CN205704309U - 一种烧结碳钢或不锈钢基体的镀膜刀片 - Google Patents
一种烧结碳钢或不锈钢基体的镀膜刀片 Download PDFInfo
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Abstract
一种烧结碳钢或不锈钢基体的镀膜刀片，包括基体，所述的基体为烧结碳钢或不锈钢；所述基体外设有镀膜层，所述的镀膜层为DLC镀膜层；所述基体与镀膜层之间还设有过渡层；所述过渡层为TiC过渡层。通过研究不同基体所对应的最佳的过渡层，以烧结碳钢或不锈钢为基体，在基体与镀膜层之间设置TiC过渡层，起到了缓冲作用，降低了DLC膜的内应力，从而提高了DLC膜与基体的结合力。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种剃须刀片，更进一步地，涉及一种烧结碳钢或不锈钢基体的镀膜刀片。
背景技术
剃须刀片作为手动剃须刀的主要部件之一，要求使用起来必须舒适且寿命要长。剃须刀片大都是由金属材质所制成，经使用一段时间过后，刀片锋利度不够可能会造成需要多次重复刮剃某一目标，影响使用体验。
现有一些领域，通过对刀片镀膜来增加刀片的使用寿命。例如，在凹版印刷及柔版印刷生产领域，有申请号201020695221.2的实用新型专利公布了一种非晶态碳的类金刚石涂层刮刀，包括一涂层刮刀基体，所述的涂层刮刀基体为呈带状的碳钢片或为呈带状的碳钢片的且带刃口的涂层刮刀基体，在所述的为呈带状的碳钢片或为呈带状的碳钢片的且带刃口的涂层刮刀基体的外表面上涂覆有一铬层，所述的为呈带状的碳钢片或为呈带状的碳钢片的且带刃口的涂层刮刀基体的外表面上涂覆的铬层上还涂覆有一非晶态碳的类金刚石膜层。
然而，上述技术方案没有考虑不同基体，例如烧结碳钢或不锈钢基体，有着其最佳的过渡层；同时在剃须刀片领域类似的技术方案较少。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种烧结碳钢或不锈钢基体的镀膜刀片。
本实用新型所涉及的一种烧结碳钢或不锈钢基体的镀膜刀片，包括基体，所述的基体为烧结碳钢或不锈钢；所述基体外设有镀膜层，所述的镀膜层为DLC镀膜层；所述基体与镀膜层之间还设有过渡层；所述过渡层为TiC过渡层。
本实用新型所述的一种烧结碳钢或不锈钢基体的镀膜刀片中，，所述的刀片刃角为20°-25°。
本实用新型所述的一种烧结碳钢或不锈钢基体的镀膜刀片中，所述的过渡层厚度为2-4纳米。
本实用新型的有益效果在于，通过研究不同基体所对应的最佳的过渡层，以烧结碳钢或不锈钢为基体，在基体与镀膜层之间设置TiC过渡层，起到了缓冲作用，降低了DLC膜的内应力，从而提高了DLC膜与基体的结合力。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为刀片刃面结构示意图；
图中：刀片01；镀膜层110；基体120；过渡层130；刃尖面011；第二刃面012；第三刃面013；刀体面014。
具体实施方式
下面结合附图，通过下面的详细描述，以更清楚地理解本发明创造的上述和其他目的、特征和优点。在下文中，将参考附图详细说明本发明创造的优选实施例。
如图1所示，本发明创造优选实施例中的一种烧结碳钢或不锈钢基体120的镀膜刀片01，包括基体120，所述的基体120为烧结碳钢或不锈钢；
所述基体120外设有镀膜层110；所述的镀膜层110可以是DLC镀膜层110；
为了增强镀膜层110与所述基体120之间的结合力，所述基体120与镀膜层110之间还设有过渡层130；所述过渡层130优选为TiC过渡层130；
此处，所述的过渡层130厚度为2-4纳米；
此处，所述刀片01的刃面结构包含三个平面：刃尖面011、与刃尖面011相连的第二刃面012，与第二刃面012相连的第三刃面013，所述的刃面与刀体面014连接；所述的刀片01刃角为20°-25°。
在金属的基体120上沉积一层较薄的TiC，形成2-4纳米的过渡层130，然后在过渡层130上面制备DLC膜。TiC作为基体120与DLC膜的中间过渡层130，起到了缓冲作用，降低了DLC膜的内应力，从而提高了DLC膜与基体120的结合力。
尽管本发明创造的优选实施例为了说明性的目的在此公开，但是本领域的技术人员应当理解，在不背离所附属权利要求所公开的本发明创造的范围和精神的前提下，各种修改、增加和变造都是可能的，应指出的是，在不背离本发明创造范围和精神的前提下的上述各种修改、增加和变造都应涵盖在本发明创造的权力范围之内。
Claims (3)
1.一种烧结碳钢或不锈钢基体的镀膜刀片，其特征在于，包括基体，所述的基体为烧结炭钢或不锈钢；所述基体外设有镀膜层，所述的镀膜层为DLC镀膜层；所述基体与镀膜层之间还设有过渡层；所述过渡层为TiC过渡层。
2.如权利要求1所述的一种烧结碳钢或不锈钢基体的镀膜刀片，其特征在于，所述的刀片刃角为20°-25°。
3.如权利要求1或2所述的一种烧结碳钢或不锈钢基体的镀膜刀片，其特征在于，所述的过渡层厚度为2-4纳米。
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2016
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