CN205698524U - 一种用于安瓿瓶的配药装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于安瓿瓶的配药装置，包括旋转部件和控制系统，旋转部件上设有用于夹持安瓿瓶的夹持模块，旋转部件四周位置固定设有切瓶模块、消毒模块、断瓶模块和抽吸模块，控制系统控制旋转部件旋转到不同的模块工位下方以完成安瓿瓶的切瓶、消毒、断瓶或抽吸工作。运用该装置，通过设置带动夹持安瓿瓶的夹持模块进行转动的旋转部件，适配安瓿瓶瓶颈自动切割的切瓶模块、安瓿瓶瓶颈自动消毒的消毒模块、安瓿瓶瓶颈自动折断的断瓶模块和安瓿瓶药液自动抽吸到输液袋的抽吸模块来代替人工操作，该装置结构简单、紧凑，占用空间较小、成本较低，自动化强度高、操作方便，减轻了人工配药强度，大大提高了配药效率。

Description

一种用于安瓿瓶的配药装置

技术领域

本实用新型涉及一种医疗设备技术领域，特别涉及一种用于安瓿瓶的配药装置。

背景技术

安瓿瓶是用于盛装药液的小型玻璃容器，其结构包括瓶体和瓶头，以及位于瓶体、瓶头之间凹陷部分的瓶颈，容量一般为1～25ml，一般用于注射用药液。现有安瓿瓶配药一般是通过人工将安瓿瓶瓶颈打磨，将瓶头击碎，然后用针筒将安瓿瓶药液抽吸出来，最后才通过针筒将安瓿瓶药液注入到输液袋中。这种配药方法人工劳动强度较高，配药过程中安瓿瓶碎片容易对医护人员造成伤害，在需要大量安瓿瓶药液配置的场合，配药效率较低，远远不能满足实际需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中所存在的现有安瓿瓶配药人工劳动强度大、危险性高、配药效率较低的问题，提供一种安瓿瓶配药装置，该装置采用能够实现安瓿瓶的自动夹持、安瓿瓶瓶颈自动切割、安瓿瓶瓶头的自动折断，以及安瓿瓶药液的自动抽吸配药，自动化强度高、操作方便，大大提高了配药效率。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种用于安瓿瓶的配药装置，包括旋转部件和控制系统，所述旋转部件上设有至少一个用于夹持安瓿瓶的夹持模块，所述旋转部件四周位置固定设有用于切割所述安瓿瓶瓶颈的切瓶模块，用于对所述安瓿瓶瓶颈处消毒的消毒模块，用于将所述安瓿瓶瓶头折断的断瓶模块，用于将所述安瓿瓶的药液转移到输液袋中的抽吸模块，所述控制系统控制所述旋转部件转动到不同的模块工位下方以完成所述安瓿瓶的切瓶、消毒、断瓶或抽吸工作。

采用本实用新型所述的用于安瓿瓶的配药装置，通过设置带动夹持所述安瓿瓶的所述夹持模块进行转动的所述旋转部件，适配所述安瓿瓶瓶颈自动切割的所述切瓶模块、安瓿瓶瓶颈自动消毒的所述消毒模块、安瓿瓶瓶颈自动折断的所述断瓶模块和安瓿瓶药液自动抽吸到所述输液袋的所述抽吸模块来代替人工操作，该装置结构简单、紧凑，占用空间较小、成本较低，自动化强度高、操作方便，减轻了人工配药强度，大大提高了配药效率。

优选地，所述控制系统按一定逻辑关系控制所述旋转部件和所有模块的配合和工作。

优选地，所述旋转部件上沿周向均匀设置有四个所述夹持模块。

优选地，所述切瓶模块、消毒模块、断瓶模块和抽吸模块沿顺时针或逆时针顺序依次设置在所述旋转部件四周。

优选地，所述切瓶模块包括两片相对设置且间距可调的切割条或砂轮。

采用这种结构设置，所述旋转部件转动，带动所述安瓿瓶穿过两片间距可调的切割条或砂轮，所述安瓿瓶瓶颈受到切割条的压力被画出两条划痕，切瓶方便快速。

优选地，所述断瓶模块包括相对设置的打瓶部件和断瓶收集部件。

优选地，所述抽吸模块包括用于连通抽吸针筒、所述安瓿瓶和输液袋的三通管。

优选地，所述三通管连向所述安瓿瓶和输液袋的两根支管上分别设有用于夹紧或松开所述支管的夹紧部件。

优选地，所述控制系统按照所述夹持模块、切瓶模块、消毒模块、断瓶模块和抽吸模块中耗时最多的模块完成工作后启动所述旋转部件转动。

本实用新型还提供了一种用于安瓿瓶的配药方法，包括如以上任一所述的安瓿瓶配药装置，该配药方法包括以下步骤：

步骤一、将安瓿瓶置放在所述夹持模块上，所述夹持模块上的开合部件将所述安瓿瓶夹紧；

步骤二、所述旋转部件带动所述安瓿瓶转动，所述安瓿瓶穿过所述切瓶模块，所述切瓶模块将所述安瓿瓶瓶颈画切割线；

步骤三、所述旋转部件带动所述安瓿瓶继续转动至所述消毒模块，所述消毒模块对所述安瓿瓶瓶颈处进行消毒处理；

步骤四、所述旋转部件带动所述安瓿瓶继续转动至所述断瓶模块下方，所述断瓶模块将画了切割线的所述安瓿瓶瓶头折断；

步骤五、所述旋转部件带动所述安瓿瓶继续转动至所述抽吸模块下方，所述抽吸模块上的所述抽吸针筒将所述安瓿瓶的药液抽吸至所述抽吸针筒内，然后将所述药液注入所述输液袋中，完成药液配置。

采用本实用新型所述的用于安瓿瓶的配药方法，通过所述旋转部件转动带动所述安瓿瓶至所述切瓶模块、消毒模块、断瓶模块和抽吸模块，完成所述安瓿瓶切瓶颈、瓶颈消毒、瓶颈折断、安瓿瓶内药液转移到所述输液袋，该配药方法工序简单、效率较高，自动化程度较高。

优选地，所述旋转部件上设有的至少一个所述夹持模块中的第一个所述夹持模块装夹第一个所述安瓿瓶后，所述旋转部件带动第一个所述安瓿瓶转动至所述切瓶模块，同时第二个所述夹持模块装夹第二个所述安瓿瓶；所述旋转部件带动第一个所述安瓿瓶继续转动至所述消毒模块，第二个所述安瓿瓶转动至所述切瓶模块，同时第三个所述夹持模块装夹第三个所述安瓿瓶；所述旋转部件带动第一个所述安瓿瓶继续转动至所述断瓶模块，第二个所述安瓿瓶转动至所述消毒模块，第三个所述安瓿瓶转动至所述切瓶模块，同时第四个所述夹持模块装夹第四个所述安瓿瓶；所述旋转部件带动第一个所述安瓿瓶继续转动至所述抽吸模块，第二个所述安瓿瓶转动至所述断瓶模块，第三个所述安瓿瓶转动至所述消毒模块，第四个所述安瓿瓶转动至所述切瓶模块，以此重复运行配药。

采用这种方法，所述旋转部件带动所述安瓿瓶不停与所有模块适配，完成所述安瓿瓶内药液转移到所述输液袋的过程，自动化强度高，配药数量大，大大提高了配药效率。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、运用本实用新型所述的用于安瓿瓶的配药装置，通过设置带动夹持所述安瓿瓶的所述夹持模块进行转动的所述旋转部件，适配所述安瓿瓶瓶颈自动切割的所述切瓶模块、安瓿瓶瓶颈自动消毒的所述消毒模块、安瓿瓶瓶颈自动折断的所述断瓶模块和安瓿瓶药液自动抽吸到所述输液袋的所述抽吸模块来代替人工操作，该装置结构简单、紧凑，占用空间较小、成本较低，自动化强度高、操作方便，减轻了人工配药强度，大大提高了配药效率；

2、运用本实用新型所述的用于安瓿瓶的配药装置，所述旋转部件转动，带动所述安瓿瓶穿过两片间距可调的切割条或砂轮，所述安瓿瓶瓶颈受到切割条的压力被画出两条划痕，切瓶方便快速；

3、运用本实用新型所述的用于安瓿瓶的配药方法，通过所述旋转部件转动带动所述安瓿瓶至所述切瓶模块、消毒模块、断瓶模块和抽吸模块，完成所述安瓿瓶切瓶颈、瓶颈消毒、瓶颈折断、安瓿瓶内药液转移到所述输液袋，该配药方法工序简单、效率较高，自动化程度较高；

4、运用本实用新型所述的用于安瓿瓶的配药方法，所述旋转部件上设有的至少一个所述夹持模块中的第一个所述夹持模块装夹第一个所述安瓿瓶后，所述旋转部件带动第一个所述安瓿瓶转动至所述切瓶模块，同时第二个所述夹持模块装夹第二个所述安瓿瓶；所述旋转部件带动第一个所述安瓿瓶继续转动至所述消毒模块，第二个所述安瓿瓶转动至所述切瓶模块，同时第三个所述夹持模块装夹第三个所述安瓿瓶；所述旋转部件带动第一个所述安瓿瓶继续转动至所述断瓶模块，第二个所述安瓿瓶转动至所述消毒模块，第三个所述安瓿瓶转动至所述切瓶模块，同时第四个所述夹持模块装夹第四个所述安瓿瓶；所述旋转部件带动第一个所述安瓿瓶继续转动至所述抽吸模块，第二个所述安瓿瓶转动至所述断瓶模块，第三个所述安瓿瓶转动至所述消毒模块，第四个所述安瓿瓶转动至所述切瓶模块，以此重复运行配药；采用这种方法，所述旋转部件带动所述安瓿瓶不停与所有模块适配，完成所述安瓿瓶内药液转移到所述输液袋的过程，自动化强度高，配药数量大，大大提高了配药效率。

附图说明

图1为本实用新型所述的用于安瓿瓶的配药装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述的用于安瓿瓶的配药装置的旋转示意图；

图3为本实用新型所述的旋转部件的结构示意图；

图4为图3的另一种结构示意图；

图5为本实用新型所述的夹持模块的三维结构示意图；

图6为图5的俯视图；

图7为本实用新型所述的切瓶模块的三维结构示意图

图8为图7的俯视图；

图9为本实用新型所述的消毒模块的三维结构示意图

图10为图9的俯视图；

图11为本实用新型所述的断瓶模块的三维结构示意图

图12为图11的俯视图；

图13为本实用新型所述的抽吸模块的三维结构示意图

图14为图13的俯视图。

图中标记：01-安瓿瓶，02-输液袋，1-旋转部件，2-夹持模块，3-切瓶模块，31-切割条，4-消毒模块，5-断瓶模块，51-打瓶部件，52-断瓶收集部件，6-抽吸模块，61-三通管，62-夹紧部件，63-抽吸针筒。

具体实施方式

下面结合试验例及具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本实用新型内容所实现的技术均属于本实用新型的范围。

实施例1

如图1-14所示，本实用新型所述的用于安瓿瓶的配药装置、安瓿瓶01和输液袋02，该配药装置包括旋转部件1、夹持模块2、切瓶模块3、消毒模块4、断瓶模块5、抽吸模块6和控制系统。

如图1-2所示，本实用新型所述的用于安瓿瓶01的配药装置，包括旋转部件1和控制系统，所述旋转部件1上设有至少一个用于夹持安瓿瓶01的夹持模块2，所述旋转部件1四周位置固定设有用于切割所述安瓿瓶01瓶颈的切瓶模块3，用于对所述安瓿瓶01瓶颈处消毒的消毒模块4，用于将所述安瓿瓶01瓶头折断的断瓶模块5，用于将所述安瓿瓶01的药液转移到输液袋02中的抽吸模块6，所述控制系统控制所述旋转部件1转动到不同的模块工位下方以完成所述安瓿瓶01的切瓶、消毒、断瓶或抽吸工作。

其中所述旋转部件1采用支架转轴式旋转结构；所述控制系统按一定逻辑关系控制所述旋转部件1和所有模块的配合和工作；所述控制系统按照所述夹持模块2、切瓶模块3、消毒模块4、断瓶模块5和抽吸模块6中耗时最多的模块完成工作后启动所述旋转部件1转动。

运用本实用新型所述的用于安瓿瓶01的配药装置，通过设置带动夹持所述安瓿瓶01的所述夹持模块2进行转动的所述旋转部件1，适配所述安瓿瓶01瓶颈自动切割的所述切瓶模块3、安瓿瓶01瓶颈自动消毒的所述消毒模块4、安瓿瓶01瓶颈自动折断的所述断瓶模块5和安瓿瓶01药液自动抽吸到所述输液袋02的所述抽吸模块6来代替人工操作，该装置结构简单、紧凑，占用空间较小、成本较低，自动化强度高、操作方便，减轻了人工配药强度，大大提高了配药效率。

如图1或2所示，所述切瓶模块3、消毒模块4、断瓶模块5和抽吸模块6沿顺时针或逆时针顺序依次设置在所述旋转部件1四周。

如图3所示，本实用新型所述的旋转部件1，采用支架转轴式旋转结构，所述旋转部件1径向上等距设有四个所述夹持模块2，便于与所述切瓶模块3、消毒模块4、断瓶模块5、抽吸模块6的配合。

如图4所示，本实用新型所述的旋转部件1，与图3中旋转部件1不同之处在于，所述旋转部件1采用圆盘转轴式旋转结构，结构稳定性和转动平稳性更好。

如图5-6所示，本实用新型所述的夹持模块2，所述夹持模块2包括两个相对滑动设置的夹持件，用于夹持所述安瓿瓶01。

如图7-8所示，本实用新型所述的切瓶模块3，所述切瓶模块3包括两片相对设置且间距可调的切割条31，所述旋转部件1转动，带动所述安瓿瓶01穿过两片间距可调的所述切割条31，当所述安瓿瓶01与所述切瓶模块3匹配后，所述安瓿瓶01位于两片所述切割条31中间，所述安瓿瓶01瓶颈受到所述切割条31的压力被画出两条划痕，切瓶方便快速。

如图9-10所示，本实用新型所述的消毒模块4，所述消毒模块4包括消毒液储藏和对消毒液导向的喷管，当所述安瓿瓶01与所述消毒模块4匹配后，所述喷管指向所述安瓿瓶01的瓶颈。

如图11-12所示，本实用新型所述的断瓶模块5，所述断瓶模块5包括用于将所述安瓿瓶01瓶颈折断的打瓶部件51和将断后瓶颈回收的断瓶收集部件52，所述打瓶部件51和断瓶收集部件52相对设置，当所述安瓿瓶01与断瓶模块5匹配后，所述安瓿瓶01位于所述打瓶部件51和断瓶收集部件52中间。

如图13-14所示，本实用新型所述的抽吸模块6，所述抽吸模块6包括用于连通抽吸针筒63、所述安瓿瓶01和输液袋02的三通管61，所述三通管61连向所述安瓿瓶01和输液袋02的两根支管上分别设有用于夹紧或松开所述支管的夹紧部件62，所述抽吸针筒63将所述安瓿瓶01的药液抽吸至所述抽吸针筒63内，然后将所述药液注入所述输液袋02中，完成药液配置。

实施例2

本实用新型还提供了一种用于安瓿瓶01的配药方法，包括如实施例1中所述的安瓿瓶01配药装置，该配药方法包括以下步骤：

步骤一、将所述安瓿瓶01置放在所述夹持模块2上，所述夹持模块2上的开合部件将所述安瓿瓶01夹紧；

步骤二、所述旋转部件1带动所述安瓿瓶01转动，所述安瓿瓶01穿过所述切瓶模块3，所述切瓶模块3将所述安瓿瓶01瓶颈画切割线；

步骤三、所述旋转部件1带动所述安瓿瓶01继续转动至所述消毒模块4，所述消毒模块4对所述安瓿瓶01瓶颈处进行消毒处理；

步骤四、所述旋转部件1带动所述安瓿瓶01继续转动至所述断瓶模块5下方，所述断瓶模块5将画了切割线的所述安瓿瓶01瓶头折断；

步骤五、所述旋转部件1带动所述安瓿瓶01继续转动至所述抽吸模块6下方，所述抽吸模块6上的所述抽吸针筒63将所述安瓿瓶01的药液抽吸至所述抽吸针筒63内，然后将所述药液注入所述输液袋02中，完成药液配置。

运用本实用新型所述的用于安瓿瓶01的配药方法，通过所述旋转部件1转动带动所述安瓿瓶01至所述切瓶模块3、消毒模块4、断瓶模块5和抽吸模块6，完成所述安瓿瓶01切瓶颈、瓶颈消毒、瓶颈折断、安瓿瓶01内药液转移到所述输液袋02，该配药方法工序简单、效率较高，自动化程度较高。

其中，所述旋转部件1上设有的四个所述夹持模块2中的第一个所述夹持模块2装夹第一个所述安瓿瓶01后，所述旋转部件1带动第一个所述安瓿瓶01转动至所述切瓶模块3，同时第二个所述夹持模块2装夹第二个所述安瓿瓶01；所述旋转部件1带动第一个所述安瓿瓶01继续转动至所述消毒模块4，第二个所述安瓿瓶01转动至所述切瓶模块3，同时第三个所述夹持模块2装夹第三个所述安瓿瓶01；所述旋转部件1带动第一个所述安瓿瓶01继续转动至所述断瓶模块5，第二个所述安瓿瓶01转动至所述消毒模块4，第三个所述安瓿瓶01转动至所述切瓶模块3，同时第四个所述夹持模块2装夹第四个所述安瓿瓶01；所述旋转部件1带动第一个所述安瓿瓶01继续转动至所述抽吸模块6，第二个所述安瓿瓶01转动至所述断瓶模块5，第三个所述安瓿瓶01转动至所述消毒模块4，第四个所述安瓿瓶01转动至所述切瓶模块3，以此重复运行配药。

采用这种方法，所述旋转部件1带动所述安瓿瓶01不停与所有模块适配，完成所述安瓿瓶01内药液转移到所述输液袋02的过程，自动化强度高，配药数量大，大大提高了配药效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于安瓿瓶的配药装置，包括旋转部件(1)和控制系统，其特征在于，所述旋转部件(1)上设有至少一个用于夹持安瓿瓶(01)的夹持模块(2)，所述旋转部件(1)四周位置固定设有用于切割所述安瓿瓶(01)瓶颈的切瓶模块(3)，用于对所述安瓿瓶(01)瓶颈处消毒的消毒模块(4)，用于将所述安瓿瓶(01)瓶头折断的断瓶模块(5)，用于将所述安瓿瓶(01)的药液转移到输液袋(02)中的抽吸模块(6)，所述控制系统控制所述旋转部件(1)转动到不同的模块工位下方以完成所述安瓿瓶(01)的切瓶、消毒、断瓶或抽吸工作。

2.根据权利要求1所述的安瓿瓶的配药装置，其特征在于，所述旋转部件(1)上沿周向均匀设置有四个所述夹持模块(2)。

3.根据权利要求2所述的安瓿瓶的配药装置，其特征在于，所述切瓶模块(3)、消毒模块(4)、断瓶模块(5)和抽吸模块(6)沿顺时针或逆时针顺序依次设置在所述旋转部件(1)四周。

4.根据权利要求1所述的安瓿瓶的配药装置，其特征在于，所述切瓶模块(3)包括两片相对设置且间距可调的切割条(31)或砂轮。

5.根据权利要求1所述的安瓿瓶的配药装置，其特征在于，所述断瓶模块(5)包括相对设置的打瓶部件(51)和断瓶收集部件(52)。

6.根据权利要求1所述的安瓿瓶的配药装置，其特征在于，所述抽吸模块(6)包括用于连通抽吸针筒(63)、所述安瓿瓶(01)和输液袋(02)的三通管(61)。

7.根据权利要求6所述的安瓿瓶的配药装置，其特征在于，所述三通管(61)连向所述安瓿瓶(01)和输液袋(02)的两根支管上分别设有用于夹紧或松开所述支管的夹紧部件(62)。

8.根据权利要求1所述的安瓿瓶的配药装置，其特征在于，所述控制系统按照所述夹持模块(2)、切瓶模块(3)、消毒模块(4)、断瓶模块(5)和抽吸模块(6)中耗时最多的模块完成工作后启动所述旋转部件(1)转动。