CN205686499U - 可伸缩履带式强夯机底盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可伸缩式强夯机履带底盘，包括支座和对称设置在支座两侧的履带架，还包括伸缩油缸和连接臂，伸缩油缸的两端分别连接在支座和履带架上，连接臂与支座滑动配合，且连接臂的一端与履带架铰接，支座上设置有伸缩臂，伸缩臂与连接臂平行设置，且伸缩臂与履带架滑动配合。当伸缩油缸带动位于支座两侧的履带架向靠近支座和远离支座的方向移动时，支座上的第二支撑架在连接臂的导向槽内滑动，同时伸缩臂在履带架的伸缩孔内滑动，形成伸缩机构，相对于现有技术的履带式底盘实现更大的纵向支撑跨距，最大程度地满足工程机械的稳定性要求。

Description

可伸缩履带式强夯机底盘

技术领域

本实用新型涉及工程机械技术领域，具体地说，是涉及一种可伸缩履带式强夯机底盘。

背景技术

随着工程技术的发展，工程作业对履带式工程机械提出了更高的要求，比如说，近年来，强夯能级的不断增加，对强夯机的稳定性提出了更高的要求。为满足这种需求，就要求在施工作业中，履带式底盘宽度能够增加，为强夯机提供更大的纵向支撑跨距。同样，其他的工程机械作业也对相应履带式工程机械提出了相同的要求，在施工作业时，要求履带式底盘有较大的宽度，以保证工程机械的稳定性。增加履带底盘的宽度虽然能够解决施工作业时的稳定性问题，但单纯增加履带底盘的宽度意味着增大底盘尺寸和重量，尺寸和重量的增加会使履带式工程机械转场运输非常困难。但是在运输过程中，超宽的底盘不满足道路运输要求，如果将履带拆掉，装拆过程中所花费的时间成本，运输成本都将上升。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术的履带式底盘存在灵活性低，转场运输困难的问题，提供一种结构合理，成本低的可伸缩式强夯机履带底盘。

为实现上述目的，本实用新型提供一种可伸缩式强夯机履带底盘，包括支座和对称设置在支座两侧的履带架，还包括伸缩油缸和连接臂，伸缩油缸的两端分别连接在支座和履带架上，连接臂与支座滑动配合，且连接臂的一端与履带架铰接，伸缩油缸的伸缩方向与连接臂的延伸方向相同，支座上设置有伸缩臂，伸缩臂与连接臂平行设置，且伸缩臂与履带架滑动配合。

一个优选的方案是，履带架的内侧设置有第一支承架，第一支承架与连接臂通过第一销轴连接。

一个优选的方案是，连接臂上开设有导向槽，支座上设置有第二支承架，第二支承架通过至少一个第二销轴与连接臂连接，且第二支承架可沿导向槽滑动。

一个优选的方案是，履带架上开设有伸缩孔，伸缩臂插入到伸缩孔中，伸缩臂与伸缩孔滑动配合。

进一步优选的方案是，伸缩臂的数量为四个，分别为设置在支座左前部的左前伸缩臂、设置在支座左后部的左后伸缩臂、设置在支座右前部的右前伸缩臂和设置在支座右后部的右后伸缩臂。

更进一步优选的方案是，伸缩孔的数量为四个，分别为左前伸缩孔、左后伸缩孔、右前伸缩孔和右后伸缩孔，左前伸缩臂与左前伸缩孔相配合，左后伸缩臂与左后伸缩孔相配合，右前伸缩臂与右前伸缩孔相配合，右后伸缩臂与右后伸缩孔相配合，左前伸缩孔与右前伸缩孔相对设置，左后伸缩孔与右后伸缩孔相对设置。

进一步优选的方案是，伸缩油缸的数量为两个，包括左伸缩油缸和右伸缩油缸，分别设置在支座的两侧，左伸缩油缸设置在左前伸缩臂与左后伸缩臂的中间位置上，右伸缩油缸设置在右前伸缩臂与右后伸缩臂的中间位置上。

由上述方案可见，连接臂通过第一销轴与履带架铰接，使连接臂与履带架之间的连接具有更大的灵活性，防止刚性连接造成部件的断裂和损坏。当伸缩油缸带动位于支座两侧的履带架向靠近支座和远离支座的方向移动时，支座上的第二支撑架在连接臂的导向槽内滑动，同时伸缩臂在履带架的伸缩孔内滑动，形成伸缩机构，相对于现有技术的履带式底盘实现更大的纵向支撑跨距，增强整机的工作稳定性，有效减小了底盘的外形尺寸和重量，简化了作业状态与转场状态的转换，进而便于整机转场及安装。同时可伸缩履带式强夯机底盘的伸缩臂可承受刚度和强度比较大，从而能够满足施工作业对可伸缩履带式强夯机底盘刚度和强度的要求。

附图说明

图1是本实用新型可伸缩履带式强夯机底盘实施例右履带架缩回后的俯视图；

图2是本实用新型可伸缩履带式强夯机底盘实施例的单边缩回侧视图；

图3是图2中A局部放大图；

图4是本实用新型可伸缩履带式强夯机底盘实施例的单边伸出侧视图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

参见图1和图2，本实施例的可伸缩式强夯履带底盘包括支座1和对称设置在支座两侧的左履带架21、右履带架22，还包括左伸缩油缸31、右伸缩油缸32和四个连接臂4，左伸缩油缸31和右伸缩油缸32分别设置在支座1的两侧，且左伸缩油缸31的两端分别连接在支座1和左履带架21上，右伸缩油缸32的两端分别连接在支座1和右履带架22上，连接臂4与支座1滑动配合，且其中两个连接臂4的一端与左履带架21铰接，另外两个连接臂4的一端与右履带架22铰接，左伸缩油缸31和右伸缩油缸32的伸缩方向与连接臂4的延伸方向相同。

支座1上设置有四个伸缩臂，分别为设置在支座1左前部的左前伸缩臂11、设置在支座1左后部的左后伸缩臂12、设置在支座1右前部的右前伸缩臂13和设置在支座1右后部的右后伸缩臂14，四个连接臂4分别与左前伸缩臂11、左后伸缩臂12、右前伸缩臂13、右后伸缩臂14平行设置，且左前伸缩臂11、左后伸缩臂12与左履带架21滑动配合，右前伸缩臂13、右后伸缩臂14与右履带架22滑动配合。另外，左伸缩油缸31设置在左前伸缩臂11与左后伸缩臂12的中间位置上，右伸缩油缸32设置在右前伸缩臂13与右后伸缩臂14的中间位置上。

参见图2至图4，左履带架21上开设有左前伸缩孔211和左后伸缩孔212，右履带架22上开设有右前伸缩孔221和右后伸缩孔222，伸缩臂插入到伸缩孔中，伸缩臂与伸缩孔滑动配合。其中，左前伸缩臂11与左前伸缩孔211相配合，左后伸缩臂12与左后伸缩孔212相配合，右前伸缩臂13与右前伸缩孔221相配合，右后伸缩臂14与右后伸缩孔222相配合，另外，左前伸缩孔211与右前伸缩孔221相对设置，左后伸缩孔212与右后伸缩孔222相对设置。

参见图3和图4，左履带架21的内侧设置有两个第一支承架23，两个第一支承架23各与一个连接臂的第一端42通过第一销轴连接，右履带架22的内侧也设置有两个第一支承架23，两个第一支承架23各与一个连接臂的第一端42通过第一销轴连接。另外，连接臂4上开设有导向槽41，且导向槽41设置在靠近连接臂第二端43的位置处，支座1上设置有四个第二支承架15，一个第二支承架15通过至少一个第二销轴与一个连接臂4连接，且第二支承架15可沿导向槽41滑动，当左履带架21处于伸出状态时，第二支承架15位于导向槽的第二端412（图1示），当右履带架22处于缩回状态时，第二支承架15位于导向槽的第一端411。优选地，第二销轴的数量为三个，三个第二销轴并列安装在导向槽41内且可在导向槽41内滑动，三个第二销轴的排布方向与导向槽41的延伸方向一致。

本实施例可伸缩履带式强夯机底盘的操作过程如下：当可伸缩履带式强夯机底盘的左履带架21和右履带架22进行伸出动作时，左伸缩油缸31、右伸缩油缸32动作向支座1的两侧分别推动左履带架21、右履带架22，第二支承架15沿着导向槽41向连接臂的第二端43滑动，直到第二支承架15移动到导向槽的第二端412，同时，左前伸缩臂11和左后伸缩臂12向远离左履带架21的方向移动，右前伸缩臂13和右后伸缩臂14向远离右履带架22的方向移动；当可伸缩履带式强夯机底盘的左履带架21、右履带架22进行缩回动作时，左伸缩油缸31、右伸缩油缸32动作分别将左履带架21、右履带架22拉向支座1，第二支承架15沿着导向槽41向连接臂的第一端42滑动，直到第二支承架15移动到导向槽的第一端411，同时，左前伸缩臂11和左后伸缩臂12向靠近左履带架21的方向移动，右前伸缩臂13和右后伸缩臂14向靠近右履带架22的方向移动。

由上可见，连接臂通过第一销轴与履带架铰接，使连接臂与履带架之间的连接具有更大的灵活性，防止刚性连接造成部件的断裂和损坏。当伸缩油缸带动位于支座两侧的履带架向靠近支座和远离支座的方向移动时，支座上的第二支撑架在连接臂的导向槽内滑动，同时伸缩臂在履带架的伸缩孔内滑动，形成伸缩机构，相对于现有技术的履带式底盘实现更大的纵向支撑跨距，增强整机的工作稳定性，有效减小了底盘的外形尺寸和重量，简化了作业状态与转场状态的转换，进而便于整机转场及安装。同时可伸缩履带式强夯机底盘的伸缩臂可承受刚度和强度比较大，从而能够满足施工作业对可伸缩履带式强夯机底盘刚度和强度的要求。

最后需要说明的是，本实用新型不限于上述的实施方式，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应落入本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims (7)

1.可伸缩履带式强夯机底盘，包括支座以及对称设置在所述支座两侧的履带架；

其特征在于：

所述可伸缩履带式强夯机底盘还包括

伸缩油缸，所述伸缩油缸的两端分别连接在所述支座和所述履带架上；

连接臂，所述连接臂与所述支座滑动配合，所述连接臂的一端与所述履带架铰接，所述伸缩油缸的伸缩方向与所述连接臂的延伸方向相同；

所述支座上设置有伸缩臂，所述伸缩臂与所述连接臂平行设置，所述伸缩臂与所述履带架滑动配合。

2.根据权利要求1所述的可伸缩履带式强夯机底盘，其特征在于：

所述履带架的内侧设置有第一支承架，所述第一支承架与所述连接臂通过第一销轴连接。

3.根据权利要求1或2所述的可伸缩履带式强夯机底盘，其特征在于：

所述连接臂上开设有导向槽，所述支座上设置有第二支承架，所述第二支承架通过至少一个第二销轴与所述连接臂连接，且所述第二支承架可沿所述导向槽滑动。

4.根据权利要求1或2所述的可伸缩履带式强夯机底盘，其特征在于：

所述履带架上开设有伸缩孔，所述伸缩臂插入到所述伸缩孔中，所述伸缩臂与所述伸缩孔滑动配合。

5.根据权利要求4所述的可伸缩履带式强夯机底盘，其特征在于：

所述伸缩臂的数量为四个，分别为设置在所述支座左前部的左前伸缩臂、设置在所述支座左后部的左后伸缩臂、设置在所述支座右前部的右前伸缩臂和设置在所述支座右后部的右后伸缩臂。

6.根据权利要求5所述的可伸缩履带式强夯机底盘，其特征在于：

所述伸缩孔的数量为四个，分别为左前伸缩孔、左后伸缩孔、右前伸缩孔和右后伸缩孔，所述左前伸缩臂与所述左前伸缩孔相配合，所述左后伸缩臂与所述左后伸缩孔相配合，所述右前伸缩臂与所述右前伸缩孔相配合，所述右后伸缩臂与所述右后伸缩孔相配合，所述左前伸缩孔与所述右前伸缩孔相对设置，所述左后伸缩孔与所述右后伸缩孔相对设置。

7.根据权利要求5所述的可伸缩履带式强夯机底盘，其特征在于：

所述伸缩油缸的数量为两个，包括左伸缩油缸和右伸缩油缸，分别设置在所述支座的两侧，所述左伸缩油缸设置在所述左前伸缩臂与所述左后伸缩臂的中间位置上，所述右伸缩油缸设置在所述右前伸缩臂与所述右后伸缩臂的中间位置上。