CN205683654U - 异密度液体分离装置 - Google Patents

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CN205683654U CN201620568733.XU CN201620568733U CN205683654U CN 205683654 U CN205683654 U CN 205683654U CN 201620568733 U CN201620568733 U CN 201620568733U CN 205683654 U CN205683654 U CN 205683654U
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张玉新
罗军
张培富
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BEIJING PETRODAMO ENGINEERING TECHNOLOGY Co Ltd
Shanghai Tongyuan Environmental Protection Technology Co Ltd
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BEIJING PETRODAMO ENGINEERING TECHNOLOGY Co Ltd
Shanghai Tongyuan Environmental Protection Technology Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种异密度液体分离装置,它包括进液接管,与进液接管连接的前轴承体,出液接管,与出液接管连接的后轴承体,以及位于前轴承体和后轴承体之间的转子分离器。

Description

异密度液体分离装置
技术领域:
本实用新型涉及一种机械设备,特别涉及一种异密度液体分离装置。
背景技术:
目前,国内几乎所有的不同密度的两种或多种液体混合液的分离都是采用静置分离,或是根据其沸点不同而进行蒸发分离。这些分离方法有着耗时较长、效率较低、成本较高、难以操作等诸多弊端。
发明内容:
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种异密度液体分离装置,解决现有技术中静置分离、蒸发分离等分离方法所带来的耗时较长、效率较低、成本较高、难以操作等诸多问题,缩短分离时间,提高分离效率,降低初期投资及运行成本,方便于运行制及后期维护,综合提高分离性价比。它所采用的技术方案是:一种异密度液体分离装置,其特征在于包括进液接管,与进液接管连接的前轴承体,出液接管,与出液接管连接的后轴承体,以及位于前轴承体和后轴承体之间的转子分离器。
本实用新型更进一步的技术特征上是:
所述转子分离器包括前轴承套,与前轴承套连接的分离轮,后轴承套,定位支撑套,设置在前轴承套上的前轴承,设置在后轴承套上的后轴承,以及驱动前、后轴承套转动的传动皮带轮,其中定位支撑套与前、后轴承体通过螺栓相联接。
所述前轴承套、后轴承套与传动皮带轮通过螺栓相联接。
所述进液接管连接有混合液体进液管,所述出液接管连接有高密度液体收集管和低密度液体收集管。
所述前轴承套和进液接管之间,所述后轴承套和出液接管之间均设置有密封件。
本实用新型的有益效果是:
由于本实用新型包括进液接管,与进液接管连接的前轴承体,出液接管,与出液接管连接的后轴承体,以及位于前轴承体和后轴承体之间的转子分离器。因此通过转子分离器中可转动部分即转子高速旋转带动其内部的液体旋转,利用密度大的液体在高速旋转时流向外侧的特性可以轻松实现不同密度的液体的旋转分离。
附图说明:
图1是本实用新型一实施例的结构示意图。
具体实施方式:
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明:
如图1所示,本实用新型一实施例包括进液接管1,与进液接管1连接的前轴承体2,出液接管3,与出液接管3连接的后轴承体4,以及位于前轴承体2和后轴承体4之间的转子分离器5。其中所述转子分离器5包括前轴承套501,与前轴承套501连接的分离轮502,后轴承套503,定位支撑套504,设置在前轴承套501上的前轴承505,设置在后轴承套503上的后轴承506,以及驱动前轴承套501、后轴承套503转动的传动皮带轮507,其中定位支撑套504与前轴承体2、后轴承体4通过螺栓联接在一起以限定外圈的轴向尺寸;所述前轴承套501、后轴承套503与传动皮带轮507通过螺栓相联接。
在实际应用中,如图1所示,所述进液接管1连接有混合液体进液管6,所述出液接管3连接有高密度液体收集管7和低密度液体收集管8。
在图1所示的实施例中,所述前轴承套501和进液接管1之间,所述后轴承套503和出液接管3之间均设置有密封件9。
为了更好地控制转子分离器中由前轴承套501、与前轴承套501连接的分离轮502、传动皮带轮507、后轴承套503组成的转子的转速,以适应不同混合液体的良好分离,在实际应用中,转子还可以配置有控制转速的变频器(图中未示)。
混合液体从附图左边的混合液体进液管6流进,转子分离器5中的转子转动带动混合液体高速旋转前进,在旋转前进的过程中,低密度的液体流向内圈,被本装置尾端的低密度液体收集管8所收集,而高密度的液体流向外圈,继续沿外圈旋转前进,而后被后面高密度液体收集管7所收集。
本实用新型具有以下优点:
第一,该装置外形美观,结构紧凑,占地面积小;
第二,该装置可以实现连续分离,从而实现高效分离的目的;
第三,该装置结构简单,互换性强,便于操作和维护;
第四,该装置投资成本低,运行成本少,运行简单易控;
第五,该装置也可把尾端的液流引向进口而实现多次分离,以提高分离的纯度。
本实用新型技术特点已揭示如上,然而可以理解,在本实用新型的创作思想下,本领域的技术人员可以对上述结构作各种变化和改进,包括这里单独披露的或要求保护的技术特征的组合,以及明显地包括这些特征的其它组合。某些技术特征出现在不同的从属权利要求中并不意味着不能将这些技术特征进行重新组合形成其他实施例,以取得有益效果。本实用新型涵盖字面上或在等效形式的教导下实质上落在权利要求的范围内的所有技术方案,本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (5)

1.一种异密度液体分离装置,其特征在于包括进液接管,与进液接管连接的前轴承体,出液接管,与出液接管连接的后轴承体,以及位于前轴承体和后轴承体之间的转子分离器。
2.如权利要求1所述的异密度液体分离装置,其特征在于:所述转子分离器包括前轴承套,与前轴承套连接的分离轮,后轴承套,定位支撑套,设置在前轴承套上的前轴承,设置在后轴承套上的后轴承,以及驱动前、后轴承套转动的传动皮带轮,其中定位支撑套与前、后轴承体通过螺栓相联接。
3.如权利要求2所述的异密度液体分离装置,其特征在于:所述前轴承套、后轴承套与传动皮带轮通过螺栓相联接。
4.如权利要求1-3中任一权利要求所述的异密度液体分离装置,其特征在于:所述进液接管连接有混合液体进液管,所述出液接管连接有高密度液体收集管和低密度液体收集管。
5.如权利要求1所述的异密度液体分离装置,其特征在于:所述前轴承套和进液接管之间,所述后轴承套和出液接管之间均设置有密封件。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106733234A (zh) * 2017-01-12 2017-05-31 北京大漠石油工程技术有限公司 超重力轴向旋流分离机
CN109200630A (zh) * 2017-06-30 2019-01-15 威乐(中国)水泵系统有限公司 油水分离设备

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