CN205695487U - 大型五爪酱料炒菜锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种大型五爪酱料炒菜锅，包括用于支撑锅体的支架、锅体、锅胆、用于调整、限定锅胆倾斜角度的翻转机构和PLC控制器，所述支架上设置有L型后仰弯臂，L型后仰弯臂一端与支架轴连接，L型后仰弯臂另一端与传动机构连接，传动机构与搅拌安装机构连接，搅拌安装机构与搅拌机构连接，所述的搅拌安装机构包括设置在主轴上的第一安装板和设置在斜轴上的第二安装板，所述的第一安装板为L型安装板，L型安装板的两端和转折处分别设置有固定板，固定板与L型安装板的夹角为140‑160度，三个固定板上分别安装搅拌机构，所述的第二安装板为方形板，在方形板的两端安装有搅拌机构。本实用新型结构稳定，噪音小,传动效率高，节省资源。

Description

大型五爪酱料炒菜锅

技术领域

本实用新型属于专业调味品炒制设备，具体涉及一种集高效、节能、环保和合理的机械以及自动化控制化完美结合的的大型五爪酱料炒菜锅。

背景技术

在调味品比如豆瓣的加工过程中，炒制是最常见的工艺之一，炒制设备一般采用炒锅。现有的炒锅在工业化生产过程中，尤其是在炒制粘稠酱料及颗粒状物料时，存在排料困难、排料不彻底需要多次排料的问题，人工消耗大，生产效率低。另外，也存在搅拌困难，搅拌不均，对于粘稠酱料容易糊锅粘锅。

CN204519174U，发明名称：一种用于调味品加工的全自动炒锅，包括底座和锅座，所述锅座顶部设置锅体，还包括第一液压臂，锅体通过支杆与所述第一液压臂的一端可转动连接，在所述锅座内、对应于所述锅体底部的位置设置有燃烧器，还包括搅拌器和第二液压臂，所述搅拌器的一端与所述第二液压臂的一端可转动连接，还包括PLC控制器，所述PLC控制器与所述第一液压臂和第二液压臂连接，出料方便，一次出料完全，节省人力，降低劳动强度，提高生产效率；可以免除人力翻炒，而且翻炒更均匀，采用PLC程序自动控制，使搅拌器的搅拌速度、酱料温度、炒制时间均可按程序自动控制，实现自动化生产。

CN 203105548U，实用新型名称：调味料炒制锅，包括有炉体和锅体，锅体装配在炉体内，炉体内壁与锅体底部围成燃烧空间，炉体底部设置有与燃气管连通的燃烧装置，燃气管上设置有电磁阀，炉体旁设置有机架，机架上装配有电机，电机转轴上装配有主动链轮，机架上设置有转轴，转轴上设置有从动链轮，主动链轮通过链条与从动链轮连接，转轴通过变速器与搅拌转轴连接，搅拌转轴下端设置有位于锅体内的搅拌器，锅体底部设置有通至锅内带阀的出料管。该实用新型从根本上改变了靠人力倒酱料，推酱料的高温作业的生产环境，消除了食品的二次污染，克服了泵腔体内及管道滞留残留酱料变质等困扰酱料和佐料的生产难题。

上述专利都是着重解决酱料炒制锅在的进出料问题。现有技术的缺点

1.需要人工翻炒，产品加热不均匀，容易糊锅，粘锅。

2.采用小型化生产，质量和常量都相对较低。

3.搅拌设计不合理，可能会出现漏油等污染食品的情况。

4.现有盛装容器都是碳钢，容易产生铁锈。

5.自动化程度低，绝大部分时间以来人工操作，炒制产品质量不稳定。

实用新型内容

本实用新型提供了一种大型五爪酱料炒菜锅，解决了现有酱料炒制锅需要人工翻炒，产品加热不均匀，容易糊锅，粘锅的问题，以及自动化程度低，绝大部分时间以来人工操作，炒制产品质量不稳定等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种大型五爪酱料炒菜锅，包括用于支撑锅体的支架、锅体、锅胆、用于调整、限定锅胆倾斜角度的翻转机构和PLC控制器，所述锅体与支架固定连接，所述锅胆通过翻转机构与支架连接，所述的锅胆上设置有出料口和进料口，翻转机构与PLC控制器连接，所述支架上设置有L型后仰弯臂，L型后仰弯臂一端与支架轴连接，L型后仰弯臂另一端与传动机构连接，传动机构与搅拌安装机构连接，搅拌安装机构与搅拌机构连接，所述的传动机构包括传动从动链轮，传动从动链轮通过皮带与电机连接，电机设置在L型后仰弯臂中，传动从动链轮与主轴连接，主轴依次与固定盘、行星轮的主动轮和转动盘的连接，行星轮的从动轮与斜轴相连接，所述的主轴与斜轴之间的夹角为30-45度，所述的电机与PLC控制器连接；

所述的搅拌安装机构包括设置在主轴上的第一安装板和设置在斜轴上的第二安装板，所述的第一安装板为L型安装板，L型安装板的两端和转折处分别设置有固定板，固定板与L型安装板的夹角为140-160度，三个固定板上分别安装搅拌机构，所述的第二安装板为方形板，在方形板的两端安装有搅拌机构。

进一步，本实用新型的一种优选方案为：所述的搅拌机构包括连接轴、连接管、导向套、装饰连接管、搅拌连接件、第一小搅拌翅固定板、小搅拌翅和第二小搅拌翅固定板，连接轴上从上到下依次设置有锁紧螺母、阻沉螺母、弹簧锁紧螺母和导向块，连接轴通过弹簧锁紧螺母与连接管固定，连接管上设置有导向槽，连接管内设置有弹簧，连接管通过导向套与装饰连接管连接，装饰连接管与搅拌连接件连接，搅拌连接件通过第一小搅拌翅固定板和第二小搅拌翅固定板将小搅拌翅固定。

进一步，本实用新型的一种优选方案为：所述的L型后仰弯臂的后部设置有后仰油缸，后仰油缸的活塞与L型后仰弯臂连接，后仰油缸的缸体固定在支架上，后仰油缸与PLC控制器连接。

进一步，本实用新型的一种优选方案为：所述翻转机构包括对称设置的两个固定块，两个固定块的一端分别通过轴承与支架固定，两个固定块的另一端与锅胆固定，固定块与翻转油缸的活塞连接，翻转油缸的缸体设置在支架上。

进一步，本实用新型的一种优选方案为：所述的小搅拌翅为方形搅拌翅。

本实用新型的有益效果：

本实用新型传动部分采用链轮和行星齿轮相结合的配合传动，减少扭矩损失，结构稳定，噪音小,传动效率高，节省资源。动力通过链轮链条传递到中心主轴后，带动转动盘围绕其自转，同时行星齿轮从动轮围绕主动轮做工转和自转运动，带动主轴和斜轴旋转，从而带动五个小搅拌翅转动对锅体内固定位置进行刮研，减少粘边情况的出现。采用椭圆形锅体配合搅拌形式采用带倾角的自转结合公转的行星搅拌系统，搅拌叶360度旋转，锅内无搅拌盲点，固定桨叶可刮底刮边，使酱料搅拌均匀，搅拌桨自带一定角度，可使酱料上下翻炒，使其更品质更均匀。

本实用新型的搅拌机构包括连接轴、连接管、导向套、装饰连接管、搅拌连接件、第一小搅拌翅固定板、小搅拌翅和第二小搅拌翅固定板，连接轴上从上到下依次设置有锁紧螺母、阻沉螺母、弹簧锁紧螺母和导向块，连接轴通过弹簧锁紧螺母与连接管固定，连接管上设置有导向槽，连接管内设置有弹簧，连接管通过导向套与装饰连接管连接，装饰连接管与搅拌连接件连接，搅拌连接件通过第一小搅拌翅固定板和第二小搅拌翅固定板将小搅拌翅固定，弹簧和导向块导向等实现自动磨损补偿。

搅拌桨叶自带一定角度安装，明显提高搅拌均匀度。搅拌翅采用食品级铁氟龙卫生方便清洗。

本实用新型采用PLC控制器，可针对调味品行业实现多段工艺全自动控制，操作方便，设备结构人性化设计，投料出料简洁方便，锅体可90度倾斜，便于清洗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的后提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的传动机构的结构示意图；

图3为本实用新型的搅拌安装机构的结构示意图；

图4为本实用新型的搅拌机构的结构示意图。

图中，1为支架，2为固定块，3为出料口，4为锅胆，5为搅拌机构，5-1为连接轴，5-2为锁紧螺母，5-3为阻沉螺母，5-4为弹簧锁紧螺母，5-5为导向块，5-6为导向槽，5-7为连接管，5-8为导向套，5-9为弹簧，5-10为装饰连接管，5-11为搅拌连接件，5-12为第一小搅拌翅固定板，5-13为第二小搅拌翅固定板，5-14为小搅拌翅，6为搅拌安装机构，6-1为L型安装板，6-2为固定板，6-3为方形板，7为传动机构，7-1为传动从动链轮，7-2为主轴，7-3为固定盘，7-4为主动轮，7-5为从动轮，7-6为转动盘，7-7为斜轴，8为L型后仰弯臂，9为进料口，10为锅体，11为PLC控制器，12为翻转油缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动后提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-4所示，一种大型五爪酱料炒菜锅，包括用于支撑锅体的支架1、锅体10、锅胆4、用于调整、限定锅胆4倾斜角度的翻转机构和PLC控制器11，所述锅体10与支架1固定连接，所述锅胆4通过翻转机构与支架1连接，所述的锅胆4上设置有出料口3和进料口9，翻转机构与PLC控制器11连接，所述支架1上设置有L型后仰弯臂8，L型后仰弯臂8一端与支架1轴连接，L型后仰弯臂8另一端与传动机构7连接，传动机构7与搅拌安装机构6连接，搅拌安装机构6与搅拌机构5连接，所述的传动机构7包括传动从动链轮7-1，传动从动链轮7-1通过皮带与电机连接，电机设置在L型后仰弯臂8中，传动从动链轮7-1与主轴7-2连接，主轴7-2依次与固定盘7-3、行星轮的主动轮7-4和转动盘7-6的连接，行星轮的从动轮7-5与斜轴7-7相连接，所述的主轴7-2与斜轴7-7之间的夹角为30-45度，所述的电机与PLC控制器11连接；

所述的搅拌安装机构6包括设置在主轴7-2上的第一安装板和设置在斜轴7-7上的第二安装板，所述的第一安装板为L型安装板6-1，L型安装板6-1的两端和转折处分别设置有固定板6-2，固定板6-2与L型安装板6-1的夹角为140-160度，三个固定板6-2上分别安装搅拌机构5，所述的第二安装板为方形板6-3，在方形板6-3的两端安装有搅拌机构5。

锅体10采用椭圆形锅体。

搅拌机构5包括连接轴5-1、连接管5-7、导向套5-8、装饰连接管5-10、搅拌连接件5-11、第一小搅拌翅固定板5-12、小搅拌翅5-14和第二小搅拌翅固定板5-13，连接轴5-1上从上到下依次设置有锁紧螺母5-2、阻沉螺母5-3、弹簧5-9弹簧锁紧螺母5-4和导向块5-5，连接轴5-1通过弹簧锁紧螺母5-4与连接管5-7固定，连接管5-7上设置有导向槽5-6，连接管5-7内设置有弹簧5-9，连接管5-7通过导向套5-8与装饰连接管5-10连接，装饰连接管5-10与搅拌连接件5-11连接，搅拌连接件5-11通过第一小搅拌翅固定板5-12和第二小搅拌翅固定板5-13将小搅拌翅5-14固定。

L型后仰弯臂8的后部设置有后仰油缸，后仰油缸的活塞与L型后仰弯臂8连接，后仰油缸的缸体固定在支架1上，后仰油缸与PLC控制器11连接。

翻转机构包括对称设置的两个固定块2，两个固定块2的一端分别通过轴承与支架1固定，两个固定块2的另一端与锅胆4固定，固定块2与翻转油缸12的活塞连接，翻转油缸12的缸体设置在支架1上。

小搅拌翅5-14为方形搅拌翅。

本实用新型的运行过程：

接通电源后，打开搅拌按钮，行星齿轮搅拌系统启动，搅拌翅在椭圆形锅体内均匀搅拌，选择一加工工艺程序，点开始，设备会在PLC控制器118的作用下实现加料、加热和出料工序。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种大型五爪酱料炒菜锅，包括用于支撑锅体的支架、锅体、锅胆、用于调整、限定锅胆倾斜角度的翻转机构和PLC控制器，所述锅体与支架固定连接，所述锅胆通过翻转机构与支架连接，所述的锅胆上设置有出料口和进料口，翻转机构与PLC控制器连接，其特征在于：所述支架上设置有L型后仰弯臂，L型后仰弯臂一端与支架轴连接，L型后仰弯臂另一端与传动机构连接，传动机构与搅拌安装机构连接，搅拌安装机构与搅拌机构连接，所述的传动机构包括传动从动链轮，传动从动链轮通过皮带与电机连接，电机设置在L型后仰弯臂中，传动从动链轮与主轴连接，主轴依次与固定盘、行星轮的主动轮和转动盘的连接，行星轮的从动轮与斜轴相连接，所述的主轴与斜轴之间的夹角为30-45度，所述的电机与PLC控制器连接；

所述的搅拌安装机构包括设置在主轴上的第一安装板和设置在斜轴上的第二安装板，所述的第一安装板为L型安装板，L型安装板的两端和转折处分别设置有固定板，固定板与L型安装板的夹角为140-160度，三个固定板上分别安装搅拌机构，所述的第二安装板为方形板，在方形板的两端安装有搅拌机构。

2.根据权利要求1所述的一种大型五爪酱料炒菜锅，其特征在于：所述的搅拌机构包括连接轴、连接管、导向套、装饰连接管、搅拌连接件、第一小搅拌翅固定板、小搅拌翅和第二小搅拌翅固定板，连接轴上从上到下依次设置有锁紧螺母、阻沉螺母、弹簧锁紧螺母和导向块，连接轴通过弹簧锁紧螺母与连接管固定，连接管上设置有导向槽，连接管内设置有弹簧，连接管通过导向套与装饰连接管连接，装饰连接管与搅拌连接件连接，搅拌连接件通过第一小搅拌翅固定板和第二小搅拌翅固定板将小搅拌翅固定。

3.根据权利要求1所述的一种大型五爪酱料炒菜锅，其特征在于：所述的L型后仰弯臂的后部设置有后仰油缸，后仰油缸的活塞与L型后仰弯臂连接，后仰油缸的缸体固定在支架上，后仰油缸与PLC控制器连接。

4.根据权利要求1所述的一种大型五爪酱料炒菜锅，其特征在于：所述翻转机构包括对称设置的两个固定块，两个固定块的一端分别通过轴承与支架固定，两个固定块的另一端与锅胆固定，固定块与翻转油缸的活塞连接，翻转油缸的缸体设置在支架上。

5.根据权利要求2所述的一种大型五爪酱料炒菜锅，其特征在于：所述的小搅拌翅为方形搅拌翅。