CN205676449U - 一种通过热传导的酿酒蒸馏装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种通过热传导的酿酒蒸馏装置，它包括导热油箱，其特征在于它还包括保温层、加油口、导热油膨胀观察窗、蒸馏桶、加油观油口、电热管、排汽管、进料口组装于导热油箱上；将蒸馏桶和导热油箱组合安装为一体，利用热传导的原理对酒糟进行蒸馏，再通电控箱显示器对酿酒蒸馏装置进行时时监控，导热油膨胀观察窗可随时观察导热油箱内的导热油的膨胀情况，操作简单安全；使用结束后，打开蒸馏桶底部阀门进行排糟清理；更换导热油时，只需打开卸油阀将导热油排出，进行更换；有利于延长装置的使用寿命；该装置不仅可以有效提高酿酒效率，而且节能环保、节省人工、大大降低了生产运行成。

Description

一种通过热传导的酿酒蒸馏装置
技术领域
本实用新型涉及一种酿酒装置，尤其涉及一种通过热传导的酿酒蒸馏装置。
背景技术
相较于中华传承几千年的固态酿酒技术而言，液态酿酒法是一种以食用酒精为酒基，加入呈香、呈味物质调配，然后利用蒸馏技术进行提取的新兴酿酒技术；经专家鉴定，液态酿酒法制成的白酒和固态法制成的相比，差距不大，而液态法白酒的吨耗粮量远远低于固态法白酒，更合乎国家对白酒业发展的要求，经济效益高，市场广阔。
目前，市面上的液态酿酒设备有很多，较多酒厂采用的是水蒸汽锅炉，水蒸汽锅炉不仅耗水且耗电，而且存在热效率较低、运行成本高等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服上述缺陷，提供的一种通过热传导的酿酒蒸馏装置，利用导热油进行热能转换，实现节能环保的目的。
为实现上述目的，本实用新型采用如下方式进行。
一种通过热传导的酿酒蒸馏装置，它包括导热油箱，其特征在于它还包括保温层、加油口、导热油膨胀观察窗、蒸馏桶、加油观油口、电热管、排汽管、进料口组装于导热油箱上；所述的导热油箱底部设有支撑架；所述的保温层设于导热油箱的外圈；所述的加油口设于导热油箱的上端桶壁上；所述的导热油膨胀观察窗位于加油口的下方；所述的蒸馏桶位于导热油箱内，与导热油箱配合安装；所述的加油观油口设于导热油箱的下半部；所述的电热管安装于蒸馏桶与导热油箱之间，且位于蒸馏桶底部锥体两侧，且导热油箱底部设有热油温度感应器；所述的排汽管安装于导热油箱上端部；所述的进料口位于蒸馏桶顶部。
所述的蒸馏桶与导热油箱上下封头呈V形或U形，且设有排糟口与卸油阀。
所述的电热管呈V形或U形排列安装。
所述的蒸馏桶上设有垂直向下的酒糟温度感应器。
所述的导热油箱上设有若干根排汽管。
本实用新型的有益效果是：
提供一种通过热传导的酿酒蒸馏装置，将蒸馏桶和导热油箱组合安装为一体，利用热传导的原理对酒糟进行蒸馏，再通电控箱显示器对酿酒蒸馏装置进行时时监控，导热油膨胀观察窗可随时观察导热油箱内的导热油的膨胀情况，操作简单安全；使用结束后，打开蒸馏桶底部阀门进行排糟清理；更换导热油时，只需打开卸油阀将导热油排出，进行更换；有利于延长装置的使用寿命；该装置不仅可以有效提高酿酒效率，而且节能环保、节省人工、大大降低了生产运行成。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型提供的一种通过热传导的酿酒蒸馏装置的结构示意图。
如图所标识：1、保温层，2、加油口，3、导热油膨胀观察窗，4、蒸馏桶，5、加油观油口，6、导热油箱，7、排糟口，8、电热管，9、热油温度感应器，10、排汽管，11、酒糟温度感应器，12、进料口,13、卸油阀，14、支撑架。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型的一种通过热传导的酿酒蒸馏装置作进一步的描述。
如图所示，一种通过热传导的酿酒蒸馏装置，它包括导热油箱6，其特征在于它还包括保温层1、加油口2、导热油膨胀观察窗3、蒸馏桶4、加油观油口5、电热管8、排汽管10、进料口12组装于导热油箱6上；所述的导热油箱6底部设有支撑架14；所述的保温层1设于导热油箱6的外圈；所述的加油口2设于导热油箱6的上端桶壁上；所述的导热油膨胀观察窗3位于加油口2的下方；所述的蒸馏桶4位于导热油箱6内，与导热油箱6配合安装；所述的加油观油口5设于导热油箱6的下半部；所述的电热管8安装于蒸馏桶4与导热油箱6底部，且位于蒸馏桶4底部锥体的两侧，且导热油箱6底部设有热油温度感应器9；所述的排汽管10安装于导热油箱6上端部；所述的进料口12位于蒸馏桶4顶部。
需蒸馏酿酒时，先将导热油加至加油观油口5油位线，再从加料口12将液态酒糟2加入蒸馏桶4，盖好加料口封盖；通过电控箱进行操控，按下加热开关，对导热油箱6内的导热油进行加热，导热油与蒸馏桶4外圈接触加热；导热油膨胀产生的气体通过排汽管10排出；液态酒糟加热产生的蒸汽通过蒸馏管输出进入下一步的提取操作，再通过导热油膨胀观察窗3与电控显示器上的温度进行时时监控操作；待酒精蒸馏提取结束后，打开蒸馏桶4底部阀门进行排糟清理；更换导热油时，打开卸油阀13即可将导热油排出，进行清理；该装置的一体化设计结构简单，制造成本较低，不仅可以有效提高酿酒效率，而且易清洗易维护，有利于延长装置的使用寿命，整体操作简单安全，达到节能环保、节省人工的目的，且大大降低了生产运行成本。
以上所述的实施例，只是本实用新型较典型的具体实施方式的一种，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的操作范围内。

Claims (5)

1.一种通过热传导的酿酒蒸馏装置，它包括导热油箱（6），其特征在于它还包括保温层（1）、加油口（2）、导热油膨胀观察窗（3）、蒸馏桶（4）、加油观油口（5）、电热管（8）、排汽管（10）、进料口（12）组装于导热油箱（6）上；所述的导热油箱（6）底部设有支撑架（14）；所述的保温层（1）设于导热油箱（6）的外圈；所述的加油口（2）设于导热油箱（6）的上端桶壁上；所述的导热油膨胀观察窗（3）位于加油口（2）的下方；所述的蒸馏桶（4）位于导热油箱（6）内，与导热油箱（6）配合安装；所述的加油观油口（5）设于导热油箱（6）的下半部；所述的电热管（8）安装于蒸馏桶（4）与导热油箱（6）底部，且位于蒸馏桶（4）底部锥体的两侧,导热油箱（6）底部设有热油温度感应器（9）；所述的排汽管（10）安装于导热油箱（6）上端部；所述的进料口（12）位于蒸馏桶（4）顶部。
2.根据权利要求1所述的一种通过热传导的酿酒蒸馏装置，其特征在于所述的蒸馏桶（4）与导热油箱（6）上下封头呈V形或U形，且设有排糟口（7）与卸油阀（13）。
3.根据权利要求1所述的一种通过热传导的酿酒蒸馏装置，其特征在于所述的电热管（8）呈V形或U形排列安装。
4.根据权利要求1所述的一种通过热传导的酿酒蒸馏装置，其特征在于所述的蒸馏桶（4）上设有垂直向下的酒糟温度感应器（11）。
5.根据权利要求1所述的一种通过热传导的酿酒蒸馏装置，其特征在于所述的导热油箱（6）上设有若干根排汽管（10）。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN107893989A (zh) * 2017-10-14 2018-04-10 佛山海格利德机器人智能设备有限公司 一种环保节能燃煤的酿酒锅炉

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