CN205689385U - 压缩机用曲轴箱和具有其的压缩机、冰箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压缩机用曲轴箱和具有其的压缩机、冰箱，其中，压缩机用曲轴箱包括：基体；气缸体，气缸体设在基体上且位于基体的一侧，气缸体具有邻近基体内侧的第一端面和与第一端面相对的第二端面，气缸体设有贯通第一端面和第二端面的缸孔，气缸体的邻近基体内侧的一端设有与缸孔连通的上凹槽和下凹槽，上凹槽位于缸孔的上部，下凹槽位于缸孔的下部。根据本实用新型的压缩机用曲轴箱，通过在缸孔下部设置下凹槽，从而平衡缸孔在加工过程中的内壁受力，而且也可以减少刀具的受力不均，而下凹槽还可以吸收并容纳活塞和气缸体运动过程中产生的磨损颗粒，从而保证了活塞运动的稳定性，最终提高了压缩机的工作效率，并且降低了整体制造成本。

Description

压缩机用曲轴箱和具有其的压缩机、冰箱

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，尤其是涉及一种压缩机用曲轴箱和具有其的压缩机、冰箱。

背景技术

压缩机是制冷系统的核心，一般来说，小型活塞式压缩机是从电机接受动力，通过电机运转带动活塞对制冷剂进行压缩，从而提高制冷剂压力的机械装置，主要零部件包括曲轴箱、活塞、曲轴、连杆及电机等。目前，普遍地应用于冰箱，空调等家用电器，并且在工业上也有广泛的应用。其中，曲轴箱作为整个结构的基体，几乎所有零部件都是在其基础上进行装配，而曲轴箱的缸孔和轴孔是压缩机中最主要的工作面，加工精度要求忽米级别，通常情况下，曲轴箱为整体铸造成型，然后进行机械加工，为保证两个主要工作面缸孔和轴孔的加工精度，需要再将铸件投入专门加工设备如加工中心进行再次加工。

而为方便连杆的安装，相关技术中的压缩机的曲轴箱缸孔多只有上端凹槽，在后期进行精度加工时，容易导致加工时缸孔内壁受力不均匀，进而造成曲轴箱缸孔的圆柱度偏大的问题，使得缸孔的加工精度降低，同时由于刀具受力不平衡，很大程度上也缩短了刀具的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种压缩机用曲轴箱，该曲轴箱可以有效地平衡缸孔在加工过程中内壁的受力，而且也可以减少刀具受力不均的问题，从而提高缸孔精度和提高刀具的使用寿命，同时可以保证活塞在缸孔内做往复运动的稳定性，最终提高压缩机工作效率，降低整体制造成本。

本实用新型还提出一种具有上述曲轴箱的压缩机和冰箱。

根据本实用新型第一方面的压缩机用曲轴箱，包括基体和气缸体，所述气缸体设在所述基体上且位于所述基体的一侧，所述气缸体具有邻近所述基体内侧的第一端面和与所述第一端面相对的第二端面，所述气缸体设有贯通所述第一端面和所述第二端面的缸孔，所述气缸体的邻近所述基体内侧的一端设有与所述缸孔连通的上凹槽和下凹槽，所述上凹槽位于所述缸孔的上部，所述下凹槽位于所述缸孔的下部。

根据本实用新型的压缩机用曲轴箱，通过在气缸体的邻近基体内侧的一端设置与缸孔连通的上凹槽和下凹槽，在对压缩机用曲轴箱的缸孔进行精度加工时，可以有效地平衡在缸孔精度加工过程中缸孔内壁的受力，从而保证曲轴箱的缸孔的圆柱度，进而提高了压缩机的机械效率，由于在缸孔下部设置下凹槽，加工时，刀具的受力也得到了平衡，从而有效地提高了刀具的使用寿命，同时，压缩机在正常运行过程中，下凹槽可以吸收并容纳活塞和气缸体运动过程中产生的磨损颗粒，从而避免活塞和气缸体内壁划伤，从而保证活塞运动的稳定性，最终提高了压缩机的工作效率，并且降低了整体制造成本。

另外，根据本实用新型的压缩机用曲轴箱，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述上凹槽和所述下凹槽形状相同。

根据本实用新型的一个实施例，所述上凹槽和所述下凹槽分别形成为U型。

根据本实用新型的一个实施例，所述上凹槽和所述下凹槽对称设置。

根据本实用新型的一个实施例，所述上凹槽和所述下凹槽相对于水平面对称设置。

根据本实用新型的一个实施例，所述下凹槽沿所述气缸体的径向向外延伸的深度为0.5mm-1mm。

可选地，所述下凹槽沿所述气缸体的径向向外延伸的深度为0.5mm。

根据本实用新型第二方面的压缩机，包括根据上述实施例所述的压缩机用曲轴箱。

根据本实用新型的压缩机，通过使用根据本实用新型上述实施例的压缩机用曲轴箱，可以在刀具对曲轴箱缸孔的内壁进行切削加工时，通过缸孔上的上凹槽和下凹槽有效地平衡在精度加工过程中缸孔内壁的受力，从而保证曲轴箱的缸孔的圆柱度，进而提高了压缩机的工作效率，同时，也有效地提高了刀具的使用寿命，最终降低了整体制造成本。

根据本实用新型第三方面的冰箱，包括根据上述实施例所述的压缩机用曲轴箱。

根据本实用新型的冰箱，通过使用根据本实用新型上述实施例的压缩机，有利于提高冰箱的工作效率，降低整体制造成本。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一个实施例的压缩机用曲轴箱的俯视图；

图2是沿图1中A-A线的剖视图；

图3是图2中所示的C部的放大图；

图4是沿图2中B-B线的剖视图。

附图标记：

100：曲轴箱；

10：基体；

20：气缸体；

21：缸孔；22：上凹槽；23：下凹槽。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图1至图4具体描述根据本实用新型第一方面实施例的压缩机用曲轴箱100。

根据本实用新型实施例的压缩机用曲轴箱100包括基体10和气缸体20，具体而言，气缸体20设在基体10上且位于基体10的一侧，气缸体20具有邻近基体10内侧的第一端面和与第一端面相对的第二端面，气缸体20设有贯通第一端面和第二端面的缸孔21，气缸体20的邻近基体10内侧的一端设有与缸孔21连通的上凹槽22和下凹槽23，上凹槽22位于缸孔21的上部，下凹槽23位于缸孔21的下部。

换言之，该压缩机用曲轴箱100主要包括基体10和气缸体20，其中，气缸体20的缸孔21的内壁面是压缩机的最主要的工作面之一，其加工精度要求一般达到忽米级别，通常情况下，在曲轴箱整体铸造成型后，会采用专门加工设备对缸孔21的内壁进行再次加工，从而保证缸孔21的圆柱度，提高缸孔21的精度，进而提高压缩机的工作效率。

具体地，如图2所示，在气缸体20邻近基体10内侧的一端设有相对布置的上凹槽22和下凹槽23，上凹槽22、下凹槽23均与缸孔21连通，其中，上凹槽22位于缸孔21上部，下凹槽23位于缸孔21的下部，在使用专门加工设备对缸孔21的内壁进行精度加工时，当加工设备的刀具切削至缸孔21的具有上凹槽22和下凹槽23的部位时，由于在缸孔21的上下两端均有凹槽空缺，可以有效地平衡刀具在加工该处缸孔21内壁时的受力，同时使缸孔21的内壁受力也得到平衡，从而提高了缸孔21的加工精度和刀具的使用寿命，进而提高压缩机的机械效率。

本领域技术人员可以理解的是，压缩机在正常运行时，活塞(未示出)在气缸体20的缸孔21内做往复运动，此时位于缸孔21下部的下凹槽23可以容纳并吸收活塞和气缸体20在运动过程中产生的磨损颗粒，从而避免活塞和气缸体20的缸孔21内壁的划伤，既可以保证活塞运动的稳定性，最终提高了压缩机的工作效率，又可以延长活塞和气缸体20的使用寿命，降低整体制造成本。

由此，根据本实用新型实施例的压缩机用曲轴箱100，通过在缸孔21的邻近基体10内侧的一端设置与缸孔21连通的上凹槽22和下凹槽23，在对压缩机用曲轴箱100的缸孔21进行精度加工时，可以有效地平衡在缸孔21精度加工过程中缸孔21内壁的受力，从而保证曲轴箱100的缸孔21的圆柱度，进而提高了压缩机的机械效率。再者，由于在缸孔21上分别设置相对布置的上凹槽22和下凹槽23，使得刀具的受力也得到了平衡，从而有效地提高了刀具的使用寿命，同时，下凹槽23还可以容纳并吸收活塞和气缸体20在正常运行中产生的磨损颗粒，避免活塞和气缸体20的内壁划伤，从而保证活塞运动的稳定性，进而提高压缩机工作效率，降低整体制造成本。

有利地，根据本实用新型的一个实施例，上凹槽22和下凹槽23形状相同，参照图1和图4，气缸体20上的上凹槽22可以形成为U型，而下凹槽23同样也可以形成为U型，当然，本实用新型的上凹槽22和下凹槽23的形状并不限于此，通过将上凹槽22和下凹槽23的形状设置为相同，既简化了加工工序，又可以在对压缩机用曲轴箱100的缸孔21进行精度加工时，利用形状相同且相对布置的上凹槽22下凹槽23，更加有效地平衡加工时缸孔21内壁的受力，从而提高缸孔21的加工精度和刀具的使用寿命。

可选地，根据本实用新型的一个实施例，上凹槽22和下凹槽23分别形成为U型，在如图1和图3所示的示例中，气缸体20上的上凹槽22形成为U型，而下凹槽23同样也形成为U型，且上凹槽22位于气缸体20上部，下凹槽23位于气缸体20的下部，将上凹槽22设置为U型，在进行装配时，便于连杆的安装，同时，将下凹槽23设置为与上凹槽22相同的U型，可以有效地平衡加工时缸孔21内壁的受力，从而提高缸孔21的精度和刀具的使用寿命。

有利地，根据本实用新型的一个实施例，上凹槽22和下凹槽23对称设置，具体而言，如图2和图3中所示，上凹槽22位于缸孔21的上部，下凹槽23位于缸孔21的下部，上凹槽22和下凹槽23相对于缸孔21轴向方向对称设置，通过将上凹槽22和下凹槽23对称设置在气缸孔21的上下两侧，在对缸孔21内壁进行精度加工时，可以更有效地平衡加工时缸孔21内壁的受力，进而保证缸孔21的圆柱度，从而提高压缩机的工作效率和刀具的使用寿命。

这里需要说明的是，上凹槽22和下凹槽23的设置位置以及具体的对称布置方式可以根据工况以及实际设计需求而做出适应性改变，从而保证在对缸孔21内壁进行加工时内壁受力平衡的效果。

有利地，上凹槽22和下凹槽23相对于水平面对称设置。具体地，如图2和图3所示，上凹槽22位于缸孔21的上部，下凹槽23位于缸孔21的下部，上凹槽22和下凹槽23相对于水平面(即图2中所示缸孔21轴向方向所在水平面)对称设置，可以有效地平衡加工时缸孔21的位于上部和下部的内壁的受力，进而保证缸孔21的圆柱度，从而最终提高压缩机的工作效率和刀具的使用寿命。

在本实用新型的一些具体示例中，下凹槽23沿气缸体20的径向向外延伸的深度可以是0.5mm-1mm，即上凹槽22和下凹槽23分别相对于气缸体20的缸孔21的内壁向内凹陷，且下凹槽23相对于缸孔21的内壁向内凹陷的深度为0.5mm-1mm，例如，下凹槽23相对于缸孔21的内壁向内凹陷的深度为0.5mm、0.8mm或者1mm。

通过将缸孔21的下凹槽23沿气缸体20的径向向外延伸的深度设为0.5mm-1mm之间，不仅可以保证对缸孔21内壁进行加工时内壁受力的平衡效果，而且便于对下凹槽23进行加工，降低曲轴箱100的加工成本。再者，该尺寸范围内的下凹槽23，在保证气缸体20的结构强度的基础上，加工、制造方便，有利于简化加工工序。

优选地，根据本实用新型的一个实施例，下凹槽23沿气缸体20的径向向外延伸的深度可以是0.5mm，即下凹槽23相对于缸孔21的内壁向内凹陷的深度为0.5mm，不仅可以更有效地平衡在缸孔21精度加工过程中缸孔21内壁的受力，从而保证曲轴箱100的缸孔21的圆柱度，进而提高了压缩机的机械效率，而且可以容纳并吸收活塞和气缸体20在正常运行中产生的磨损颗粒，避免活塞和气缸体20的内壁划伤，从而保证活塞运动的稳定性。

这里需要说明的是，下凹槽23沿气缸体20的径向向外延伸的深度可以根据实际设计需求而做出适应性改变，从而达到在对缸孔21内壁加工时实现平衡内壁受力的最佳效果。

根据本实用新型第二方面实施例的压缩机(未示出)，包括根据上述实施例的压缩机用曲轴箱100。由于根据本实用新型实施例的压缩机用曲轴箱100具有上述的技术效果，因此根据本实用新型实施例的压缩机也具有相应的技术效果，即压缩机的结构简单，各部件连接可靠，装拆方便，使用寿命长，生产效果高，成本低。

压缩机的曲轴箱100在加工时，通过在曲轴箱100在缸孔21下端设置下凹槽23，从而平衡在对缸孔21的内壁精度加工时，由于缸孔21上设置的上凹槽22造成的内壁受力不均匀，进而保证了缸孔21的圆柱度和加工精度，并且提高了加工设备(未示出)的使用寿命；该压缩机在工作时，由于曲轴箱100的缸孔21上设有相对布置的上凹槽22和下凹槽23，可以容纳并吸收活塞和气缸体20在运动过程中产生的磨损颗粒，从而避免活塞和气缸体20的缸孔21内壁的划伤，保证了活塞运动的稳定性，最终提高了压缩机的工作效率，并且降低了整体制造成本。

根据本实用新型第三方面实施例的冰箱(未示出)，包括根据上述实施例的压缩机。由于根据本实用新型上述实施例的压缩机具有上述技术效果，因此，根据本实用新型实施例的冰箱也具有相应的技术效果，即该冰箱的结构简单，各部件连接可靠，装拆方便，生产效率高，工作效率高，使用寿命长，成本低。

根据本实用新型实施例的压缩机用曲轴箱100和具有其的压缩机、冰箱的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内侧的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种压缩机用曲轴箱，其特征在于，包括：

基体；

气缸体，所述气缸体设在所述基体上且位于所述基体的一侧，所述气缸体具有邻近所述基体内侧的第一端面和与所述第一端面相对的第二端面，所述气缸体设有贯通所述第一端面和所述第二端面的缸孔，所述气缸体的邻近所述基体内侧的一端设有与所述缸孔连通的上凹槽和下凹槽，所述上凹槽位于所述缸孔的上部，所述下凹槽位于所述缸孔的下部。

2.根据权利要求1所述的压缩机用曲轴箱，其特征在于，所述上凹槽和所述下凹槽形状相同。

3.根据权利要求1或2所述的压缩机用曲轴箱，其特征在于，所述上凹槽和所述下凹槽分别形成为U型。

4.根据权利要求1或2所述的压缩机用曲轴箱，其特征在于，所述上凹槽和所述下凹槽对称设置。

5.根据权利要求1所述的压缩机用曲轴箱，其特征在于，所述上凹槽和所述下凹槽相对于水平面对称设置。

6.根据权利要求1所述的压缩机用曲轴箱，其特征在于，所述下凹槽沿所述气缸体的径向向外延伸的深度为0.5mm-1mm。

7.根据权利要求6所述的压缩机用曲轴箱，其特征在于，所述下凹槽沿所述气缸体的径向向外延伸的深度为0.5mm。

8.一种压缩机，其特征在于，包括权利要求1-7中任一项所述的压缩机用曲轴箱。

9.一种冰箱，其特征在于，包括权利要求8所述的压缩机。