CN205700376U - 一种液体混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液体混合装置，是由溶质箱、溶剂箱、下壳体、上壳体、溶质泵、溶剂泵、循环泵、搅拌电机、搅拌轴、搅拌叶片、气压泵、自喷柱、自喷转头、出液口和管道组成。有益效果将溶质、溶剂经过喷射、搅拌、自喷旋转的方式达到混合的目的，同时兼顾溶质较少情况时，采用不停循环的方式，让溶质先和溶剂箱内的部分溶剂混合，再用混合后的液体继续和溶剂箱内剩余液体混合，从而达到均匀混合的目的。

Description

一种液体混合装置

技术领域

本实用新型涉及的是液体混合领域，具体涉及的是一种液体缓混合装置。

背景技术

在现阶段实际生产生活中，液体混合通常是将溶质倒入溶剂内，直接搅拌，如果是溶质较少的情况下，通常是将溶质预初混合成一个比例，然后再次和大量的溶剂混合，这两种方法不仅不能充分混合溶质，而且因为步骤多，导致增加劳动量。

实用新型内容

本实用新型根据上述技术存在的不足，提供一种液体混合装置。为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：一种液体混合装置，是由溶质箱、溶剂箱、下壳体、上壳体、溶质泵、溶剂泵、循环泵、搅拌电机、搅拌轴、搅拌叶片、气压泵、自喷柱、自喷转头、出液口和管道组成，其所述的溶质箱、溶质泵、上壳体通过管道依次连接，溶剂箱、溶剂泵和上壳体经过管道依次连接，下壳体、循环泵、和溶质箱经过管道依次连接，上壳体下部在下壳体内，出液口安装在循环泵和下壳体之间且在下壳体下部的地方，上壳体上方安装搅拌轴，搅拌轴一端和搅拌电机连接，另一端安装上壳体内部，搅拌叶片安装在搅拌轴上，气压泵安装在上壳体上部，上壳体下部安装三个自喷柱，每个自喷柱都旋转连接一个自喷转头。

本实用新型的有益效果是：将溶质、溶剂经过喷射、搅拌、自喷旋转的方式达到混合的目的，同时兼顾溶质较少情况时，采用不停循环的方式，让溶质先和溶剂箱内的部分溶剂混合，再用混合后的液体继续和溶剂箱内剩余液体混合，从而达到均匀混合的目的。

附图说明

图1为本实用新型整体示意图；

图2 为本实用新型自喷转头结构示意图；

1-溶质箱；2-溶剂箱；3-下壳体；4-上壳体；5-溶质泵；6-溶剂泵；7-循环泵；8-搅拌电机；9-搅拌轴；10-搅拌叶片；11-气压泵；12自喷柱；13-自喷转头；14-出液口；15-管道。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做具体的说明。

如图1至图2所示，本实用新型是一种液体混合装置，是由溶质箱1、溶剂箱2、下壳体3、上壳体4、溶质泵5、溶剂泵6、循环泵7、搅拌电机8、搅拌轴9、搅拌叶片10、气压泵11、自喷柱12、自喷转头13、出液口14和管道15组成，其所述的溶质箱1、溶质泵5、上壳体4通过管道15依次连接，溶质在溶质泵6的作用下直接喷射到上壳体4内，溶剂箱2、溶剂泵6和上壳体4经过管道15依次连接，溶剂在溶剂泵6作用下直接喷射进上壳体4，下壳体3、循环泵7、和溶质箱1经过管道15依次连接，循环泵7将混合后溶液送到溶质箱1，上壳体4下部在下壳体3内，出液口14安装在循环泵7和下壳体3之间且在下壳体3下部的地方，上壳体4上方安装搅拌轴9，搅拌轴9一端和搅拌电机8连接，另一端安装上壳体4内部，搅拌叶片10安装在搅拌轴9上，气压泵11安装在上壳体4上部，为上壳体4内提供高压气体，上壳体4下部安装三个自喷柱12，每个自喷柱12都旋转连接一个自喷转头13，在反作用力下，自喷转头13被高压混合液体作用力下旋转喷洒，提高混合效率。

当然，上述技术方案只是本实用新型的最佳实施方式，在不离开本实用新型的精神背景下所作的任何改进，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种液体混合装置，是由溶质箱、溶剂箱、下壳体、上壳体、溶质泵、溶剂泵、循环泵、搅拌电机、搅拌轴、搅拌叶片、气压泵、自喷柱、自喷转头、出液口和管道组成，其特征在于：所述的溶质箱、溶质泵、上壳体通过管道依次连接，溶剂箱、溶剂泵和上壳体经过管道依次连接，下壳体、循环泵、和溶质箱经过管道依次连接，上壳体下部在下壳体内，出液口安装在循环泵和下壳体之间且在下壳体下部的地方，上壳体上方安装搅拌轴，搅拌轴一端和搅拌电机连接，另一端安装上壳体内部，搅拌叶片安装在搅拌轴上，气压泵安装在上壳体上部，上壳体下部安装三个自喷柱，每个自喷柱都旋转连接一个自喷转头。