CN205693455U - 用于保持电机定子的绕组电线的设置有钩的绝缘元件以及相应定子 - Google Patents
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Abstract
本实用新型主要涉及用于保持电机定子的绕组电线的设置有钩的绝缘元件以及相应定子。根据本实用新型,该绝缘元件(11)包括具有内支撑面(18)的环形支撑件(12),该内支撑面设计为牢固地撑靠定子(1)的径向端面(19),还包括钩(31),每个钩(31)和支撑件的与内支撑面(18)相对的外部面(20)一起界定一空间,线圈(24)的至少一个电线的一端(33)通过该空间,以便在线圈缠绕操作期间将其保持在位。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于保持电机定子的绕组电线的、设置有钩的绝缘元件,以及涉及相应定子。本发明在旋转电机领域中具有特别有利的应用,该旋转电机诸如交流发电机或电马达。本发明可有利地与用于机动车辆空调冷却剂流体的压缩机一起使用。
背景技术
已知包括定子和与轴一体的转子的电机,这确保了还称为涡旋式压缩机的螺旋式压缩机的运动。该类型的系统包括两个螺旋部,所述两个螺旋部作为叶轮互相穿插,以便泵送和压缩冷却剂流体。通常,其中一个螺旋部固定,而另一个偏心地移位而没有旋转,以便泵送、之后捕获和压缩螺旋部之间的小块流体(pockets of fluid)。该类型的系统例如在文献EP1865200中描述。
定子包括由层叠板制成的本体,以便减小傅科电流。本体在其外周边上具有环形壁,称为头部,还具有由环形壁内周边获得的齿,所述外周边与旋转电机所包括的壳体接触。该壳体——也称为外壳——构造为通过球轴承和/或滚针轴承使转子轴旋转,如可例如在文献EP 1865200的图1和2中看到的。
具有径向取向的定子的齿分布在定子本体的壁上,且沿转子的方向朝向定子内部延伸。空气隙在限定定子本体内周边的齿的自由端和转子的外周边之间延伸,该转子可以是具有永磁体的转子。齿与环形壁一起限定凹口,所述凹口朝向内部敞开且设计为接收绕组,例如线圈形式的绕组,用于形成多相定子,例如三相类型的。
为了获得定子绕组的线圈,执行缠绕操作,其包括绕不同极缠绕至少一个导电线。实际上,线圈可由单个电线或由多个并联的电线制成。每个极的激励线圈通过串联或并联的连接线电连接至彼此。为了满意地执行缠绕操作,必须保持线圈的电线的一端固定。
发明内容
本发明的目标是通过提出一种绝缘元件实现该需求,该绝缘元件用于保持用于旋转电机定子的绕组电线,其特征在于,所述绝缘元件包括具有内支撑面的环形支撑件,所述内支撑面设计为抵靠定子的径向端面布置,还包括钩,每个钩和支撑件的与内支撑面相对的外部面一起界定一空间,该空间允许线圈的至少一个电线的一端通过,用于其在缠绕操作期间的保持。
由此,绝缘元件的钩使得可以在缠绕操作期间保持线圈最后一匝的电线的端部。这些钩还使得可以在线圈的电线上保持机械张紧力。
根据一个实施例,所述钩具有的高度适应于线圈的电线的直径。
根据一个实施例,所述钩具有的高度适应于线圈的电线的绕钩的匝数。
根据一个实施例,钩的位置取决于线圈的电线的缠绕方向。
根据一个实施例,每个钩设计为,对于逆时针缠绕方向,钩定位在与其对应的线圈的右侧,对于顺时针缠绕方向,钩定位在与其对应的线圈的左侧。
根据一个实施例,每个钩包括由支撑件的外部面获得的销以及位于销的自由端那侧上的凸耳,该凸耳沿支撑件的外周边的方向突出地延伸。
根据一个实施例,每个凸耳在与所述空间相对的那侧是三角形斜坡的形式,该空间允许线圈的电线的端部通过。
根据一个实施例,绝缘元件还包括划分器,所述划分器每个插置在两个相继的钩之间,使得在支撑件的圆周上存在钩和划分器之间的交替。
根据一个实施例,每个钩定位在面朝彼此的、两个相邻划分器的两个侧向面之间,所述钩通过足以允许缠绕针通过的空间与这些面中的每个分开。
根据一个实施例,多个划分器每个设置有舌部,所述舌部从划分器的面朝支撑件的外周边的面突出地延伸,以便形成用于保持连接至定子线圈的电线的束的系统。
根据一个实施例,在支撑面那侧,支撑件的内周边包括凹部,所述凹部设计为接收定位在定子中的凹口内的凹口绝缘体的端部。
根据一个实施例,支撑件在其支撑面上包括至少两个卡固装置,用于元件在定子的端面上的成角度定位。
根据一个实施例,支撑件在其支撑面上包括中空部,所述中空部设计为与位于单个圆周上的、定子的铆钉相对地定位。
根据一个实施例,绝缘元件还包括臂,所述臂绕支撑件沿圆周分布,相对于支撑件从支撑件的内周边朝向支撑件的内部径向地延伸,且设计为撑靠定子的齿,所述齿在所述定子的环形壁的内周边上规则分布,每个钩与一臂相关联。
根据一个实施例,每个钩相对于与所述钩相关联的臂的中间平面成角度地偏移。
根据一个实施例,绝缘元件还包括在臂两侧延伸的边沿。
本发明的主题还是一种用于旋转电机的定子,其设置有根据本发明的绝缘元件,该绝缘元件设计为抵靠所述定子的径向端面布置。
本发明的主题还是一种用于缠绕用于旋转电机的定子的方法,所述定子设置有绝缘元件,所述绝缘元件包括钩。
根据一总体特征,该方法包括以下步骤:
-将定子保持在支撑件中的步骤;
-将电线绕所述定子的第一臂缠绕以形成线圈的第一步骤;
-将所述线圈的最后一匝绕钩钩住的步骤,该钩专用于所形成的所述线圈,所述钩定位在紧邻所述线圈的绝缘元件上;
-将所述电线绕所述定子的臂缠绕以便形成相继的邻近线圈的第二步骤,所述臂邻近已经缠绕有所述线圈的臂。
根据一个实施例,该方法还包括,在钩住步骤结束时将电线绕支撑件的两个销缠绕的步骤,所述两个销专用于所形成的所述线圈。
这因此提供了一定长度的电线,其允许由一相形成的线圈与同一相的下一线圈的电连接,所形成的线圈必须连接至该下一线圈。
根据一个实施例,在绕一臂缠绕的所述第二步骤结束时,钩住以及缠绕的所述步骤重复,以便在定子的所有臂上形成线圈,所述方法还包括切割电线的在专用于一线圈的钩住钩和专用于该同一线圈的两个支撑件销之间的每个部分的步骤。
因此还可以用一电线连续地缠绕所有线圈,之后再切割电线。
附图说明
本发明将通过阅读以下描述和研究附图被更好地理解。这些附图仅通过本发明非限制性的示例提供。
图1示出根据本发明组装的定子的透视图;
图2a是根据本发明的定子的透视图,没有示出将线圈连接至彼此以便形电机各相的束;
图2b是图2a中的定子的上部部件的详细视图;
图3示出根据本发明的电绝缘元件的底视图;
图4示出根据本发明的绝缘元件的臂和定子的齿之间的接触区域;
图5a示出用于保持根据本发明的绝缘元件的钩的侧视图,电线已经绕其缠绕一次;
图5b示出用于保持根据本发明的绝缘元件的钩的侧视图,电线已经绕其缠绕两次;
图6是根据本发明的定子的分解透视图,其示出为没有绕组;
图7a和7b分别示出另一电绝缘元件的顶视透视图和俯视透视图;
图8示出根据本发明的定子的线圈彼此之间的电连接部的示图;
图9示出定子的顶视图,显示了用于形成电机中性点的、线圈的各输入端彼此的分组;
图10示出由相输出端获得的、电线的连接部的构造的示意图;
图11a和11b示意性地示出钩根据线圈电线的绕组方向的定位,从定子内侧观察;和
图12示意性地示出根据本发明的定子的缠绕的不同步骤。
相同、相似或近似的元件在各图中具有相同的附图标记。
具体实施方式
图1、2a、2b、6和9示出旋转电机的定子1,该旋转电机诸如用于机动车辆的空调冷却剂流体的压缩机。作为变体,电机由交流发电机或电马达构成。
该定子1包括为一组层叠板形式的本体2,本体2在其外周边上具有称为头部的环形壁3以及从环形壁3的内周边获得的齿5。这些齿5沿圆周规则地分布,且沿电机的转子的方向朝向内部延伸,所述转子诸如具有永磁体的转子。齿5成对地界定凹口8,两个相继的凹口8由此被齿5分开。这些齿5在它们的自由端部上具有折返部9,所述折返部沿圆周在齿5的两侧延伸。齿5的自由端部以已知的方式与旋转电机的转子的外周边界定空气隙。
电绝缘元件11布置在定子一侧。该元件11可由可模制塑料材料制成,例如PA 6.6。由塑料材料制成的元件11可通过纤维增强,诸如玻璃纤维。该元件11在其外周边12上包括支撑件12以及臂14,所述支撑件12为具有轴向取向轴线X的环的形式,所述臂14沿圆周分布且从支撑件12的内周边朝向元件11的内部径向延伸。元件11的轴线X与定子1的轴线大体重合。每个臂14在它们的自由端部处终结于边沿15,所述边沿15在臂14的两侧沿圆周延伸。边沿15的功能是沿径向方向保持激励绕组,该激励绕组绕定子1的每个极的齿缠绕,且可在图1、2a和2b中看到。
如在图2a和2b中清晰地看到,元件11具有设计为抵靠定子的径向端面19布置的内支撑面18和与支撑面18相对的外部面20。径向端面19被包含在与定子1的轴线垂直的平面上。臂14在支撑件12的内周边上规则地分布,且设计为撑靠具有相应形式的定子1的齿5。臂14相对于它们的中间平面P1对称,所述中间平面P1相对于图3所示的轴线X大体径向地延伸。在两个相继的臂14之间,支撑件12的内周边具有两个面,其按照具有“V”形形状的形式相对于彼此倾斜。在该情况下,存在绝缘元件的十五个臂14,其与定子1的齿5数量相同。支撑件12的内周边、臂14和边沿15界定凹口22,其具有的形式和尺寸与定子1的凹口8相对应。
应注意到,单个槽8、22的两个边沿之间存在开口。这些开口允许用于形成属于定子1的多相绕组的线圈24的针的通过(以如下所述的方式)。
如图3和4所示,在支撑面18那侧,支撑件12的内周边、臂14和边沿15每个包括凹部26,所述凹部26设置在材料的厚度中,且设计为接收定子的凹口绝缘体27的端部。实际上,定子1装备有精细膜形式的凹口绝缘体27,其由电绝缘且导热的材料制成,例如称为Nomex(注册商标)类型的芳纶材料。该精细膜被折叠,使得每个凹口绝缘体27抵靠定子的轴向内壁29布置在两个相邻极之间(见图4)。从定子轴向延伸的凹口绝缘体27的端部可容纳在凹部26内。这些绝缘体具有窄的厚度(在图4中为0.24mm)。凹部具有适于绝缘体深度的深度(图4中为0.5mm)。
臂中的这些凹部26通过大体垂直于轴线X的面以及大体与臂14的侧向面平行的正交面界定。边沿15中的凹部26——位于臂14中的凹部的连续部中——通过大体垂直于轴线X的面和平行于边沿15的面朝凹口22的面延伸的正交面界定。设置在支撑件12的内周边中的凹部26——位于臂14中的凹部26的连续部中——通过大体垂直于轴线X的面和平行于支撑件12的内周边的面23延伸的正交面界定。由此,凹部26顺应绝缘元件11的凹口22的轮廓。
如在图2a和2b中清晰地看到,以及特别地在5a和5b中,支撑件12在其外部面20上具有钩31,其与所述外部面20一起界定空间32,所述空间32允许形成线圈24的一个或多个电线的端部33通过,用于它在缠绕操作期间的保持。这些钩31使得可以在每个线圈已经被制造以后,将定子1的多相绕组的电线的端部保持在位。
这些钩31,在与臂14数量相同的情况下,位于臂14的外周边附近的支撑件12上。在支撑件12的圆周上,每个钩31优选地相对于与钩31相关联的臂14的中间平面P1略微成角度地偏移。钩31相对于线圈24的位置取决于线圈的电线绕定子1的齿5缠绕的方向。实际上,对于逆时针缠绕方向AH,钩31定位在线圈24的右侧,且因此在相应臂14的右侧,以便允许保持线圈24的最后一匝DS的电线的端部,如可在图11a中以及在图2a、2b、6和8中的实施例中清晰地看到的。
作为变体,对于顺时针缠绕方向H,钩31定位在线圈24的左侧,且因此在相应臂14的左侧,以便允许保持线圈24的最后一匝DS的电线的端部,如可在图11b中清晰地看到的。当从绝缘元件11的轴线X上的点(换句话说自定子1的内部)观察相应线圈(即,获得由给定钩31保持的电线的线圈)时,所述钩31的“右”或“左”定位、以及电线的缠绕方向被指示。更具体地,如图5a和5b所示,每个钩31包括由支撑件12的外部面20获得的销35、以及位于销35的自由端那侧上的凸耳36,该凸耳沿支撑件12的外周边的方向突出地延伸。
具有总体平行六面体形式的销35可具有圆形形式的脊状件,特别是在支撑件12的外周边侧,以便避免损坏线圈24的电线。在该情况下,凸耳36在与空间32相对那侧是三角形斜坡的形式。
空间32通过销35的面朝支撑件12的外周边侧的面、凸耳36的面朝外部面20的那面、以及外部面20的与凸耳相对的部分界定。空间32由此在支撑件12的内周边侧被销35的一面关闭,线圈24的端部电线(一个或多个)撑靠该面。空间32因此仅在支撑件12的外周边侧侧向地敞开,以便允许线圈24的电线(一个或多个)的端部33通过。每个钩31具有高度Hc和宽度Lc(如图2b、5a、5b所示),其适应于线圈24的电线的直径。高度Hc对应于允许电线通过的空间32的高度,如可在图5a和2b中清晰地看到。该高度Hc还取决于围绕钩31的电线的匝数。由此,图5b中的钩31——线圈24的电线围绕其缠绕两匝——具有的高度Hc大体是图5a中的钩31——线圈24的电线绕其缠绕一次——的高度的两倍。作为例子,高度Hc遵守以下公式:
Hc=kf1+kf2+N*D
其中:
-D是线圈电线的直径,包括一层瓷漆;
-kf1和kf2在0.05mm至0.2mm之间,且分别表示钩的高侧上留有的游隙以及钩的低侧上留有的游隙。由此,游隙kf1和kf2使得可以避免损坏电线;以及
-N是绕钩的匝数。
绝缘元件11还包括划分器38,其可在图1、2a、2b和6清楚地看到,且在大于钩31的高度处相对于外部面20轴向突出地延伸。这些划分器38每个插置在两个相继的钩31之间。因此在支撑件12的圆周上存在钩31和划分器38之间的交替。因为每个钩31定位在面朝彼此的两个相邻划分器38的两个侧向面之间,钩31通过空间39与这些面中的每个分开(见图2b),该空间39足以允许缠绕针通过。
优选地,多个划分器38每个设置有舌部41,其可在图2b和3中清楚地看到,其从划分器38的面朝支撑件12的外周边的面突出地延伸,以便形成用于保持连接至定子线圈24的电线的束63的系统42。根据一个实施例,所有划分器38设置有舌部41。如以下更详细所述,每个束63通过属于定子的单相的线圈24的多个电线形成。如图1所示,舌部41确保保持电线44的保持,所述保持电线44撑靠舌部41的面朝支撑件12的支撑面18的面。保持电线44还撑靠划分器38的侧向面,且在束63上方和定子1的髻状部下方通过,以便保持所述束63抵靠线圈24的髻状部布置。应记住,髻状部对应于线圈的轴向端部分,所述轴向端部分相对于定子1的每个外径向端面轴向地突出。
在内支撑面18上,支撑件12包括至少两个卡固(夹持)装置48(如图3所示),以便辅助绝缘元件11的成角度定位,且因此辅助在装配期间绝缘元件11在定子1的端面上的居中。为此目的,装置48设计为通过卡固(夹持)到相应开口49而协作,所述开口49(参见图6)设置在定子1的每个径向端面中。
在内支撑面18上,支撑件12还包括中空部50,其如图3所示,例如具有圆形形式,设计为布置成与位于单个圆周上的定子铆钉51(参见图6)相对。这些铆钉51从定子1的堆叠板的一侧轴向地通过到另一侧,以便确保板的保持和可被操作和运输的组件的形成。由此,绝缘元件11的支撑面18没有与该组板的铆钉51相干涉。
如在图7a和7b中更好地看到,应理解,另一电绝缘元件11'插置在定子的另一径向端面处。该绝缘件11'类似于元件11。其具有支撑件12'、从支撑件12'的内周边获得的具有边沿15的臂14、凹口22、用于接收凹口绝缘体27的凹部26、和两个卡固(夹持)装置48。该绝缘体11'与绝缘元件11的不同之处仅在于其支撑件12'的形式。更具体地,绝缘元件11'具有不带有钩31和划分器38的支撑部件12'。与绝缘元件11一样,电绝缘元件11'可由可模制塑料材料制成,例如PA 6.6。由塑料材料制成的元件可通过纤维增强,诸如玻璃纤维。
根据变体实施例,绝缘元件11'的臂14可在它们的外部面上具有倾斜的沟槽,以便辅助在缠绕操作期间改变排,该缠绕操作包括将导电线绕各极缠绕,以便获得定子1的绕组。这同样应用于绝缘元件11,其可具有沟槽以便辅助在缠绕操作期间的缠绕。在该情况下,沟槽不倾斜。
绝缘元件11、11'具有的直径略小于定子1外直径,以便允许用于沿定子1的侧向面装配电机的拉杆的通过。为此目的,定子1在其外周边上具有用于拉杆通过的凹部54。这同样应用于绝缘元件11、11',如可在图1和2a中看到的。拉杆插置在直径大于用于固定定子1的那组板的铆钉51的直径的圆周上。
根据一个实施例,绝缘元件11、11'具有大约10cm的外直径L1(见图3)。元件11具有大约11mm的最大高度L2。臂14具有大约15mm的长度L3。中空部50具有比1mm略大的深度。对于包括瓷漆层的例如为0.63mm的线圈电线直径,图5a中的钩31的高度Hc和宽度Lc分别大约为0.9mm和2.2mm。在所示实施例中,对于具有十五个线圈的定子1,绝缘元件11包括十五个臂14以及十五个钩31。应意识到,元件的该数量以及这些元件的尺寸将根据要被绝缘的定子1的构造而适配,特别是根据定子1的齿5的数量和尺寸,以及线圈电线的直径。
在装配期间,绝缘元件11经由其支撑面18抵靠定子1的端面布置,使得卡固装置48与定子1中的相应开口49协作。这同样应用于元件11'。元件11、11'的定位使得,凹口绝缘体27的端部(其之前定位在定子1中的凹口8中且从定子1轴向地延伸)容纳在绝缘元件中的凹部26内。绝缘元件11、11'的臂14和绝缘体27由此使得定子1的绕组的线圈与定子的那组板电绝缘,在该情况下,该定子是三相类型。在导电电线绕定子1的齿5缠绕的期间,它们还保护绕组的电线。
更具体地,线圈的电线,诸如覆盖有电绝缘层(例如瓷漆)的铜或铝线,在缠绕操作期间绕定子的齿5以及绝缘元件11、11'的相关联臂14缠绕。缠绕方向例如是逆时针,如图11a所示。在附图所示的实施例中,线圈24由单个电线得到,但作为变体,其可以由多个并联的电线获得。为此目的,中心为空的针用于允许电线(一个或多个)通过,该针相对于定子沿圆周、轴向和径向地移位。
在缠绕操作期间,线圈24的第一匝由操作者保持,然后被接下来的匝套牢(trap)。钩31允许在线缠绕之后钩住最后一匝,以便形成线圈24。钩31由此使得可以在电线上保持机械张紧力。为此目的,最后一匝的电线的端部33沿钩31的销35的侧向壁延伸,该壁面朝形成其的线圈24的那侧,且在由钩31界定的空间32内部通过,以便之后在销35的相对的侧向面那侧上翻折过来,如在图2a和2b中清晰地看到的。作为变体,如图5b所示,电线的端部绕钩31的销35缠绕多匝,在该情况下缠绕两匝。在两个连续的齿5之间存在通道,使得单个凹口接收两个半个线圈24。线圈24具有两个部分,称为髻状部,它们布置在定子的齿的两侧。这些髻状部通过臂14的边沿15保持。线圈具有梯形形式,如可在图9中看到的。应注意到,使用设置有钩31的绝缘元件11使得可以连续地使用电线,以便制造所有线圈24,因为在已经制造线圈和钩住最后一圈之后,不必切断电线来进行下一线圈。如果必要的话,将可以在所有线圈24的缠绕操作结束时切割电线。
线圈24的第一匝的端部——称为输入端——设计为与其他输入端互连,以便形成电机的中性点。被钩31保持的最后一匝的端部——称为输出端——设计为与其他输出端互连,以便形成电机的相U、V、W中的一个。在该情况下,输入端和输出端包括单个电线。作为变体,它们可包括多个并联的电线。
如图8所示,并联联接的线圈24的输出端交替地连接至电机的各相。由此,对于三个相继的线圈24,第一线圈24的输出端连接至相U,第二线圈24的输出端连接至相V,第三线圈24的输出端连接至最后一相W,对于定子的所有线圈都如此。附图标记Ui由此对应于连接至相U的线圈i的输出端,附图标记Vj对应于连接至相V的线圈j的输出端,而附图标记Wk对应于连接至相W的线圈k的输出端。
电机的中性点通过在互连点处将M个相继的线圈的输入端连接至彼此而形成,M是相的数量。如在图8和9中清晰地看到的,线圈24的输入端由此分组为三个一组,在15/3=5个互连点N1-N5处。如图9可见,互连点N1-N5可每个由金属管60物理地构成,线圈28的输入端以三个一组连接至所述金属管。应注意到,互连点N1-N5不需要连接至彼此。
如在图1和10中看到,每个相U、V、W与连接至线圈的一股电线61相关联。每股线61优选地在分离区域SU分为两束63,该分离区域位于与属于相应相的其中一个线圈24的输出端的连接部附近。定位在髻状部外周边上的这些束63沿定子1的圆周的一部分根据两个相反方向的延伸,以便连接形成单相的线圈24的输出端。这些束63通过一系列绝缘护套65被保护,所述护套根据定子1的圆周在单相的两个相继的线圈24之间延伸,且所述护套全部具有彼此大体相同的长度。
图10由此示出与通过五个线圈形成的相U相关联的股线61的分离的例子,所述线圈每个由单个电线构成。包括五个电线的该股线61具有连接至线圈24的输出端U3的电线。该股线61在分离区域SU中细分,该分离区域SU位于分为两束63的第一连接部附近,每束包括两个电线,然后在与其中一个线圈的输出端U2、U4的连接之后是一个电线。每个束63的最后的电线分别连接至该最后的线圈24的输出端U1和U5。由此,在至线圈输出端的每个连接之后,每个束63的电线的数量减小每个线圈中并联的电线的数量,其在该情况下等于1。在线圈每个由三个电线形成时的情况下,每个束63内的电线的数量在每个至输出端的连接之后减少三。
为了保持束63抵靠绕组髻状部布置,图1所示的保持电线44抵靠保持系统42的划分器38的后部面、以及抵靠舌部41的面朝支撑面18的面定位。保持电线44还抵靠划分器的面定位,以便朝向轴线X返回且在被保护的束上方通过。电线44在束63下方通过,以便然后围绕新的保持系统42钩住。保持电线44围绕支撑件的整个圆周跟随锯齿(crenellation)形式的路径,以便从一个保持系统44行进到另一个。
如从附图所示的,且特别是图2a,凹部54的定位对应于设置在电机封闭凸缘中的开口的成角度定位,由此通过属于支撑该定子1的本体2的壳体的凸缘来确保组装拉杆通过。更具体地,在该情况下,该壳体以已知的方式包括三个部件,即,支撑电机(诸如用于机动车辆空调冷却剂流体的压缩机)的定子1的环形壁3的中间部件,和布置在中间部件两侧的两个凸缘。具有中空形式的凸缘中的一个接收压缩机的滚轴(scroll),而另一凸缘支撑压缩机的控制电子部件。例如为螺钉形式的拉杆通过穿过定子中的凹部54而将凸缘彼此连接,该定子例如通过经由其环形壁绷紧(bracing)而装配在夹置在凸缘之间的中间部件中。有利地,中间部件包括用于通过绷紧而装配定子1的壁的绷紧部分。绷紧部分彼此通过通道分开。壁的外周边与绷紧部分的内周边绷紧接触。通道与凹部54相对,从而拉杆穿过通道而不干涉壳体的中间部件。中间部件可填充有冷却剂流体。该流体可通过线圈24和束之间的空间。
应注意到,线股61的端部被管道70套住,该管道在图1中可见,且可通过被加热而绕电线收缩。这因此形成连接至连接器71(参见图1)的突出端部,该连接器设计为与逆变器有关,例如在文献EP0831580中所述的,该文献被参考用于进一步细节。
在该实施例中,压缩机的电机的转子具有永磁体,所述永磁体优选地嵌入在转子内。磁体可具有径向取向。在该实施例中,转子包括一组设置有接收座的板的形式的本体,该接收座可具有径向取向用于容纳磁体。由层叠板制成的转子可包括中心芯部,和相对于芯部径向延伸的齿。这些齿每个包括两个边沿,其在齿的两侧沿圆周延伸。永磁体定位在接收座内,所述接收座每个通过两个相邻齿的对着彼此的两个面、转子芯部的外部面、和齿的边沿界定。
转子的那组板可与轴一体,该轴本身与压缩机的可动滚轴为一体。在该类型的实施例中,压缩机没有带轮,且电马达的控制电子部件与凸缘为一体,同时与压缩机集成。
应意识到,本领域的技术人员可改变定子的绝缘元件11、11'的形式而不偏离本发明的范围。特别地,可以消除臂14和边沿15,以便仅保留支撑件12、12'。支撑件15则可仅包括钩31、或钩31与用于保持电线束的系统42的组合。还替换地,支撑件11仅保留用于保持所述束的系统42。应意识到,作为变体,绝缘体27可分为两部分,每个与一个元件11、11'一体。作为变体,臂14可与绝缘体27一体,优选地为两部分,用于形成与支撑件12、12'分开的线圈绝缘体。
图12示出用于利用钩31来缠绕定子1的方法的不同步骤,即:
-将定子保持在支撑件中的步骤121;
-将电线绕所述定子的第一臂缠绕以形成线圈的第一步骤122;
-将所述线圈的最后一匝绕钩钩住的步骤123,该钩专用于所形成的所述线圈且定位在紧邻所述线圈的绝缘元件11上;
-将电线绕两个支撑销缠绕的步骤123a,所述支撑销专用于所形成的所述线圈;
-将所述电线绕所述定子的臂缠绕以便形成邻近的相继线圈的第二步骤124,所述臂邻近已经缠绕有所述线圈的臂。
在完成绕臂缠绕的所述第二步骤124时,绕臂缠绕的所述第一步骤122被重复,钩住的步骤123、缠绕的步骤123a以及绕臂缠绕的第二步骤124都被重复,以便形成定子的所有臂的线圈。
在已经重复缠绕和钩住的步骤之后,该方法包括切割电线的在专用于一线圈的钩住钩以及专用于该同一线圈的支撑件的两个销之间的每个部分。由此,只需要单个切割步骤。当每个线圈的形成完成之后,不再需要切割。相反,定子的所有臂被缠绕,对于每个线圈,电线在专用于该线圈的钩住钩以及专用于该同一线圈的支撑件的两个销之间被切割。
Claims (16)
1.一种绝缘元件(11),用于保持用于旋转电机定子(1)的绕组电线,其特征在于,所述绝缘元件包括具有内支撑面(18)的环形支撑件(12),所述内支撑面(18)设计为抵靠定子(1)的径向端面(19)布置,还包括钩(31),每个钩(31)和支撑件的外部面(20)一起界定一允许线圈(24)的至少一个电线的端部(33)通过的空间(32),用于其在缠绕操作期间的保持,所述外部面与内支撑面(18)相对,所述钩(31)具有的高度(Hc)适应于线圈(24)的电线的直径。
2.根据权利要求1所述的元件,其特征在于,所述钩(31)具有的高度(Hc)适应于线圈(24)的电线绕所述钩(31)的匝数。
3.根据权利要求1或2所述的元件,其特征在于,所述钩(31)的位置取决于线圈(24)的电线的缠绕方向(AH,H)。
4.根据权利要求3所述的元件,其特征在于,每个钩(31)设计为,对于逆时针缠绕方向(AH),定位在与其对应的线圈的右侧,对于顺时针缠绕方向(H),定位在与其对应的线圈的左侧。
5.根据权利要求1或2所述的元件,其特征在于,每个钩(31)包括由支撑件(12)的外部面获得的销(35)、以及位于销(35)的自由端那侧上的凸耳(36),该凸耳沿支撑件(12)的外周边的方向突出地延伸。
6.根据权利要求5所述的元件,其特征在于,每个凸耳(36)在与允许线圈的电线的端部(33)通过的空间(32)相对那侧具有三角形斜坡的形式。
7.根据权利要求1或2所述的元件,其特征在于,其还包括划分器(38),所述划分器每个插置在两个相继的钩(31)之间,使得在支撑件(12)的圆周上存在钩(31)和划分器(38)之间的交替。
8.根据权利要求7所述的元件,其特征在于,每个钩(31)定位在面朝彼此的、两个相邻划分器(38)的两个侧向面之间,所述钩(31)通过足以允许缠绕针通过的空间(39)而与这些面中的每个分开。
9.根据权利要求7所述的元件,其特征在于,多个划分器(38)每个设置有舌部(41),所述舌部(41)从划分器(38)的、面朝支撑件(12)的外周边的面突出地延伸,以便形成用于保持连接至定子线圈的电线的束的 系统(42)。
10.根据权利要求1或2所述的元件,其特征在于,在所述支撑面(18)那侧,支撑件(12)的内周边包括凹部(26),所述凹部(26)设计为接收定位在定子中的凹口内的凹口绝缘体(27)的端部。
11.根据权利要求1或2所述的元件,其特征在于,所述支撑件(12)在其支撑面上还包括至少两个卡固装置(48),用于所述元件在定子(1)的端面(19)上的成角度定位。
12.根据权利要求1或2所述的元件,其特征在于,所述支撑件(12)在其支撑面(18)上包括中空部(50),所述中空部(50)设计为与位于单个圆周上的、定子的铆钉(51)相对地定位。
13.根据权利要求1或2所述的元件,其特征在于,其还包括臂(14),所述臂(14)绕支撑件(12)沿圆周分布,相对于支撑件(12)从支撑件的内周边朝向支撑件的内部径向地延伸,且所述臂(14)设计为撑靠定子的齿(5),所述齿(5)在所述定子(1)的环形壁(3)的内周边上规则分布,每个钩(31)与其中一个臂(14)相关联。
14.根据权利要求13所述的元件,其特征在于,每个钩(31)相对于与所述钩(31)相关联的臂(14)的中间平面(P1)成角度地偏移。
15.根据权利要求13所述的元件,其特征在于,其还包括在臂两侧延伸的边沿(15)。
16.一种用于旋转电机的定子(1),其设置有根据前述权利要求中的任一项所述的绝缘元件(11),该绝缘元件设计为抵靠所述定子(1)的径向端面(19)布置。
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