CN1753765B - 制造剃刀刀片的方法 - Google Patents

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Abstract

一种制造剃刀刀片的方法，包括：通过喷溅包括掺杂有金属的石墨的目标，用金属掺杂的类金刚石碳涂层直接涂覆在基体上，该基体具有一个由一个削尖的尖端和相邻的小平面限定的刀刃；用聚四氟乙烯涂覆所述金属掺杂的类金刚石碳涂层。

Description

制造剃刀刀片的方法
技术领域
本发明涉及一种制造剃刀刀片的方法。
背景技术
剃刀刀片通常是由合适的基体材料比如不锈钢形成，并且刀刃被形成为一种楔形结构，刀刃具有一个半径小于约1000埃的尖端，比如200-300埃。经常利用硬质合金涂层比如金刚石、无定形金刚石、类金刚石碳(DLC)、氮化物、碳化物、氧化物或陶瓷来提高强度、耐蚀性和剃削性能，保持所需的强度同时允许更薄的刃边以可以采用更小的切削力。可以采用聚四氟乙烯(PTFE)外层以实现摩擦减小。由含铌或含铬材料制成的中间层有助于增强基体(通常为不锈钢)与硬碳涂层(比如DLC)之间的附着力。剃刀刀片的刀刃结构以及制造方法的实例可以参见美国专利5,295,305，5,232,568，4,933,058，5,032,243，5,497,550，5,940,975，5,669,144；EP0591334；PCT92/03330以及PCT01/64406，这些专利在此作为参考。
我们知道，可以在硬碳涂层与PTFE外层之间施加一个铬涂层。
发明内容
本发明提供了一种制造剃刀刀片的方法，包括：通过喷溅包括掺杂有金属的石墨的目标，用金属掺杂的类金刚石碳涂层直接涂覆在基体上，该基体具有一个由一个削尖的尖端和相邻的小平面限定的刀刃；用聚四氟乙烯涂覆所述金属掺杂的类金刚石碳涂层。
本发明的特征在于，一种剃刀刀片包括一个刀刃，该刀刃由一个削尖的尖端和相邻的小平面(facet)形成。该刀刃包括一个由一种含有掺杂剂的含碳材料(比如，DLC)形成的涂层。所述掺杂剂可以是硅或者金属，比如铬、钛、钼、铌或钨。所述含碳材料较好是包括1至10原子百分比、更好是1至5原子百分比的掺杂剂。
在一个实施例中，所述掺杂剂是铬，所述剃刀刀片还包括一个PTFE涂层，该涂层形成在所述含碳材料的涂层上，而没有任何居间层(比如，一个铬外敷层)。
在另一实施例中，所述掺杂剂还是铬，而所述剃刀刀片在刀刃与含碳材料涂层之间不包括中间层。该剃刀刀片还可以包括一个PTFE涂层并选择地包括一个在所述含碳材料涂层与PTFE涂层之间的外敷层。
本发明的特征还在于，剃刀包括剃刀刀片，所述刀片具有由一种含有掺杂剂的含碳材料形成的涂层。在一些实施例中，所述掺杂剂为剃刀刀片改善了热稳定性和耐磨性。
本发明的特征还在于，一种制造剃刀刀片的方法，该剃刀刀片具有含有一种掺杂剂的含碳材料。在一个实施例中，剃刀刀片是通过向刀刃增加一个由一种含有掺杂剂(最好是铬)的含碳材料形成的涂层而制成的。然后，通过使所述含碳材料的涂层与一种PTFE的水分散体接触，将PTFE涂层直接增加到所述含碳材料的涂层上。
根据下面对实施例的描述以及权利要求书，本发明的其它特征和优点将更加清楚。
附图说明
图1是剃刀刀片的一个实施例的刀刃部分的垂直截面图；
图2是一种包含有图1所示剃刀刀片的剃刀的透视图；
图3是剃刀刀片的一个替换实施例的刀刃部分的垂直截面图。
具体实施方式
参见图1，剃刀刀片10包括基体12、中间层14、硬碳层16和外层18。基体12通常由不锈钢制成(尽管可以采用其它基体)并具有一个被削尖成尖顶半径小于1000埃的顶边，最好是200-300埃，而且其外形是成15至30度坡口角度的侧小平面20，最好是约19度，在离尖端40微米处测量。
中间层14被用来促进硬涂层与基体的粘结。合适的中间层材料的实例是含铌和含铬材料。一种具体的中间层是由铌形成的，其厚度大 于100埃且最好是小于500埃。PCT92/03330披露了铌中间层的运用。
硬碳层16提高了强度、耐蚀性和剃削稳定性，并且可以由含碳材料比如金刚石、无定形金刚石和DLC形成，这些材料已经被掺杂了铬。通过使得在喷镀期间在涂所述碳层的过程中在靶体中包含铬，使含碳材料掺杂有铬。所述铬可以是铬金属，或者，例如是一种铬合金，比如CrPt。所述含碳材料较好是包括0.1至10原子百分比的铬，而且更好的是0.5至7原子百分比或者1至5原子百分比的铬。含碳材料还可以包含氢，比如氢化的DLC。
硬碳层的一个具体实施例是掺杂有2原子百分比铬的DLC。该层较好是厚度小于2,000埃，更好的是小于1,000埃。在美国专利5,232,568中记载有DLC涂层和沉积的方法，其引入本文以作参考。将美国专利5,232,568中记载的总的步骤进行修改，将一种纯的石墨靶替换为一种掺杂有2原子百分比铬的石墨靶。该掺有铬的DLC层可以通过比如采用约-500伏的直流偏压和约2毫托(mtorr)的压力进行喷镀而实现喷涂。正如在“物理汽相沉积(PVD)处理的手册”(Handbookof Physical Vapor Deposition(PVD)Processing)中描述的那样，DLC是一种无定形碳材料，其表现出许多良好的性能但是不具有金刚石的晶体结构。
外层18提供减小的摩擦力并包括PTFE而且有时被称为调聚物。一种优选的PTFE材料是Krytox LW 1200，可由DuPont公司获得。此材料是一种不燃烧的且稳定的干膜润滑剂，其由小微粒组成，这些小微粒产生稳定的分散体。它是作为一种水分散体供给的，其中固体占约20％的重量，可以通过浸渍、喷射或者刷涂方法来涂覆，然后能被风干或者熔融喷涂。该层最好是小于5,000埃，典型的是1,500埃至4,000埃，而且假如保持一种连续的涂层，就能够薄至100埃。假如获得一种连续的涂层，调聚物涂层厚度的减小能够带来改善的一流剃削效果。美国专利US 5,263,256和5,985,459描述了能够用来减小所涂覆的调聚物层厚度的技术，其在此作为参考。
即使聚四氟乙烯是作为一种水分散体被直接涂到掺有铬的DLC 层上的，聚四氟乙烯层能很好地附着到该掺有铬的DLC层上。应该相信，铬掺杂剂有助于各层之间的附着。
剃刀刀片10通常是按照上述参考专利所描述的方法制造。一个具体的实施例包括，一个200埃厚的铌中间层14，一个700埃厚的掺有铬的DLC层16，以及一个200埃厚的Krytox LW1200聚四氟乙烯外层18。刀片10优选是具有一个约200-400埃的尖端半径，在增加外层18之前用SEM法测量。
参见图2，刀片10能被用于剃须刀110，剃须刀110包括手柄112和可更换的剃刀夹头(cartridge)114。夹头114包括刀架116，刀架上装有三个刀片10、防护罩120和盖122。刀片10被可移动地安装，例如象美国专利US5,918,369描述的那样，其在此作为参考。夹头114还包括互连件124，刀架116被可枢转地安装在该互连件124的两个臂128上。互连件124包括一个底部127，该底部被可更换地连接到手柄112上。作为选择，刀片10可以被用于其它剃刀，这些剃刀具有一个、两个、三个或者三个以上刀片、双面刀片，以及没有可移动刀片或者旋转刀头的剃刀，在这些剃刀中，夹头不是可更换的就是被永久地连接到剃刀手柄上。
参见图3，一种替换的剃刀刀片22包括基体12、硬碳层16、外敷层(overcoat layer)24和外层18。基体、硬碳层和外层大体与剃刀刀片10中的相同。
在美国系列申请号09/515,421中记载了外敷层24，在此作为参考。该外敷层减少了硬涂层边缘的尖端圆角，并有利于将外层粘结到该硬涂层上，同时仍然保持两者的优点。外敷层24最好是由含铬材料制成，比如，铬或者铬合金，例如CrPt，它们是可以与聚四氟乙烯相容的。一种具体的外敷层是铬，约100-200埃厚。刀片10具有一个刀刃，与它没有外敷层时相比较，该刀刃在重复剃削时具有更少的磨圆。铬外敷层24被沉积到一个最小值100埃和一个最大值500埃。利用一直流偏压(比-50伏更低，最好是比-200伏更低)和约2毫托氩的压力，通过喷涂进行沉积。相信该增大的负偏压能够提高压缩应力(与 张应力相对)，对于铬外敷层，相信它能够提高对尖端变圆的抵抗性而能够保持好的剃削性能。刀片10最好是具有约200-400埃的尖端半径，这是在涂了外敷层24之后、增加外层20之前用SEM法进行测量得到的。
被掺有铬的硬碳层16附着到基体12上，即使该硬碳层被直接沉积在基体上，没有中间层。应该相信，铬掺杂剂的存在有助于增加硬碳层与刀刃之间的附着力。
其它实施例体现在权利要求书中。比如，剃刀刀片选择地可以既不包括中间层14也不包括外敷层24。此外，钛、铌、钨、钼或者硅可以替代铬，或者除了铬之外，被用作硬碳材料中的掺杂剂。
而且，剃刀刀片还可以包括两个或者更多个硬碳层。每一层含有一种不同数量的掺杂剂，而且一层或者多层可以不含有掺杂剂。所述硬碳层可以包含相同或不同的含碳材料。
比如，一个硬碳层所含有的掺杂剂的量可以变化。比如，该硬碳层的内表面可以含有1原子百分比的掺杂剂，而且该含量可以在一个梯度之间增加，该硬碳层的外表面含有5或者10原子百分比的掺杂剂。
此外，一个硬碳层可以包含两种或者更多种掺杂剂，比如它们选自前面述及的那些掺杂剂。
其它实施例记载在权利要求书中。

Claims (9)

1.一种制造剃刀刀片的方法，包括：
通过喷溅包括掺杂有金属的石墨的目标，用金属掺杂的类金刚石碳涂层直接涂覆在基体上，该基体具有一个由一个削尖的尖端和相邻的小平面限定的刀刃；
用聚四氟乙烯直接涂覆所述金属掺杂的类金刚石碳涂层。
2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述金属是铬。
3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述金属掺杂的类金刚石碳涂层掺杂有0.1至10原子百分比的金属。
4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述金属掺杂的类金刚石碳涂层掺杂有1至5原子百分比的金属。
5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所得到的剃刀刀片具有大约200埃至400埃的尖端半径。
6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述金属是铬，所述金属掺杂的类金刚石碳涂层掺杂有0.1至10原子百分比的铬；以及所得到的剃刀刀片具有大约200埃到400埃的尖端半径。
7.按照权利要求6所述的方法，其特征在于，所述金属掺杂的的类金刚石碳涂层仅由类金刚石碳和铬组成。
8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述金属掺杂的类金刚石碳涂层仅由类金刚石碳和金属组成。
9.按照权利要求4所述的方法，其特征在于，所述类金刚石碳涂层掺杂有1至2原子百分比的金属。
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