CN205693487U - 带有散热结构的外转子电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了带有散热结构的外转子电机，所述电机包括电机底座、电机端盖和设置于电机内部并固定在电机底座上的内定子铁芯，所述电机底座上设置有第一开口，所述电机端盖上设置有第二开口，所述电机端盖内部设置有散热隔片，所述散热隔片与所述第二开口相对应，所述散热隔片、第二开口和第一开口形成通风道。

Description

带有散热结构的外转子电机

技术领域

本发明涉及电机领域，尤其涉及一种带有散热结构的外转子电机。

背景技术

目前我过有大大小小的电机厂上千家，尽管企业数量众多，但是产品质量参差不齐、行业利润微薄。在生产过程中改进电机部件结构，减少生产流程和工艺步骤，同时又能提升电机品质，是我国电机行业发展的目标，且随着客户对成本的控制越来越严峻，电机的散热系统改进已经是各电机工厂的重要研究项目。

传统的电机散热结构中，存在很多问题：1)外置散热片，此种装置采用外套在电机外壳上，电机的热量传导到外置的多个散热片上，散热片上的热量通主要通过空气对流的方式散发，通过这种方式外套散热片增加了电机尺寸和重量，对于有安装尺寸和重量限制的使用环境下有限制；且因为增加了一个安装工序使工序更加复杂。2)内置风扇叶片(例如中国专利公开号：CN204258543U),采用在电机轴上安装一个内置风扇叶片，电机转动时带动风扇叶片转动，把内部的热空气吹出，加速电机内部空气的流动，从而带走电机内部热量,此种装置存在的问题和缺点，多了一个风扇增加了电机的重量和长度，对于有安装尺寸和重量限制的使用环境下有限制；没有考虑到电机内部的空气和外部空气之间流通的通道是否畅通；因为增加了一个安装工序使工序更加复杂。3)内置金属散热腔体(例如中国专利公开号：CN2634717),采用在定子上布置若干金属条，金属条链接导体上的导热空腔。金属腔体里面的空气和外部空气产生对流来带走热量,这种装置存在的问题和缺点：多增加了金属导体，增加了重量，金属放在变化的磁场中，产生涡流，消耗电能；增加了安装工序和难度；由于此装置是安装于电机定子和转子之间，因此受到电机内部空间限制大。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种带有散热结构的外转子电机。

具体的，本实用新型提供了如下技术方案：

带有散热结构的外转子电机，所述电机包括电机底座、电机端盖和设置于电机内部并固定在电机底座上的内定子铁芯，所述电机底座上设置有第一开口，所述电机端盖上设置有第二开口。

优选地，电机端盖内部设置有散热隔片，所述散热隔片与所述第二开口相对应，所述散热隔片、第二开口和第一开口形成通风道。

优选地，第二开口包括径向开口与轴向开口，所述径向开口与轴向开口以电机端盖中心为平面中心交替设置于所述电机端盖侧面。

优选地，电机底座上以电机底座中心为平面中心设置有三个第一开口。

优选地，电机底座均匀设置有四个安装孔。

与现有技术相比，本实用新型提供的带有散热结构的外转子电机，具有以下有益效果：

1)本实用新型提供的带有散热结构的外转子电机将传统的散热装置和外转子电机一体化设计，只需一步工序即可，简单省时；

2)本实用新型提供的带有散热结构的外转子电机相比传统的电机因为去掉了单独的散热装置，减轻了电机重量，并节省了电机内部的空间；

3)本实用新型提供的带有散热结构的外转子电机采用了设置散热隔片的结构设计以及风道设计，由于多个散热隔片增加了金属和热空气接触面积，使热量可以通过传导和热对流两种主要方式带走热量迅速为电机降温。

附图说明

图1是本实用新型的带有散热结构的外转子电机的立体结构图。

图2是本实用新型的带有散热结构的外转子电机的正面结构示意图。

图3是本实用新型的带有散热结构的外转子电机的底部结构示意图。

图4是本实用新型的外转子电机的电机端盖的侧面结构图。

图5是本实用新型的外转子电机的电机端盖的内部示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”“连接”应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1是本实用新型的带有散热结构的外转子电机的立体结构图，图2是外转子电机的正面结构示意图，图3是外转子电机的底部结构示意图，电机包括电机底座10、电机端盖20和固定在电机底座10上的内定子铁芯40，内定子铁芯40上缠绕有励磁绕组，缠绕有励磁绕组的内定子铁芯40设置于由电机底座10和电机端盖20形成的内部空间内，电机端盖20上一体设置有轴承30，电机底座10上设置有第一开口11，电机端盖20上设置有第二开口21，电机底座10的第一开口11只要不影响安装和结构强度，第一开口11尽量大；

电机运行时，空气从电机底座10上的第一开口11开孔处流进电机内部，空气经缠绕有励磁绕组的内定子铁芯40，带走电机内部的热量然后从电机顶部的电机端盖20的第二开口21处快速流出，温度低的空气重新从电机底座10上的第一开口11处流入电机内部，如此循环，从而达到迅速带走电机内部热量的目的，使得电机能够在较低温度下长时间运行。

在一些实施例中，图4是本实用新型的外转子电机的电机端盖的侧面结构图，电机端盖20内部加工有若干道散热隔片23，每个散热隔片23相互断开，且散热隔片24与第二开口21相对应，散热隔片24在电机端盖20的外延开口即第二开口21，因此散热隔片24、第二开口21和第一开口11形成空气流通道。

电机转动时带动散热隔片23转动，此时散热隔片23扰动空气流动，每个散热隔片23起到一片风叶的效果，两个散热隔片23之间形成一个空气流通道，在这个空气流通道的末端也就是电机端盖20的第二开口21，让热空气快速流出，同时，若干的散热隔片23也可以起到散热片进一步散热的效果。

在一些实施例中，电机端盖20上的第二开口21包括径向开口23与轴向开口22，径向开口23与轴向开口22以电机端盖20中心为平面中心交替设置于电机端盖20周侧面上，由图2中可见，轴向开口22的深度大于径向开口23的深度，其中轴向开口22起到了主要的空气流通道出口，径向开口23辅助空气流出，并进一步增加了金属与外界的接触面，达到了更好的热传导散热效果。

在一些实施例中，如图3所示，电机底座10上以电机底座中心为平面中心设置有三个第一开口11，在电机底座10上均匀设置有四个安装孔12，且设置有三个出线孔13。

传统的电机散热装置是一个独立的结构，工序复杂，成本高，本实施新型提供的带有散热结构的外转子电机将传统的散热装置和外转子电机一体化设计，只需一步工序即可，简单省时；且通过本实施新型的外转子电机，相比传统的电机因为去掉了单独的散热装置，减轻了电机重量，并节省了电机内部的空间；

同时，本实用新型采用了设置散热隔片的结构设计以及风道设计，由于多个散热隔片增加了金属和热空气接触面积，使热量可以通过传导和热对流两种主要方式带走热量迅速为电机降温。

以上仅为本实用新型较佳实施例，并不用于局限本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所做的修改、等同替换和改进等，均需要包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.带有散热结构的外转子电机，其特征在于，所述电机包括电机底座、电机端盖和设置于电机内部并固定在电机底座上的内定子铁芯，所述电机底座上设置有第一开口，所述电机端盖上设置有第二开口。

2.根据权利要求1所述的外转子电机，其特征在于，所述电机端盖内部设置有散热隔片，所述散热隔片与所述第二开口相对应，所述散热隔片、第二开口和第一开口形成通风道。

3.根据权利要求1所述的外转子电机，其特征在于，所述第二开口包括径向开口与轴向开口，所述径向开口与轴向开口以电机端盖中心为平面中心交替设置于所述电机端盖侧面。

4.根据权利要求1所述的外转子电机，其特征在于，所述电机底座上以电机底座中心为平面中心设置有三个第一开口。

5.根据权利要求1所述的外转子电机，其特征在于，所述电机底座均匀设置有四个安装孔。