CN205685676U - 翻盖模腔冷却结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模具结构，尤其是一种翻盖模腔冷却结构。本实用新型提供了一种循环水路在产品周围分布均匀的翻盖模腔冷却结构，包括型腔和冷却水道，所述型腔包括主盖腔和翻盖腔，所述冷却水道包括进水端、出水端、主盖段和翻盖段，主盖段环绕包围在主盖腔周围，翻盖段环绕包围在翻盖腔周围，主盖段与翻盖段相互连通呈葫芦形状。通过将冷却水道环绕设置在型腔周围，可以使得型腔四周各点距离冷却水道的距离相同或者相近，从而使得型腔各处的冷却周期和冷却效果相同，进而使得产品各个部位均匀冷却，致使产品冷却周期变短，效率提高。冷却水道还可以根据型腔轮廓的变化分成主盖段与翻盖段，从而正对不同的型腔形状获得不同的冷却效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具结构，尤其是一种翻盖模腔冷却结构。
背景技术
模具在成型后必须快速冷却型腔，以使产品能够快速定型，因此模具一般都设置有冷却水道，以在注塑后通入冷水冷却。常规的模具通过水道相窜来达到水路循环，即利用多个直线形的水路相交来达到水路环绕型腔；但此常规复杂模腔的制作方法为机械加工方法，刀具加工路径为直线型，故常规冷却结构的水路也是直线形结构，而型腔的形状多是圆形或者其它不规则情况，这时直线循环水路在产品周围布局不均匀，即型腔边缘距离水路的距离各不相同，这就造成产品在冷却时存在先冷后冷或冷却距离较远而使冷却周期过长，冷却效果不佳的情况。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种循环水路在产品周围分布均匀的翻盖模腔冷却结构。
本实用新型解决其技术问题所采用的翻盖模腔冷却结构，包括型腔和冷却水道，所述型腔包括主盖腔和翻盖腔，所述冷却水道包括进水端、出水端、主盖段和翻盖段，主盖段环绕包围在主盖腔周围，翻盖段环绕包围在翻盖腔周围，主盖段与翻盖段相互连通呈葫芦形状。
进一步的是，所述进水端和出水端均位于翻盖段上。
进一步的是，所述主盖段至少由两条管道组成，所有管道按照主盖腔的高度均匀分布。
进一步的是，所述主盖段的管道管径小于翻盖段的管道管径。
进一步的是，所述冷却水道还包括开口段，所述开口段环绕在主盖腔的瓶盖出口处，开口段呈Ω形，其两端分别与进水端和出水端连通。
本实用新型的有益效果是：通过将冷却水道环绕设置在型腔周围，可以使得型腔四周各点距离冷却水道的距离相同或者相近，从而使得型腔各处的冷却周期和冷却效果相同，进而使得产品各个部位均匀冷却，致使产品冷却周期变短，效率提高。冷却水道还可以根据型腔轮廓的变化分成主盖段与翻盖段，从而正对不同的型腔形状获得不同的冷却效果。
附图说明
图1是本实用新型的示意图；
图2是本实用新型另一种实施方式的示意图；
图中零部件、部位及编号：型腔1、主盖段2、翻盖段3、进水端4、出水端5、开口段6。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，本实用新型包括型腔1和冷却水道，所述型腔1包括主盖腔和翻盖腔，所述冷却水道包括进水端4、出水端5、主盖段2和翻盖段3，主盖段2环绕包围在主盖腔周围，翻盖段3环绕包围在翻盖腔周围，主盖段2与翻盖段3相互连通呈葫芦形状。冷却水道采用3D打印实现，3D打印技术为复杂模腔的制作带来便捷，故水路冷却设计可以更加优化，水路随产品形状、大小均匀布局在产品周围，产品各个部位均匀冷却，致使产品冷却周期变短，效率提高。本实用新型葫芦形的水道结构可以匹配型腔1的主盖腔和翻盖腔，从而达到均匀冷却的目的，提高产品生产效率和产品质量。
具体的，如图1所示，所述进水端4和出水端5均位于翻盖段3上。
为了更好的冷却主盖腔，所述主盖段2至少由两条管道组成，所有管道按照主盖腔的高度均匀分布。主盖腔的深度较大，可以使用多条管道进行冷却，多条管道可以形成较大的表面积，从而获得更好的冷却效果。此时，主盖段2的管道管径小于翻盖段3的管道管径。较小的管道管径可以获得较大的表面积，从而使得主盖腔获得更好的冷却。
为了更好的冷却型腔1的开口处，如图1所示，所述冷却水道还包括开口段6，所述开口段6环绕在主盖腔的瓶盖出口处，开口段6呈Ω形，其两端分别与进水端4和出水端5连通。翻盖的瓶盖开口突出于主盖部分，本实用新型采用单独的开口段6进行冷却，可以使得开口处于主盖冷却一致，避免变形。
图2是本实用新型的另一种实施方式，其采用串联的方式同时冷却两个翻盖型腔1，这种方式适合于一模多腔的情况。
Claims (5)
1.翻盖模腔冷却结构，包括型腔(1)和冷却水道，所述型腔(1)包括主盖腔和翻盖腔，其特征在于：所述冷却水道包括进水端(4)、出水端(5)、主盖段(2)和翻盖段(3)，主盖段(2)环绕包围在主盖腔周围，翻盖段(3)环绕包围在翻盖腔周围，主盖段(2)与翻盖段(3)相互连通呈葫芦形状。
2.如权利要求1所述的翻盖模腔冷却结构，其特征在于：所述进水端(4)和出水端(5)均位于翻盖段(3)上。
3.如权利要求1所述的翻盖模腔冷却结构，其特征在于：所述主盖段(2)至少由两条管道组成，所有管道按照主盖腔的高度均匀分布。
4.如权利要求1所述的翻盖模腔冷却结构，其特征在于：所述主盖段(2)的管道管径小于翻盖段(3)的管道管径。
5.如权利要求1至4任一权利要求所述的翻盖模腔冷却结构，其特征在于：所述冷却水道还包括开口段(6)，所述开口段(6)环绕在主盖腔的瓶盖出口处，开口段(6)呈Ω形，其两端分别与进水端(4)和出水端(5)连通。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201620586595.8U CN205685676U (zh) | 2016-06-15 | 2016-06-15 | 翻盖模腔冷却结构 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN205685676U true CN205685676U (zh) | 2016-11-16 |
Family
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2016
- 2016-06-15 CN CN201620586595.8U patent/CN205685676U/zh active Active
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
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