使用时，存在诸多问题：如刮墨刀机构定位不准确、易撞伤网纹辊；刮墨刀机构锁定在托架上，刮墨刀机构不稳定异抖动；胶辊压力需要轴向调整，胶辊相对位置变化较大，当挤压力过大时易损伤胶辊；胶辊与网纹辊间隙不易控制，造成墨量大小不定，易产生漏墨；等等。因此，造成瓦楞纸板在印刷过程中废品率高停机维护时间长等问题。上述几种结构由于使用繁琐、加工难度大、成本高等问题，对现有瓦楞纸板印刷加工设备的供墨方式进行研究与创新、成为瓦楞纸箱制作机械设备制造领域提高生产效率、促进技术革新所迫切要解决的首要课题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术不足提供一种胶辊与网纹辊间隙调整机构，该胶辊与网纹辊间隙调整机构具有结构简单新颖、易于加工制作、使用方便简洁等优 点。此外，本实用新型进一步提供一种与所述胶辊与网纹辊间隙调整机构配合使用的双供墨系统，该双供墨系统能够提高现有正在使用的瓦楞纸板印刷加工设备的整体生产效率，并且能够适用于高低品质的印刷。

本实用新型所述技术问题是由以下技术方案实现的。

一种胶辊与网纹辊间隙调整机构，该调整机构包括胶辊固定座、间隙调整部件、提升联动板；所述胶辊固定座上方设置有间隙调整部件，该间隙调整部件包括偏心凸轮和偏心凸轮固定轴；所述偏心凸轮固定轴穿过偏心凸轮的中心孔；所述胶辊固定座前方设置有提升联动板，该提升联动板通过销轴与胶辊固定座连接。

进一步的，上述一种胶辊与网纹辊间隙调整机构，所述胶辊固定座包括一个方形或菱形的框体，该框体中心开有圆形孔；该框体上方设置有支撑杆，该支撑杆用于安装间隙调整部件；所述框体一边下方设置有销孔。

进一步的，上述一种胶辊与网纹辊间隙调整机构，所述提升联动板由粗横部、细横部、竖直部一体成型而成；所述粗横部远离竖直部一端依次设置有摆臂固定轴孔与偏心凸轮固定轴孔；所述细横部与竖直部连接处设置有销轴孔。

特别的，本实用新型提供一种胶辊固定座，所述胶辊固定座包括一方形或菱形的框体，该框体中心开有圆形孔；该框体上方设置有支撑杆，该支撑杆用于安装间隙调整部件；所述框体一边下方设置有销孔。

特别的，本实用新型提供一种提升联动板，所述提升联动板由粗横部、细横部、竖直部一体成型而成；所述粗横部远离竖直部一端依次设置有摆臂固定轴孔与偏心凸轮固定轴孔；所述细横部与竖直部连接处设置有销轴孔。

此外，本实用新型提供一种双供墨系统，其包括上述胶辊与网纹辊间隙调整机构、主体机架、印刷版辊、网纹辊、胶辊、摆臂固定轴、旋转摆臂、刀片固定座、刮墨刀片、翻转联动机构、调压联动机构、定位锁紧联动机构、升降限位座；所述主体机架上安装有印刷版辊，印刷版辊上方连接提升联动板，提升联动板下方设有升降限位座，提升联动板上边安装有网纹辊；所述网纹辊后方连接胶辊固定座，所述胶辊固定座的圆形孔内上安装有胶辊；所述胶辊后方安装有摆臂固定轴；所述摆臂固定轴通过摆臂固定轴孔与提升联动板连接；所述摆臂固定轴上设有旋转摆臂，该旋转摆臂上固定有刀片固定座；所述刀片固定座前方设有升降限位座，该刀片固定座上安装有刮墨刀片；所述刀片固定座前后方向设有调压联动机构，刀片固定座纵向设有定位锁紧联动机构，调压锁紧联动机构后方设有翻转联动机构。

由于本实用新型设计采用了上述技术方案，有效地解决了现有瓦楞纸板印刷加工设备的匀墨装置设计不合理，结构复杂、加工难度大、成本高等问题。与现有技术相比，具有结构 简单新颖、一机两用、易于加工生产、使用方便简洁，并能够提高现有正在使用的瓦楞纸板印刷加工设备的整体生产效率以及高低品质印刷等优点。本实用新型适用于各型的瓦楞纸板印刷加工设备，以及对现有瓦楞纸板印刷加工设备的匀墨装置更新换代改造，具有优异的实用性和广泛的推广应用前景。

附图说明

图1本实用新型一种胶辊与网纹辊间隙调整机构的结构示意图的主视图

图2本实用新型胶辊固定座的结构示意图的俯视图

图3本实用新型提升联动板的结构示意图

图4本实用新型所述胶辊与网纹辊间隙调整机构配合使用的双供墨系统的结构示意图

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

如图1至4所示，图中各标号为：1、胶辊固定座；2、间隙调整部件；3、提升联动板；4、偏心凸轮；5、偏心凸轮固定轴；6、框体；7、圆形孔；8、支撑杆；9、销孔；10、粗横部；11、细横部；12、竖直部；13、摆臂固定轴孔；14、偏心凸轮固定轴孔；15、销轴孔；16、主体机架；17、印刷版辊；18、网纹辊；19、胶辊；20、摆臂固定轴；21、旋转摆臂；22、刀片固定座；23、刮墨刀片；24、翻转联动机构；25、调压联动机构；26、定位锁紧联动机构；27、升降限位座。

本实用新型所述一种胶辊与网纹辊间隙调整机构，该调整机构包括胶辊固定座1、间隙调整部件2、提升联动板3；所述胶辊固定座1上方设置有间隙调整部件2，该间隙调整部件2包括偏心凸轮4和偏心凸轮固定轴5；所述偏心凸轮固定轴5穿过偏心凸轮4的中心孔；所述胶辊固定座1前方设置有提升联动板3，该提升联动板3通过销轴与胶辊固定座1连接。所述胶辊固定座1包括一个方形或菱形的框体6，该框体6中心开有圆形孔7；该框体6上方设置有支撑杆8，该支撑杆8用于安装间隙调整部件2；所述框体6一边下方设置有销孔9。所述提升联动板3由粗横部10、细横部11、竖直部12一体成型而成；所述粗横部10远离竖直部12一端依次设置有摆臂固定轴孔13与偏心凸轮固定轴孔14；所述细横部11与竖直部12连接处设置有销轴孔15。

上述胶辊与网纹辊间隙调整机构，可以准确调整胶辊19与网纹辊18之间的间隙，控制墨量的大小，不会造成漏墨等问题的发生；由于间隙调整部件2的构造，可以实现在低网线印刷时，准确控制墨量的大小；胶辊19与网纹辊18在高速运转中，提升联动板3可以更好的锁定刮墨刀片23，使其更稳定；胶辊固定座1可以改变现有技术至轴向调整压力为平行调整压力，如此设计，挤压力小，不易损坏胶辊19，能够延长其寿命，降低成本。

本实用新型所述的一种双供墨系统，其包括上述胶辊与网纹辊间隙调整机构、主体机架16、印刷版辊17、网纹辊18、胶辊19、摆臂固定轴20、旋转摆臂21、刀片固定座22、刮墨刀片23、翻转联动机构24、调压联动机构25、定位锁紧联动机构26、升降限位座27；所述主体机架16上安装有印刷版辊17，印刷版辊17上方连接提升联动板3，提升联动板3下方设有升降限位座27，提升联动板3上边安装有网纹辊18；所述网纹辊18后方连接胶辊固定座1，所述胶辊固定座1的圆形孔7内上安装有胶辊19；所述胶辊19后方安装有摆臂固定轴20；所述摆臂固定轴20通过摆臂固定轴孔13与提升联动板3连接；所述摆臂固定轴20上设有旋转摆臂21，该旋转摆臂21上固定有刀片固定座22；所述刀片固定座22前方设有升降限位座27，该刀片固定座22上安装有刮墨刀片23；所述刀片固定座22前后方向设有调压联动机构25，刀片固定座22纵向设有定位锁紧联动机构26，调压锁紧联动机构26后方设有翻转联动机构24。

本实用新型所述双供墨系统，由于包括本实用新型所述的胶辊与网纹辊间隙调整机构，并与之配合使用，解决了现有技术中存在的诸多问题。首先，升降限位座27可以使刮墨刀片23准确定位至与网纹辊18相配合的相对位置，不会撞伤网纹辊18；其次，配合使用本实用新型所述的胶辊与网纹辊间隙调整机构，解决了现有技术刮墨刀片锁定在托架上，刮墨刀片不稳定异抖动的问题，使得胶辊19与网纹辊18在高速运转中，刮墨刀片23锁定在提升联动板3上，稳定性更好；解决了现有技术压力需要轴向调整，胶辊相对位置变化较大，挤压力过大时易损伤胶辊的问题，使得压力仅需要平行调整，胶辊相对位置变化小、定位准确、挤压力小、不易损伤胶辊；解决了现有技术中胶辊与网纹辊间隙不易控制，造成墨量大小不定，易产生漏墨的问题，使得胶辊19与网纹辊18之间的间隙可以准确调整，墨量的大小可以准确控制，不会造成漏墨等问题的发生，并且可以实现在低网线印刷时，准确控制墨量的大小；解决了现有技术中刮墨刀片23与胶辊19不能同时使用技术问题，使得网纹辊18与刮墨刀片23通过调压联动机构25之间的升降，并且可以实现在高网线与低网线印刷之间任意转换，从而达到高网线与低网线的双重印刷效果。

总之，由于本实用新型采用了上述技术方案，有效地解决了现有瓦楞纸板印刷加工设备的匀墨装置存在的技术缺陷，并能够提高瓦楞纸板印刷加工设备的整体生产效率，以及能实现高低品质印刷等。本实用新型适用于各型的瓦楞纸板印刷加工设备，以及对现有瓦楞纸板印刷加工设备的匀墨装置的更新换代改造，具有优异的实用性和广泛的推广应用前景。

以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种胶辊与网纹辊间隙调整机构，其特征在于，该调整机构包括胶辊固定座(1)、间隙调整部件(2)、提升联动板(3)；所述胶辊固定座(1)上方设置有间隙调整部件(2)，该间隙调整部件(2)包括偏心凸轮(4)和偏心凸轮固定轴(5)；所述偏心凸轮固定轴(5)穿过偏心凸轮(4)的中心孔；所述胶辊固定座(1)前方设置有提升联动板(3)，该提升联动板(3)通过销轴与胶辊固定座(1)连接。

2.根据权利要求1所述的一种胶辊与网纹辊间隙调整机构，其特征在于，所述胶辊固定座(1)包括一个方形或菱形的框体(6)，该框体(6)中心开有圆形孔(7)；该框体(6)上方设置有支撑杆(8)，该支撑杆(8)用于安装间隙调整部件(2)；所述框体(6)一边下方设置有销孔(9)。

3.根据权利要求2所述的一种胶辊与网纹辊间隙调整机构，其特征在于，所述提升联动板(3)由粗横部(10)、细横部(11)、竖直部(12)一体成型而成；所述粗横部(10)远离竖直部(12)一端依次设置有摆臂固定轴孔(13)与偏心凸轮固定轴孔(14)；所述细横部(11)与竖直部(12)连接处设置有销轴孔(15)。

4.一种胶辊固定座，其特征在于，所述胶辊固定座包括一方形或菱形的框体(6)，该框体(6)中心开有圆形孔(7)；该框体(6)上方设置有支撑杆(8)，该支撑杆(8)用于安装间隙调整部件(2)；所述框体(6)一边下方设置有销孔(9)。

5.一种提升联动板，其特征在于，所述提升联动板由粗横部(10)、细横部(11)、竖直部(12)一体成型而成；所述粗横部(10)远离竖直部(12)一端依次设置有摆臂固定轴孔(13)与偏心凸轮固定轴孔(14)；所述细横部(11)与竖直部(12)连接处设置有销轴孔(15)。

6.一种双供墨系统，其特征在于，该双供墨系统包括权利要求1至3任一权利要求所述的胶辊与网纹辊间隙调整机构、主体机架(16)、印刷版辊(17)、网纹辊(18)、胶辊(19)、摆臂固定轴(20)、旋转摆臂(21)、刀片固定座(22)、刮墨刀片(23)、翻转联动机构(24)、调压联动机构(25)、定位锁紧联动机构(26)、升降限位座(27)；所述主体机架(16)上安装有印刷版辊(17)，印刷版辊(17)上方连接提升联动板(3)，提升联动板(3)下方设有升降限位座(27)，提升联动板(3)上边安装有网纹辊(18)；所述网纹辊(18)后方连接胶辊固定座(1)，所述胶辊固定座(1)的圆形孔(7)内上安装有胶辊(19)；所述胶辊(19)后方安装有摆臂固定轴(20)；所述摆臂固定轴(20)通过摆臂固定轴孔(13)与提升联动板(3)连接；所述摆臂固定轴(20)上设有旋转摆臂(21)，该旋转摆臂(21)上固定有刀片固定座(22)；所述刀片固定座(22)前方设有升降限位座(27)，该刀片固定座(22)上安装有刮墨刀片(23)；所述刀片固定座(22)前后方向设有调压联动机构(25)，刀片固定座(22) 纵向设有定位锁紧联动机构(26)，调压锁紧联动机构(26)后方设有翻转联动机构(24)。