CN205850576U - 一种烟气脱硫工艺系统 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及烟气脱硫应用领域，尤其涉及一种烟气脱硫工艺系统，包括脱硫塔及多级浆液喷淋管路，其中，所述脱硫塔包括烟气入口，烟气出口，设于底部的浆液储存池及设于上部的多级浆液喷淋装置，所述烟气入口设于浆液储存池及多级浆液喷淋装置之间，烟气出口设于多级浆液喷淋装置上方，在浆液喷淋管路上设置浆液换热器，采用冷媒对其中流过的浆液冷却降温，冷却的浆液直接与由喷淋系统喷淋后与烟气接触后进行传热传质，由于浆液温度降低，其传热传质效果增强且脱硫效果大幅提高，能有效减小排放烟气中的水汽夹带及含硫量。浆液换热器采用直通道板式结构换热器，在保证传热的前提下能有效防止浆液在换热器内发生堵塞。

Description

一种烟气脱硫工艺系统
技术领域
本实用新型涉及烟气脱硫应用领域，尤其涉及一种烟气脱硫工艺系统。
背景技术
燃煤电厂以煤炭作为能源，在生产过程中煤燃烧产生大量SO2，为控制SO2实现SO2的达标排放，燃煤电厂普遍采用石灰石-石膏湿法技术进行烟气脱硫。
石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术采用廉价的石灰石作为脱硫吸收剂，石灰石经破碎研磨成粉状与水混合搅拌制成吸收浆液；然后在脱硫塔内，吸收浆液与烟气逆流接触，烟气中的SO2与浆液中的CaCO3反应脱除SO2，脱硫产物在脱硫塔底部与通入的氧化空气发生反应，最终生成石膏副产品；脱硫后的烟气依次经过除雾器除去雾滴，烟气换热器加热升温后经烟囱排放。石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术具有反应速度快、脱硫效率高、运行稳定可靠、副产品便于回收利用等优点，因此在国内燃煤电厂得到广泛应用。
石灰石-石膏湿法烟气脱硫整个过程是一个烟气焓值基本保持不变、烟气中含湿量不断增加直至湿烟气为饱和状态的过程，最终脱硫塔出口烟气温度降至绝热饱和温度，浆液温度也相应降至同样温度范围。
在脱硫过程中，浆液温度对脱硫效率有较大影响。浆液温度越低，SO2与CaCO3在浆液中的溶解度越大，总传质系数也越大，能够有效提高脱硫效率。但当前石灰石-石膏湿法烟气脱硫不论采用单循环还是双循环形式，其脱硫塔出口烟气温度均在45℃～55℃之间，相应的浆液温度也在45℃～55℃之间，现有的石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置均未采取相应的措施降低浆液温度以进一步提高脱硫效率。
随着国家执行“节能、环保”国策的力度越来越大，对火电厂SO2等污染物的排放提出了更高的要求，相应要求SO2吸收技术应该具有更高的效率。通过提高脱硫效率同时对余热回收利用，符合国家日趋严格的节能减排要求，具有重要的推广应用价值。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种通过有效降低脱硫浆液温度来提高脱硫效率的烟气脱硫工艺系统，降低烟气含湿量及含尘量，同时实现脱硫浆液余热回收，解决现有“石膏雨”或烟囱“白雾”等一系列问题。
本实用新型是通过以下技术方案予以实现：
一种烟气脱硫工艺系统，包括脱硫塔及多条浆液喷淋管路，其中，
所述脱硫塔包括烟气入口，烟气出口，设于底部的浆液储存池及设于上部的多层浆液喷淋装置，所述烟气入口设于浆液储存池及多层浆液喷淋装置之间，烟气出口设于多层浆液喷淋装置上方；
所述多条浆液喷淋管路连通于浆液储存池侧壁与多层浆液喷淋装置，多条浆液喷淋管路的入口设置在浆液储存池底部，所述多条浆液喷淋管路的出口沿脱硫塔依次向上排列，其中对应出口在最上端的浆液喷淋管路上设有浆液换热器，浆液换热器的冷源媒介通道通过冷媒介，对通入浆液换热器的热源媒介通的浆液喷淋管路中的浆液降温。
所述浆液换热器串联于出口在最上端的浆液喷淋管路。
所述浆液换热器并联于出口在最上端的浆液喷淋管路，所述浆液换热器两端与对应喷淋管路上设有阀门。
所述浆液换热器为直通道板式结构换热器，所述直通道板式结构换热器的传热元件为波纹板片，所述波纹板片的浆液侧波纹深度小于浆液侧板间流道，所述板片组叠后在浆液侧形成无触点板式直通流道。
浆液喷淋管路中设有浆液循环泵。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型将浆液换热器设于浆液喷淋管路内，通过对最顶层浆液喷淋管路的浆液进行降温，实现如下有益效果：
1)浆液温度越低，脱硫效果越好，因此，降低脱硫浆液温度可以大幅提升其脱硫效率；
2)脱硫浆液温度降低，脱硫后的烟气温度降低，烟气含湿量也相应降低，其水汽夹带量减少，消除了烟囱顶部的“石膏雨”或“白雾”；
3)烟气中减少的水汽夹带凝结后沉降至脱硫塔下部的浆液池，一方面减少了脱硫浆液的水消耗量，另一方面对烟气中的粉尘起到洗涤净化作用，有效降低了排烟中的粉尘含量。
4)烟气的余热通过浆液换热器得到有效回收利用，减小了热能损失；
采用直通道板式结构浆液换热器，在保证传热的前提下能有效防止浆液在换热器内发生堵塞。
附图说明
图1是本实用新型的连接结构示意图。
图2是本实用新型的一种实施例的连接结构示意图。
图3是本实用新型的另一种实施例的连接结构示意图。
图中：1.烟气入口，2.烟气出口，3.浆液储存池，4.浆液喷淋装置，5.多层浆液喷淋装置，6.浆液换热器，7.浆液循环泵。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1所示，本实用新型包括脱硫塔1及多条浆液喷淋管路，其中，
脱硫塔包括烟气入口2，烟气出口3，设于底部的浆液储存池4及设于上部的多层浆液喷淋装置5，所述烟气入口设于浆液储存池及多层浆液喷淋装置之间，烟气出口设于多层浆液喷淋装置上方；
多条浆液喷淋管路连通于浆液储存池侧壁与多层浆液喷淋装置，多条浆液喷淋管路的入口设置在浆液储存池底部，所述多条浆液喷淋管路的出口沿脱硫塔依次向上排列，其中对应出口在最上端的浆液喷淋管路上设有浆液换热器6，浆液换热器的冷源媒介通道通过冷媒介，对通入浆液换热器的热源媒介通的浆液喷淋管路中的浆液降温。
脱硫塔中的浆液流向为：浆液储存池中的浆液通过多条浆液喷淋管路输送到脱硫塔上部的多层浆液喷淋装置，喷淋出的浆液对烟气脱硫，同时浆液流回到浆液储存池。
浆液换热器设于出口在最上端的浆液喷淋管路内，并对其中流过的浆液换热降温，将余热导出并加以回收利用；冷却的浆液直接与最顶层的烟气接触，由于其温度较低，传热传质效果增强，脱硫效果大幅提高，减小排放烟气中的水汽夹带及含硫量。
优选的，浆液换热器串联于出口在最上端的浆液喷淋管路。
本实用新型的一种实施例如图2所示，浆液换热器并联于出口在最上端的浆液喷淋管路，所述浆液换热器两端与对应喷淋管路上设有阀门，便于控制浆液换热器内浆液的通断，也便于对浆液换热器的检修。
优选的，浆液换热器为直通道板式结构换热器，所述直通道板式结构换热器的传热元件为波纹板片，所述波纹板片的浆液侧波纹深度小于浆液侧板间流道，所述板片组叠后在浆液侧形成无触点板式直通流道。
由于流道是直通流道，流道沿浆液流通方向基本保持不变，同时又消除了触点的影响，因而从浆液入口到出口，流动场基本保持一致，消除了颗粒物堵塞和积垢的前提条件，也就可以彻底地解决颗粒物堵塞和积垢问题。
优选的，浆液喷淋管路中设有浆液循环泵7，为浆液的循环提供动力。
另外，实际生产中，根据需要，浆液循环泵可以设于浆液换热器的前端或后端。本实用新型的一种实施例如图3所示，即为浆液循环泵设于浆液换热器后端的情况。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种烟气脱硫工艺系统，其特征在于，包括脱硫塔及多条浆液喷淋管路，其中，
所述脱硫塔包括烟气入口，烟气出口，设于底部的浆液储存池及设于上部的多层浆液喷淋装置，所述烟气入口设于浆液储存池及多层浆液喷淋装置之间，烟气出口设于多层浆液喷淋装置上方；
所述多条浆液喷淋管路连通于浆液储存池侧壁与多层浆液喷淋装置，多条浆液喷淋管路的入口设置在浆液储存池底部，所述多条浆液喷淋管路的出口沿脱硫塔依次向上排列，其中对应出口在最上端的浆液喷淋管路上设有浆液换热器，浆液换热器的冷源媒介通道通过冷媒介，对通入浆液换热器的热源媒介通的浆液喷淋管路中的浆液降温。
2.根据权利要求1所述的一种脱硫工艺系统，其特征在于，所述浆液换热器串联于出口在最上端的浆液喷淋管路。
3.根据权利要求1所述的一种脱硫工艺系统，其特征在于，所述浆液换热器并联于出口在最上端的浆液喷淋管路，所述浆液换热器两端与对应喷淋管路上设有阀门。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的一种脱硫工艺系统，其特征在于，所述浆液换热器为直通道板式结构换热器，所述直通道板式结构换热器的传热元件为波纹板片，所述波纹板片的浆液侧波纹深度小于浆液侧板间流道，所述板片组叠后在浆液侧形成无触点板式直通流道。
5.根据权利要求4所述的一种脱硫工艺系统，其特征在于，浆液喷淋管路中设有浆液循环泵。
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