CN205687977U - 一种炉后摆动挡料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于轧钢加热炉辊道上料设备领域，尤其是一种炉后摆动挡料器及工作方法。一种炉后摆动挡料器，包括有呈龙门框架形的上料架、送料装置；上料架由立柱、横梁、铰链装置、重摆、下导向轮、上导向轮、卷扬装置、钢丝绳组成；送料装置包括有斜台架，输送辊道，连杆结构，电机和缓冲臂组成；有益效果是：本方案取消了接料装置，简化了操作程序，提高了编组上料的速度，减少了操作人员，降低了劳动强度，降低了设备故障率，降低了事故率，经济效益显著，有广泛的推广应用价值。

Description

一种炉后摆动挡料器

技术领域

本实用新型属于轧钢加热炉辊道上料设备领域，尤其是一种炉后摆动挡料器。

背景技术

目前轧钢企业，基本采用钢坯冷、热互用的生产方式，由于辊道运输线较长，编好组的钢坯，一般为6-9根；长6-12米；每根重1-3吨左右，在辊道上运行一段距离后，开始散组。故而产生前后不齐，严重时偏差量达到0.4-0.8米。这样的散组钢坯到达终点后，是无法达到入炉技术要求的。如果是单排钢坯入炉，一般在辊道尾部设置一个固定挡料器，利用辊道惯性将钢坯撞齐，然后用入炉推钢机将钢坯按方向推入炉膛。

由于单排料加热产量低，加热成本高，能耗较大，不经济。所以目前大、中型轧钢企业均采用宽炉膛，单排与多排互用的加热方式。这样使用对入炉排钢质量要求较高，目的是怕钢坯在炉膛内相擦，翻炉等设备事故，过去是用人工的方式来保证入炉排钢的质量，这样效率低，劳动强度大，易发生工伤事故，所以多排钢坯编组撞齐变成了技术制约，难以高效的达到入炉技术要求。

环形炉加热的钢坯落到摔钢平台上，经翻料装置翻到斜台架上，钢坯滚到接料装置处，由接料装置挡住钢坯并轻放到输送辊道上，然后运送至穿孔机前台。

在长期生产过程中发现：由翻料装置翻到斜台架上的钢坯滚到接料装置处，对接料装置的冲击很大，影响接料装置油缸使用寿命、接料装置底座螺栓发生弯曲或断裂，甚至撞击到输送辊道电机上。

实用新型内容

为了解决现有技术中，翻料装置翻到斜台架上的钢坯滚到接料装置处，对接料装置的冲击很大，影响接料装置油缸使用寿命、接料装置底座螺栓发生弯曲或断裂，甚至撞击到输送辊道电机上的技术难题，本实用新型提出了一种炉后摆动挡料器。

一种炉后摆动挡料器，包括有呈龙门框架形的上料架、送料装置；

上料架由立柱、横梁、铰链装置、重摆、下导向轮、上导向轮、卷扬装置、钢丝绳组成；

立柱和横梁构成“门”字形结构；卷扬装置固定于横梁的上方，重摆的连接杆通过铰链装置连接于横梁上；下导向轮和上导向轮分别位于左侧立柱的中部和上部；钢丝绳穿过下导向轮和上导向轮，始端连接于卷扬装置的卷绳轮上，末端连接于重摆的左侧；

送料装置包括有斜台架，输送辊道，连杆结构，电机和缓冲臂组成；

电机连接于输送辊道后，整体固定于底座上；翻料装置的底架呈框架结构，斜台架横放于底架上端；缓冲臂和翻料装置分别铰接连接于底架的左右两侧；连杆结构的两端分别连接于缓冲臂和翻料装置，形成三杆联动机构。

作为本实用新型方案进一步具体优化的，立柱和横梁均采用工字钢。

作为本实用新型方案进一步具体优化的，翻料装置由旋转电机驱动转动。

作为本实用新型方案进一步具体优化的，重摆的重摆的重量至少为钢坯最大的冲击力的倍。

作为本实用新型方案进一步具体优化的，斜台架的倾斜角度为10-25°。

作为本实用新型方案进一步具体优化的，斜台架的表面设有缓冲条纹；缓冲条纹呈波浪条纹型，缓冲条纹的纹理方向与钢坯滚动的方向互相垂直。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本方案取消了接料装置，简化了操作程序，提高了编组上料的速度，减少了操作人员，降低了劳动强度，降低了设备故障率，降低了事故率，经济效益显著，有广泛的推广应用价值。

附图说明

图1为本方案上料架安装示意图；

图2为本方案送料装置工作状态示意图；

图3为本方案送料装置工作状态示意图；

图4为本方案上料架和送料装置组合安装示意图；

图中，1、立柱，2、横梁，3、铰链装置，4、重摆，5、下导向轮，6、上导向轮，7、卷扬装置，8、钢丝绳，9、翻料装置，10、斜台架，11、输送辊道，12、钢坯，13、连杆结构，14、电机，15、缓冲臂。

具体实施方式

以下结合附图对本申请的实施例进行详细说明，但是本申请可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

一种炉后摆动挡料器，包括有呈龙门框架形的上料架、送料装置。

上料架由立柱1、横梁2、铰链装置3、重摆4、下导向轮5、上导向轮6、卷扬装置7、钢丝绳8组成。

立柱1和横梁2构成“门”字形结构，立柱1和横梁2均采用工字钢。卷扬装置7固定于横梁2的上方，重摆4的连接杆通过铰链装置3连接于横梁2上，重摆4的重摆的重量至少为钢坯最大的冲击力的10倍。下导向轮5和上导向轮6分别位于左侧立柱的中部和上部；钢丝绳8穿过下导向轮5和上导向轮6，始端连接于卷扬装置7的卷绳轮上，末端连接于重摆4的左侧。

送料装置包括有斜台架10，输送辊道11，连杆结构13，电机14和缓冲臂15组成。

电机14连接于输送辊道11后，整体固定于底座上；送料装置的底架呈框架结构，斜台架10横放于底架上端，斜台架10的倾斜角度为10-25°，斜台架10的表面设有缓冲条纹；缓冲条纹呈波浪条纹型，缓冲条纹的纹理方向与钢坯12滚动的方向互相垂直。缓冲臂15和翻料装置9分别铰接连接于底架的左右两侧，翻料装置9由旋转电机驱动转动。连杆结构13的两端分别连接于缓冲臂15和翻料装置9，形成三杆联动机构。

本实用新型的工作原理：立柱1安装于地面上，横梁2安装在立柱1上面通过螺栓固定，横梁2下安装铰链装置3通过钢丝绳8与重摆4连接，横梁2上安装卷扬装置7，重摆4通过钢丝绳8经下导向轮5和上导向轮6与卷扬装置7连接。钢坯12经翻料装置9翻到斜台架10上，滚到重摆4处（重摆的设计重量远超过最大钢坯的冲击力）卷扬装置7开始工作，通过钢丝绳8将重摆4向上拉起，钢坯12落到输送辊道11上。

一种炉后摆动挡料器的工作方法，

A.开启旋转电机，驱动翻料装置9逆时针转动，将钢坯12翻到斜台架10上；

B.钢坯12沿斜台架10的斜面滚落斜台架10的最低处，由缓冲臂15进行缓冲，滚到重摆4处；

C.卷扬装置7工作，卷绳轮开始将钢丝绳8卷起，钢丝绳8的上拉带动重摆4以铰链装置3为旋转中心逆时针旋转；

D.钢坯12失去重摆4的阻碍，在重力作用下，缓慢的向下滚落至输送辊道11上；

E.电机14工作，带动输送辊道11旋转，将钢坯12输送至下一工序。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本方案取消了接料装置，简化了操作程序，提高了编组上料的速度，减少了操作人员，降低了劳动强度，降低了设备故障率，降低了事故率，经济效益显著，有广泛的推广应用价值。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种炉后摆动挡料器，其特征在于，包括有呈龙门框架形的上料架、送料装置；

所述上料架由立柱（1）、横梁（2）、铰链装置（3）、重摆（4）、下导向轮（5）、上导向轮（6）、卷扬装置（7）、钢丝绳（8）组成；

所述立柱（1）和横梁（2）构成“门”字形结构；所述卷扬装置（7）固定于横梁（2）的上方，所述重摆（4）的连接杆通过铰链装置（3）连接于横梁（2）上；所述下导向轮（5）和所述上导向轮（6）分别位于左侧立柱的中部和上部；所述钢丝绳（8）穿过下导向轮（5）和上导向轮（6），始端连接于卷扬装置（7）的卷绳轮上，末端连接于重摆（4）的左侧；

所述送料装置包括有翻料装置（9），斜台架（10），输送辊道（11），连杆结构（13），电机（14）和缓冲臂（15）组成；

所述电机（14）连接于输送辊道（11）后，整体固定于底座上；所述翻料装置（9）的底架呈框架结构，所述斜台架（10）横放于底架上端；所述缓冲臂（15）和所述翻料装置（9）分别铰接连接于底架的左右两侧；所述连杆结构（13）的两端分别连接于缓冲臂（15）和翻料装置（9），形成三杆联动机构。

2.根据权利要求1所述的一种炉后摆动挡料器，其特征在于，所述立柱（1）和横梁（2）均采用工字钢。

3.根据权利要求1所述的一种炉后摆动挡料器，其特征在于，所述翻料装置（9）由旋转电机驱动转动。

4.根据权利要求1所述的一种炉后摆动挡料器，其特征在于，所述重摆（4）的重摆的重量至少为钢坯最大的冲击力的10倍。

5.根据权利要求1所述的一种炉后摆动挡料器，其特征在于，所述斜台架（10）的倾斜角度为10-25°。

6.根据权利要求1所述的一种炉后摆动挡料器，其特征在于，所述斜台架（10）的表面设有缓冲条纹；所述缓冲条纹呈波浪条纹型，缓冲条纹的纹理方向与钢坯（12）滚动的方向互相垂直。