CN205699814U - 除雾板拼接式除雾器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种除雾板拼接式除雾器，包括若干除雾板，所述除雾板均匀间隔并排设置，相邻两个除雾板之间相互拼接，所述除雾板的一侧壁的上下两端部分均向外延伸一卡勾，所述除雾板与所述卡勾相对的侧壁的上下两端均设有卡孔，排在前面的除雾板上的卡勾卡合在排在后面的除雾板的卡孔中；所述除雾板片为折弯型除雾板，所述折弯型除雾板由内向外依次由芯层、连接层和表层构成，所述芯层为聚丙烯材料层，所述表层为聚四氟乙烯涂层，所述连接层为无机纳米材料热喷层，该除雾板拼接式除雾器能够随时拆除出现结垢的除雾板，更换新的除雾板，能够有效避免除雾器堵塞，保证除雾效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及燃煤电厂的脱硫吸收塔的除雾领域，尤其涉及一种除雾板拼接式除雾器。
背景技术
除雾器是脱硫系统中的关键设备，一般安装在吸收塔上部或吸收塔出口的烟道上，用于分离塔中烟气夹带的液滴，以保证传质效率，降低有价值的物料损失和改善塔后压缩机的操作除雾器除用于气液分离外，亦可为用于空气过滤器的气体分离。除雾器故障不仅会造成脱硫系统的停运，甚至可能导致整个机组(系统停机)。
目前，除雾器在运行中亟待解决的问题是除雾板结垢现象较为严重，差压随运行时间的增加而逐渐升高，进而导致堵塞、倒塌的现象时有发生。吸收塔除雾器除雾效率低，净烟气携带浆液的沉积结垢易引起烟气换热器堵塞。通过除雾器的剩余浆液被烟气带到烟气换热器时会粘附在换热元件上，烟气的冷热交替通过，使得水分蒸发留下溶质或固形物，并逐渐加厚，随着烟气换热器长时间连续运行形成恶性循环，最终导致换热元件通道堵塞。脱硫塔内部除雾器堵塞，造成烟气回流严重，整体脱硫效率也会降低。吸收塔内部除雾器堵塞问题，国际上尚没有一个成熟且有效的解决办法。
而且现有除雾器的除雾板安装好后无法单独拆卸，一旦某个除雾板上出现结垢无法清除时，整个除雾器可能就会出现堵塞，导致无法使用。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种除雾板拼接式除雾器，使其更具有产业上的利用价值。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种除雾板拼接式除雾器，能够随时拆除出现结垢的除雾板，更换新的除雾板，能够有效避免除雾器堵塞，保证除雾效果。
本实用新型的一种除雾板拼接式除雾器，其特征在于：包括若干除雾板，所述除雾板均匀间隔并排设置，相邻两个除雾板之间相互拼接，所述除雾板的一侧壁的上下两端部分均向外延伸一卡勾，所述除雾板与所述卡勾相对的侧壁的上下两端均设有卡孔，排在前面的除雾板上的卡勾卡合在排在后面的除雾板的卡孔中；
所述除雾板片为折弯型除雾板，所述折弯型除雾板由内向外依次由芯层、连接层和表层构成，所述芯层为聚丙烯材料层，所述表层为聚四氟乙烯涂层，所述连接层为无机纳米材料热喷层。
进一步的，所述聚丙烯材料层的厚度为3-7毫米，所述聚四氟乙烯涂层的厚度为0.5-3.5毫米，所述无机纳米材料热喷层的厚度为0.3-3.5毫米，所述无机纳米材料热喷层的部分纳米颗粒嵌入于所述聚丙烯材料层中。
进一步的，所述卡勾的长度为5-10毫米。
进一步的，所述聚丙烯材料层的厚度为5毫米，所述聚四氟乙烯涂层的厚度为1毫米，所述无机纳米材料热喷层的厚度为1毫米。
进一步的，所述卡孔的宽度为1-2毫米。
进一步的，所述聚丙烯材料层的厚度为6毫米，所述聚四氟乙烯涂层的厚度为1.5毫米，所述无机纳米材料热喷层的厚度为1.5毫米。
借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：该除雾板拼接式除雾器通过相邻两个除雾板上卡勾和卡孔的拼接组成，从而能够随时拆除出现结垢的除雾板，更换新的除雾板，能够有效避免除雾器堵塞，保证除雾效果。
折弯型的除雾板材料做了优化改进，改变传统单一材料型的除雾板，将除雾板材质改进为多层复合型，通过聚四氟乙烯材质的表层来提升除雾板板的憎水性，并且通过无机纳米材料热喷层来提高芯层与表层之间的附着力。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本实用新型除雾板拼接式除雾器的结构示意图；
图2是本实用新型中除雾板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
实施例：一种除雾板拼接式除雾器，包括若干除雾板1，所述除雾板均匀间隔并排设置，相邻两个除雾板之间相互拼接，所述除雾板的一侧壁的上下两端部分均向外延伸一卡勾2，所述除雾板与所述卡勾相对的侧壁的上下两端均设有卡孔3，排在前面的除雾板上的卡勾卡合在排在后面的除雾板的卡孔中；
所述除雾板片为折弯型除雾板，所述折弯型除雾板由内向外依次由芯层21、连接层23和表层22构成，所述芯层为聚丙烯材料层，所述表层为聚四氟乙烯涂层，所述连接层为无机纳米材料热喷层。
所述聚丙烯材料层的厚度为3-7毫米，所述聚四氟乙烯涂层的厚度为0.5-3.5毫米，所述无机纳米材料热喷层的厚度为0.3-3.5毫米，所述无机纳米材料热喷层的部分纳米颗粒嵌入于所述聚丙烯材料层中。
所述卡勾的长度为5-10毫米。
所述聚丙烯材料层的厚度为5毫米，所述聚四氟乙烯涂层的厚度为1毫米，所述无机纳米材料热喷层的厚度为1毫米。
所述卡孔的宽度为1-2毫米。
所述聚丙烯材料层的厚度为6毫米，所述聚四氟乙烯涂层的厚度为1.5毫米，所述无机纳米材料热喷层的厚度为1.5毫米。
该除雾板拼接式除雾器通过相邻两个除雾板上卡勾和卡孔的拼接组成，从而能够随时拆除出现结垢的除雾板，更换新的除雾板，能够有效避免除雾器堵塞，保证除雾效果。
折弯型的除雾板材料做了优化改进，改变传统单一材料型的除雾板，将除雾板材质改进为多层复合型，通过聚四氟乙烯材质的表层来提升除雾板板的憎水性，并且通过无机纳米材料热喷层来提高芯层与表层之间的附着力。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种除雾板拼接式除雾器，其特征在于：包括若干除雾板，所述除雾板均匀间隔并排设置，相邻两个除雾板之间相互拼接，所述除雾板的一侧壁的上下两端部分均向外延伸一卡勾，所述除雾板与所述卡勾相对的侧壁的上下两端均设有卡孔，排在前面的除雾板上的卡勾卡合在排在后面的除雾板的卡孔中；
所述除雾板片为折弯型除雾板，所述折弯型除雾板由内向外依次由芯层、连接层和表层构成，所述芯层为聚丙烯材料层，所述表层为聚四氟乙烯涂层，所述连接层为无机纳米材料热喷层。
2.根据权利要求1所述的除雾板拼接式除雾器，其特征在于：所述聚丙烯材料层的厚度为3-7毫米，所述聚四氟乙烯涂层的厚度为0.5-3.5毫米，所述无机纳米材料热喷层的厚度为0.3-3.5毫米，所述无机纳米材料热喷层的部分纳米颗粒嵌入于所述聚丙烯材料层中。
3.根据权利要求2所述的除雾板拼接式除雾器，其特征在于：所述卡勾的长度为5-10毫米。
4.根据权利要求3所述的除雾板拼接式除雾器，其特征在于：所述聚丙烯材料层的厚度为5毫米，所述聚四氟乙烯涂层的厚度为1毫米，所述无机纳米材料热喷层的厚度为1毫米。
5.根据权利要求1所述的除雾板拼接式除雾器，其特征在于：所述卡孔的宽度为1-2毫米。
6.根据权利要求3所述的除雾板拼接式除雾器，其特征在于：所述聚丙烯材料层的厚度为6毫米，所述聚四氟乙烯涂层的厚度为1.5毫米，所述无机纳米材料热喷层的厚度为1.5毫米。
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|---|---|---|---|---|
| CN108114535A (zh) * | 2016-11-28 | 2018-06-05 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种气固分离装置及方法 |
| US11383195B2 (en) | 2019-11-21 | 2022-07-12 | Industrial Technology Research Institute | Device for capturing particles |
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| CN108114535B (zh) * | 2016-11-28 | 2020-02-14 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种气固分离装置及方法 |
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