CN205676054U - 一种多用途框架式小吊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多用途框架式小吊机，包括一框架、吊机和控制盒。框架的顶框的中部安装一L形顶板；吊机包括限载机构、电机、定滑轮、起吊绳索和吊钩；限载机构包括六根固定在顶板上的固定杆、一块滑套在六根固定杆上的压板、六个套装在固定杆上的双层弹簧、一个安装在顶板上的摆杆和一个重量限位开关；电机安装在框架的后框下部；定滑轮安装在一吊杆的下端，该吊杆的上端与限载机构的压板的下端面连接；起吊绳索的一头卷绕在电机上连接的卷绳轴上，另一头绕过定滑轮与吊钩连接；控制盒安装在框架的前框上部。本实用新型的小吊机能大大减少人员投入，避免了人员长时间的体力消耗而影响提运速度，从而提高了工作效率。

Description

一种多用途框架式小吊机

技术领域

本实用新型涉及一种多用途框架式小吊机。

背景技术

在超大型油轮制造过程中，货油舱受舱口的限制，大垃圾箱不能够进入舱内，只能通过人孔洞将垃圾吊出。涂装部在船坞和码头制造阶段要花费大量的人力将船舱中的垃圾从舱底通过甲板面的吊物口拉出，每个舱室需要6-7人花费两天时间，而一艘超大型油轮全船共有17个货油舱室，这就需要花费将近两百多个人工从事垃圾的起运工作，工作量巨大，还因舱室落差达20米，垃圾重量约50KG，单次施工持续时间长，人体容易长时间疲劳，易出现滑手坠落事故；操作人员在长时间的高体力劳动下，力气消耗严重，影响起运效率。因此亟待需设计工装将其改进，以减少人工投入，提高工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种多用途框架式小吊机，它能大大减少人员投入，避免操作人员长时间的体力消耗而影响提运速度，从而提高了工作效率。

本实用新型的目的是这样实现的：一种多用途框架式小吊机，包括一框架、吊机和控制盒，其中，

所述框架包括矩形底框、与底框的形状及尺寸均相同的顶框以及连接在底框和顶框的四个角部之间的立柱，形成前框、后框和两个侧框；所述顶框的中部安装一L形顶板，该顶板的横向部的中央开设一穿孔；

所述吊机包括限载机构、电机、定滑轮、起吊绳索、吊钩和限高机构；其中，所述限载机构包括六根均布地固定在所述顶板的上端面上的固定杆、一块滑套在六根固定杆上的压板、六个一一对应地套装在固定杆上并位于顶板和压 板之间的双层弹簧、一个安装在所述顶板的竖向部并且一头伸向压板下方的摆杆和一个安装在顶板的竖向部并位于摆杆的另一头的重量限位开关；

所述电机安装在所述框架的后框下部；

所述定滑轮安装在一吊杆的下端，该吊杆的上端穿过所述顶板的穿孔与所述限载机构的压板的下端面连接；

所述起吊绳索的一头卷绕在所述电机上连接的卷绳轴上，另一头绕过所述定滑轮与所述吊钩连接；

所述限高机构包括一块悬挂在定滑轮的下方并设有起吊绳索穿孔的顶盘和安装在顶盘的上端面的上升限位开关；

所述控制盒安装在所述框架的前框上部，该控制盒内安装有与上升限位开关信号连接的电机控制器、与所述重量限位开关信号线连接的延时继电器及与延时继电器连接的电源开关。

上述的多用途框架式小吊机，其中，所述电机采用2000KW自锁式电动机。

上述的多用途框架式小吊机，其中，所述框架的由6cm的钢管制作；所述框架的外形尺寸为150cm×90cm×220cm。

本实用新型的多用途框架式小吊机，能大大减少人员投入，只需一人进行机械按钮操作即可，避免了人员长时间的体力消耗而影响提运速度，从而提高了工作效率，还避免了人力疲劳而导致的坠落打击等安全事故，另外还可将需用物品吊入舱室。

附图说明

图1是本实用新型的多用途框架式小吊机的正视图；

图2是图1的侧视图；

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1和图2，本实用新型的一种多用途框架式小吊机，包括一框架1、吊机和控制盒8。

框架1由钢管制作并包括矩形底框11、与底框11的形状及尺寸均相同的 顶框12以及连接在底框11和顶框12的四个角部之间的立柱，形成前框13、后框14和两个侧框15，其中，顶框12的中部安装一L形顶板120，该顶板120的横向部的中央开设一穿孔；前框13的上部连接一根上横杆131，该上横杆131的中部与顶框12之间连接一根短竖杆132；后框14内连接上、中、下横杆141、142、143，上横杆141的中部与顶框12之间连接一根短竖杆144；两个侧框15内连接上、中、下横杆151、152、153和前、后长竖杆154、155；前框13内的上横杆131、后框14内的上横杆141和两个侧框内的上横杆151位于同一高度；后框14内的中横杆142和两个侧框内的中横杆152位于同一高度；后框14内的下横杆143和两个侧框内的下横杆153位于同一高度，并且两个侧框15内的下横杆153仅连接在后框14的立柱与前长竖杆154之间。

吊机包括限载机构、电机3、定滑轮4、起吊绳索5、吊钩6和限高机构；其中，限载机构包括六根均布地固定在顶板120的横向部的上端面上的固定杆20、一块滑套在六根固定杆20上的压板21、六个一一对应地套装在固定杆20上并位于顶板120和压板21之间的双层弹簧22、一个安装在顶板120的竖向部121并且一头伸向压板21的下方的摆杆23和一个安装在顶板120的竖向部121并位于摆杆23的另一头的重量限位开关24；

电机3作为吊机的动力源安装在框架1的后框下部；

定滑轮4安装在一吊杆40的下端，该吊杆40的上端穿过顶板120的穿孔与限载机构的压板21的下端面连接；

起吊绳索5的一头卷绕在电机3上连接的卷绳轴上，另一头绕过定滑轮5与吊钩6连接；

限高机构包括一块通过柔性绳悬挂在定滑轮4的下方的顶盘70和安装在顶盘70的上端面的上升限位开关71，该顶盘70上开设起吊伸缩的穿孔；

控制盒8安装在前框13的上横杆131与上部，该控制盒8内安装有与上升限位开关71信号连接的电机控制器、与重量限位开关24信号线连接的延时继电器及与延时继电器连接并设在面板上的电源开关80。

本实用新型的多用途框架式小吊机，将吊机安装在框架1内，该框架1的外形尺寸为：150cm×80cm×220cm并采用6cm的钢管制作，这样的外形尺寸便于在甲板面上摆放并能保证其稳定性。为了防止坠落和超载，采用2000KW自 锁式电动机作为吊机的动力源，并在框架1的顶部加装限载装置(最大起重不得超过200kg)，当载荷超过额定载荷时，也即吊钩6上吊物的重量大于六根双层弹簧22的弹性支撑力而使压板21向下移动，并下压摆杆23的一头，使摆杆23的另一头触发重量限位开关24而将吊机的动力源切断，避免超负荷吊运损坏框架1及坠落的事故发生。还在吊机上设置限高机构，当吊钩6上的吊物吊至顶盘70的位置并碰到顶盘70时，会将顶盘70顶起，从而推动上升限位开光71被定滑轮4碰到而将电源切断，保护整个装置。

本实用新型的多用途框架式小吊机，能大大减少人员投入，只需一人进行机械按钮操作即可，避免了人员长时间的体力消耗而影响提运速度，从而提高了工作效率，还避免了人力疲劳而导致的坠落打击等安全事故，另外还可将需用物品吊入舱室。

以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求所限定。

Claims (3)

1.一种多用途框架式小吊机，包括一框架、吊机和控制盒，其特征在于，

所述框架包括矩形底框、与底框的形状及尺寸均相同的顶框以及连接在底框和顶框的四个角部之间的立柱，形成前框、后框和两个侧框；所述顶框的中部安装一L形顶板，该顶板的横向部的中央开设一穿孔；

所述吊机包括限载机构、电机、定滑轮、起吊绳索、吊钩和限高机构；其中，所述限载机构包括六根均布地固定在所述顶板的上端面上的固定杆、一块滑套在六根固定杆上的压板、六个一一对应地套装在固定杆上并位于顶板和压板之间的双层弹簧、一个安装在所述顶板的竖向部并且一头伸向压板下方的摆杆和一个安装在顶板的竖向部并位于摆杆的另一头的重量限位开关；

所述电机安装在所述框架的后框下部；

所述定滑轮安装在一吊杆的下端，该吊杆的上端穿过所述顶板的穿孔与所述限载机构的压板的下端面连接；

所述起吊绳索的一头卷绕在所述电机上连接的卷绳轴上，另一头绕过所述定滑轮与所述吊钩连接；

所述限高机构包括一块悬挂在定滑轮的下方并设有起吊绳索穿孔的顶盘和安装在顶盘的上端面的上升限位开关；

所述控制盒安装在所述框架的前框上部，该控制盒内安装有与上升限位开关信号连接的电机控制器、与所述重量限位开关信号线连接的延时继电器及与延时继电器连接的电源开关。

2.根据权利要求1所述的多用途框架式小吊机，其特征在于，所述电机采用2000KW自锁式电动机。

3.根据权利要求1所述的多用途框架式小吊机，其特征在于，所述框架的由6cm的钢管制作；所述框架的外形尺寸为150cm×90cm×220cm。