CN205703287U - 一种多加工位的组合机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多加工位的组合机床，包括底座、X轴传动机构、鞍座、Y轴传动机构、立柱、Z轴运动机构、主轴机构、刀库、工业相机、激光测距传感器、分度盘、工作台、标记块，将多个待加工零件固定在工作台上，X轴传动机构和轴传动机构进行联动，从而控制立柱带动主轴机构移动至标记块上端，当工业相机扫描检测到设置于标记块上的十字标记槽后，激光测距传感器测定主轴机构与零件高度差，Z轴运动机构驱动主轴机构下移相应高度差的距离即可开始加工，分度盘驱动工作台旋转设定角度，即可完成零件的切换。该装置结构简单，通过一次装夹即可实现多个零件的加工，提高生产效率，且自动对刀，不仅提高加工精度，而且极大提高加工效率。

Description

一种多加工位的组合机床

技术领域

本实用新型涉及一种机床，尤其涉及一种多加工位的组合机床。

背景技术

随着国内外机械行业的飞速发展，机床行业也随之迅猛发展，零件在机床上加工，均需要固定在工作台上，而现有的机床尤其是加工中心机床的工作台均为固定式结构，其利用率低，具体表现为：当完成一件零件的加工后，需要停机后重新装夹新的零件，这样就使得需要浪费大量的时间进行装夹零件，导致生产效率低下。鉴于上述缺陷，实有必要设计一种多加工位的组合机床。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种多加工位的组合机床，来解决固定式工作台利用率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种多加工位的组合机床，包括底座、X轴传动机构、鞍座、Y轴传动机构、立柱、Z轴运动机构、主轴机构、刀库、工业相机、激光测距传感器、分度盘、工作台、标记块，所述的X轴传动机构位于底座顶部，所述的X轴传动机构与底座螺纹相连，所述的鞍座位于X轴传动机构顶部且位于底座顶部，所述的鞍座与X轴传动机构螺纹相连且与底座滑动相连，所述的Y轴传动机构位于鞍座顶部，所述的Y轴传动机构与鞍座螺纹相连，所述的立柱位于Y轴传动机构顶部且位于鞍座顶部，所述的立柱与Y轴传动机构螺纹相连且与鞍座滑动相连，所述的Z轴运动机构位于立柱右侧，所述的Z轴运动机构与立柱螺纹相连，所述的主轴机构位于Z轴运动机构右侧且位于立柱右侧，所述的主轴机构与Z轴运动机构螺纹相连且与立柱滑动相连，所述的刀库位于立柱右侧，所述的刀库与立柱螺纹相连，所述的工业相机位于主轴机构右侧，所述的工业相机与主轴机构螺纹相连，所述的激光测距传感器位于工业相机右侧，所述的激光测距传感器与工业相机螺纹相连，所述的分度盘位于底座顶部，所述的分度盘与底座螺纹相连，所述的工作台位于分度盘顶部，所述的工作台与分度盘螺纹相连，所述的标记块位于工作台顶部，所述的标记块与工作台螺纹相连。

本实用新型进一步的改进如下：

进一步的，所述的底座还设有自动排屑机，所述的自动排屑机与底座螺纹相连。

进一步的，所述的自动排屑机数量为2件，对称布置于底座。

进一步的，所述的标记块还设有十字标记槽，所述的十字标记槽位于标记块顶部中心处，所述的十字标记槽不贯穿标记块。

与现有技术相比，该多加工位的组合机床，工作时，将多个待加工零件固定在工作台上，X轴传动机构和轴传动机构进行联动，从而控制立柱带动主轴机构移动至标记块上端，当工业相机扫描检测到设置于标记块上的十字标记槽后，X轴传动机构和轴传动机构停止运动，同时，激光测距传感器测定主轴机构与零件高度差，Z轴运动机构驱动主轴机构下移相应高度差的距离即可开始加工，分度盘驱动工作台旋转设定角度，即可完成零件的切换，从而实现多个零件的加工。该装置结构简单，工作台利用率高，通过一次装夹即可实现多个零件的加工，提高生产效率，同时，自动对刀，不仅提高加工精度，而且极大提高加工效率。

附图说明

图1示出本实用新型主视图

图2示出本实用新型标记块俯视图

底座 1 X轴传动机构 2

鞍座 3 Y轴传动机构 4

立柱 5 Z轴运动机构 6

主轴机构 7 刀库 8

工业相机 9 激光测距传感器 10

分度盘 11 工作台 12

标记块 13 自动排屑机 101

十字标记槽 1301

具体实施方式

如图1、图2所示，一种多加工位的组合机床，包括底座1、X轴传动机构2、鞍座、Y轴传动机构3、立柱4、Z轴运动机构5、主轴机构6、刀库7、工业相机8、激光测距传感器9、分度盘10、工作台11、标记块12，所述的X轴传动机构2位于底座1顶部，所述的X轴传动机构2与底座1螺纹相连，所述的鞍座3位于X轴传动机构2顶部且位于底座1顶部，所述的鞍座3与X轴传动机构2螺纹相连且与底座1滑动相连，所述的Y轴传动机构4位于鞍座3顶部，所述的Y轴传动机构4与鞍座3螺纹相连，所述的立柱5位于Y轴传动机构4顶部且位于鞍座3顶部，所述的立柱5与Y轴传动机构4螺纹相连且与鞍座3滑动相连，所述的Z轴运动机构6位于立柱5右侧，所述的Z轴运动机构6与立柱5螺纹相连，所述的主轴机构7位于Z轴运动机构6右侧且位于立柱5右侧，所述的主轴机构7与Z轴运动机构6螺纹相连且与立柱5滑动相连，所述的刀库8位于立柱5右侧，所述的刀库8与立柱5螺纹相连，所述的工业相机9位于主轴机构7右侧，所述的工业相机9与主轴机构7螺纹相连，所述的激光测距传感器10位于工业相机9右侧，所述的激光测距传感器10与工业相机9螺纹相连，所述的分度盘11位于底座1顶部，所述的分度盘11与底座1螺纹相连，所述的工作台12位于分度盘11顶部，所述的工作台12与分度盘11螺纹相连，所述的标记块13位于工作台12顶部，所述的标记块13与工作台12螺纹相连，所述的底座1还设有自动排屑机101，所述的自动排屑机101与底座1螺纹相连，所述的自动排屑机101数量为2件，对称布置于底座1，所述的标记块13还设有十字标记槽1301，所述的十字标记槽1301位于标记块13顶部中心处，所述的十字标记槽1301不贯穿标记块13，该多加工位的组合机床，工作时，将多个待加工零件固定在工作台12上，X轴传动机构2和Y轴传动机构4进行联动，从而控制立柱5带动主轴机构7移动至标记块13上端，当工业相机9扫描检测到设置于标记块13上的十字标记槽1301后，X轴传动机构2和Y轴传动机构4停止运动，同时，激光测距传感器10测定主轴机构7与零件高度差，Z轴运动机构6驱动主轴机构7下移相应高度差的距离即可开始加工，分度盘11驱动工作台12旋转设定角度，即可完成零件的切换，从而实现多个零件的加工。该装置结构简单，工作台12利用率高，通过一次装夹即可实现多个零件的加工，提高生产效率，同时，自动对刀，不仅提高加工精度，而且极大提高加工效率。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种多加工位的组合机床，其特征在于包括底座、X轴传动机构、鞍座、Y轴传动机构、立柱、Z轴运动机构、主轴机构、刀库、工业相机、激光测距传感器、分度盘、工作台、标记块，所述的X轴传动机构位于底座顶部，所述的X轴传动机构与底座螺纹相连，所述的鞍座位于X轴传动机构顶部且位于底座顶部，所述的鞍座与X轴传动机构螺纹相连且与底座滑动相连，所述的Y轴传动机构位于鞍座顶部，所述的Y轴传动机构与鞍座螺纹相连，所述的立柱位于Y轴传动机构顶部且位于鞍座顶部，所述的立柱与Y轴传动机构螺纹相连且与鞍座滑动相连，所述的Z轴运动机构位于立柱右侧，所述的Z轴运动机构与立柱螺纹相连，所述的主轴机构位于Z轴运动机构右侧且位于立柱右侧，所述的主轴机构与Z轴运动机构螺纹相连且与立柱滑动相连，所述的刀库位于立柱右侧，所述的刀库与立柱螺纹相连，所述的工业相机位于主轴机构右侧，所述的工业相机与主轴机构螺纹相连，所述的激光测距传感器位于工业相机右侧，所述的激光测距传感器与工业相机螺纹相连，所述的分度盘位于底座顶部，所述的分度盘与底座螺纹相连，所述的工作台位于分度盘顶部，所述的工作台与分度盘螺纹相连，所述的标记块位于工作台顶部，所述的标记块与工作台螺纹相连。

2.如权利要求1所述的多加工位的组合机床，其特征在于所述的底座还设有自动排屑机，所述的自动排屑机与底座螺纹相连。

3.如权利要求2所述的多加工位的组合机床，其特征在于所述的自动排屑机数量为2件，对称布置于底座。

4.如权利要求1所述的多加工位的组合机床，其特征在于所述的标记块还设有十字标记槽，所述的十字标记槽位于标记块顶部中心处，所述的十字标记槽不贯穿标记块。