CN204522789U - 多点喷射气液混合器 - Google Patents
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Abstract
多点喷射气液混合器,包括输送液体的液管1,所述的液管1外设有环绕液管1的环形管2,环形管2上开有伴生气进入口21,在所述的液管的与1环形管2间隔的管壁上开设喷射通孔13;所述的喷射通孔13自环形管2一侧向液管1一侧顺液管内液体流向倾斜,所述的喷射通孔13沿液管1的圆周均匀分布,形成伴生气向液体的多个喷射点。本发明不借助机械叶片的搅拌,借助流体自身实现气液混合,气液混合效果好、能够混合大量气体、节能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于油气混输泵入口的气液混合器。
背景技术
气液混合器置于油气混输泵入口,其功能是将油井伴生天然气与原油和水均匀混合后引入泵入口。气液混合器属油气混输泵装置中的关键部件,其混合效果直接影响泵正常运行。
现有气液混合器一般采用机械搅拌方式,电动机带动叶片进行气液混合,存在气液混合不均匀、效率低下、能耗高、结构复杂的缺点。
中国实用新型专利公开CN103316603公开了一种向自来水中加入臭氧气体的混合器,在水流通道内设有搅拌叶片,水流通道的侧面设有一个臭氧进气机构,臭氧进气机构通过一个通孔向水流通道注入气体。其气液混合的效果取决于叶片。一般地,由于机构尺寸的限制,叶片机构的数量不可能很多,因此混合效果不好。并且受结构限制,气体喷射点少,气体的通入量较小,只适合用于气体混入量小的场合,在需要向液体中融入较大数量的气体的场合,就不能使用。
发明内容
本实用新型要克服现有技术的上述缺点,提供一种气液混合效果好、能够混合大量气体的气液混合器。
多点喷射气液混合器,包括输送液体的液管,其特征在于:所述的液管外设有环绕液管的环形管,环形管上开有伴生气进入口,在所述的液管的与环形管间隔的管壁上开设多个喷射通孔;所述的喷射通孔自环形管一侧向液管一侧顺液管内液体的流向倾斜,所述的喷射通孔沿液管的圆周均匀分布,形成伴生气向液体的多个喷射点。
进一步,所述的喷射通孔的轴线与液管的轴线的夹角a=10~80°。
进一步,伴生气进入口沿所述环形管的切线方向设置。
伴生气先进入液管外侧环形空间,再通过斜设的喷射通孔进入液管,喷射通孔围绕液管一圈,形成多点喷射;气流倾斜进入液体,能够形成旋流,有利于气液混合。伴生气通过若干斜圆孔进入液体(原油和水)中,使之均匀混合,有助于气液介质均匀进入泵腔内,更好地实现增压外输的目的。
本实用新型不借助机械叶片的搅拌,借助流体自身实现气液混合。
本实用新型的优点是:气液混合效果好、能够混合大量气体、节能。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图
具体实施方式
下面参照附图进一步说明本实用新型。
多点喷射气液混合器,包括输送液体的液管1。所述的液管1外设有环绕液管1的环形管2,环形管2上开有伴生气进入口21,在所述的液管的与1环形管2间隔的管壁上开设多个喷射通孔13;所述的喷射通孔13自环形管2一侧向液管1一侧顺液管内液体的流向倾斜,所述的喷射通孔13沿液管1的圆周均匀分布,形成伴生气向液体的多个喷射点。
液管1中,石油与水混合成的液体从液体入口11流向液体出口12。喷射通孔13的形状一般是圆形。
所述的喷射通孔13的轴线与液管的轴线的夹角a=10~80°。伴生气进入口21沿所述环形管2的切线方向设置,以便伴生气在环形管2内形成旋流。
伴生气先进入液管外侧环形空间,再通过斜设的喷射通孔进入液管,喷射通孔围绕液管一圈,形成多点喷射;气流倾斜进入液体,能够形成旋流,有利于气液混合。伴生气通过若干斜圆孔进入液体(原油和水)中,使之均匀混合,有助于气液介质均匀进入泵腔内,更好地实现增压外输的目的。
本说明书实施例所述的内容仅仅是对实用新型构思的实现形式的列举,本实用新型的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式,本实用新型的保护范围也及于本领域技术人员根据本实用新型构思所能够想到的等同技术手段。
Claims (3)
1.多点喷射气液混合器,包括输送液体的液管(1),其特征在于:所述的液管(1)外设有环绕液管(1)的环形管(2),环形管(2)上开有伴生气进入口(21),在所述的液管(1)的与环形管(2)间隔的管壁上开设多个喷射通孔(13);所述的喷射通孔(13)自环形管(2)一侧向液管(1)一侧顺液管内液体的流向倾斜,所述的喷射通孔(13)沿液管(1)的圆周均匀分布,形成伴生气向液体的多个喷射点。
2.如权利要求1所述的多点喷射气液混合器,其特征在于:所述的喷射通孔(13)的轴线与液管的轴线的夹角a=10~80°。
3.如权利要求1所述的多点喷射气液混合器,其特征在于:伴生气进入口(21)沿所述环形管(2)的切线方向设置,以便伴生气在环形管(2)内形成旋流。
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