CN205675563U - 一种具有防脱结构的煤斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有防脱结构的煤斗；包括煤斗本体与吊装结构，其特征在于：所述煤斗本体上设有防脱结构；所述防脱结构包括三个支撑件，分别为第一支撑件、第二支撑件、第三支撑件；两根钢丝绳，分别为第一钢丝绳、第二钢丝绳；本实用新型利用在煤斗内部上焊接三个支撑件，利用两根0.8mm钢丝绳串联后与煤斗挂钩同时挂在吊装结构上，保证煤斗在挂钩拉杆断裂时，煤斗不脱落；由于新加钢丝绳及新焊接支点很少与煤块接触，因此使用期限长，同时维护又方便，真正解决了一大安全隐患。

Description

一种具有防脱结构的煤斗

技术领域

本实用新型还涉及一种煤斗，尤其涉及一种具有防脱机构的煤斗，属于处理煤气发生炉生产过程的应用技术领域。

背景技术

目前，煤气发生炉煤斗通常是安装在露天场地，一只煤斗的装煤重量大概是1.2吨，大约平均每天能够吊装20斗煤左右；如果在用煤量大时，就需要吊装大约40斗左右的煤；

通过煤斗加煤是煤气发生炉工作过程中的头道工序，如何保证满负荷生产时，煤斗正常升降加煤是根本；

现有的煤斗结构通常是采用煤斗挂钩与煤斗出煤口的地盘直接连接，由于载重量过大，工作有十分频繁，加上煤斗挂钩拉杆与煤块一直处于没擦状态，时间久极易断裂，如果在升降过程中出现断裂，因此，煤斗具有极大的脱落风险；很有可能出现安全事故；

同时，由于煤斗在运行过程中的摆动幅度较大，视线不明，很难发现问题，这样就为安全生产埋下了隐患。

实用新型内容

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供一种具有防脱结构的煤斗，该煤斗能够有效的保证在吊装过程中煤斗不脱落，提高运送的安全性；

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种具有防脱结构的煤斗；包括煤斗本体与吊装结构，所述煤斗本体内部设有挂钩，所述挂钩与煤斗本体底部焊接连接；所述吊装结构与挂钩相连接；其特征在于：所述煤斗本体上设有防脱结构；所述防脱结构包括三个支撑件，分别为第一支撑件、第二支撑件、第三支撑件；两根钢丝绳，分别为第一钢丝绳、第二钢丝绳；所述第一支撑件、第二支撑件、第三支撑件均与煤斗本体焊接连接；所述第一钢丝绳分别连接第一支撑件、第二支撑件；所述第二钢丝绳连接第三支撑件；所述第一钢丝绳与第二钢丝绳焊接连接；所述第一钢丝绳还与吊装结构相连接；

进一步改进，所述第一支撑件上设有一个通孔，为第一通孔；所述第一钢丝绳贯穿于该第一通孔内；

进一步改进，所述第二支撑件上也设有一个通孔，为第二通孔；所述第一钢丝绳贯穿于该第二通孔内；

进一步改进，所述第三支撑件上也设有一个通孔，为第三通孔；所述第二钢丝绳贯穿于该第三通孔内；

进一步改进，所述第一支撑件、第二支撑件、第三支撑件呈正三角形排布；

进一步改进，所述第一支撑件、第二支撑件、第三支撑件均为U型支撑件；

进一步改进，所述第一钢丝绳、第二钢丝绳的直径均为0.8mm；

与现有技术相比，采用上述方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型利用在煤斗内部上焊接三个支撑件，利用两根0.8mm钢丝绳串联后与煤斗挂钩同时挂在吊装结构上，保证煤斗在挂钩拉杆断裂时，煤斗不脱落；由于新加钢丝绳及新焊接支点很少与煤块接触，因此使用期限长，同时维护又方便，真正解决了一大安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

其中， 1、煤斗本体；2、内壁；3、第一通孔；4、第一支撑件；5、第一钢丝绳；6、挂钩；7、吊装结构；8、吊钩；9、第二支撑件；10、第二通孔；11、第一焊接点；12、第二钢丝绳；13、固定锁螺栓；14、第三通孔；15、第三支撑件；16、第一钢片；17、第二钢片；18、连接杆；19、环形连接柱；20、第三钢片；

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1所示，一种具有防脱结构的煤斗；包括煤斗本体1与吊装结构7，所述煤斗本体1内部设有挂钩6，所述挂钩6与煤斗本体1底部焊接连接；

为了避免煤斗在运输、吊装过程中产生变形，在煤斗内侧焊接有三根钢片加固；三根钢片分别为第一钢片16、第二钢片17、第三钢片20；第一钢片16的一端部焊接有一个环形连接柱19，另一端焊接在煤斗的内壁上；第二钢片17的一端部也焊接在环形连接柱19上，另一端焊接在煤斗的内壁上；第三钢片20的一端部也焊接在环形连接柱19上，另一端焊接在煤斗的内壁上；环形连接柱19安装在挂钩6的连接杆18上；第一钢片16、第二钢片17、第三钢片20呈三角状排布，形成三角形支撑结构，且与煤斗内部的焊接点分别位于三个支撑件焊接点的下方；优选的，第一钢片16、第二钢片17、第三钢片20均为长方形钢片；

所述吊装结构7与挂钩6相连接；吊装结构7上设有吊钩8，吊钩8与挂钩6挂合连接，从而将吊装结构7与挂钩6相连接，进而使吊装结构7与煤斗本体1连接在一起；

在煤斗本体1的内壁上焊接有三个支撑件，同时在三个支撑件上分别穿过两根钢丝绳，构成防脱结构；

其中三个支撑件分别第一支撑件4、第二支撑件9、第三支撑件15；所述第一支撑件4、第二支撑件9、第三支撑件15呈正三角形排布；优选的，所述第一支撑件4、第二支撑件9、第三支撑件15均为U型支撑件，两根钢丝绳分别为第一钢丝绳5和第二钢丝绳12；优选的，所述第一钢丝绳5和第二钢丝绳12的直径均为0.8mm，在第一支撑件4上设有一个通孔，为第一通孔3；所述第一钢丝绳5穿过该第一通孔3；在第二支撑件9上也设有一个通孔，为第二通孔10；所述第一钢丝绳5穿过该第二通孔10；同时，第一钢丝绳5还穿过吊装结构7上的吊钩8，与第二钢丝绳12在吊钩8的另一侧相连接，且通过第一焊点10焊接在一起；

所述第三支撑件15上设有一个通孔，为第三通孔14；所述第二钢丝绳12穿过该第三通孔14；在第二钢丝绳12的端部焊接固定，同时利用具有环形结构的固定锁螺栓13进行紧固，其端部呈环形结构；

煤斗的运输采用25t低头平板车，运输前必须采用链条葫芦及钢丝绳加固、拉紧，同时在运输过程还需有专人监护；

本实用新型利用在煤斗内部上焊接三个支撑件，利用两根0.8mm钢丝绳串联后与煤斗挂钩同时挂在吊装结构上，保证煤斗在挂钩拉杆断裂时，煤斗不脱落，为安全生产上了双保险；由于新加钢丝绳及新焊接支点很少与煤块接触，因此使用期限长，同时维护又方便，真正解决了一大安全隐患；

本实用新型在煤斗上焊接三个支点，选用8mm钢丝绳串接后与挂钩6同时挂在吊钩8上，保证煤斗在挂钩6拉杆断裂时，煤斗不脱落，为安全生产上了双保险；

本实用新型中煤斗各段之间均采用对接焊，焊接焊缝为一级焊缝；施焊前必须用角磨机对焊接表面、坡口进行清理，焊接表面、坡口不得有油污、铁锈、泥砂等杂质；

本实用新型可以杜绝因煤斗在挂钩拉杆断裂后出现煤斗脱落的安全事故；通过本实用新型的实施，没有出现过煤斗脱落事故，起到事半功倍的效果；

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有防脱结构的煤斗；包括煤斗本体与吊装结构，所述煤斗本体内部设有挂钩，所述挂钩与煤斗本体底部焊接连接；所述吊装结构与挂钩相连接；其特征在于：所述煤斗本体上设有防脱结构；所述防脱结构包括三个支撑件，分别为第一支撑件、第二支撑件、第三支撑件；两根钢丝绳，分别为第一钢丝绳、第二钢丝绳；所述第一支撑件、第二支撑件、第三支撑件均与煤斗本体焊接连接；所述第一钢丝绳分别连接第一支撑件、第二支撑件；所述第二钢丝绳连接第三支撑件；所述第一钢丝绳与第二钢丝绳焊接连接；所述第一钢丝绳还与吊装结构相连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有防脱结构的煤斗，其特征在于：所述第一支撑件上设有一个通孔，为第一通孔；所述第一钢丝绳贯穿于该第一通孔内。

3.根据权利要求1所述的一种具有防脱结构的煤斗，其特征在于：所述第二支撑件上设有一个通孔，为第二通孔；所述第一钢丝绳贯穿于该第二通孔内。

4.根据权利要求1所述的一种具有防脱结构的煤斗，其特征在于：所述第三支撑件上设有一个通孔，为第三通孔；所述第二钢丝绳贯穿于该第三通孔内。

5.根据权利要求1所述的一种具有防脱结构的煤斗，其特征在于：所述第一支撑件、第二支撑件、第三支撑件呈正三角形排布。

6.根据权利要求1所述的一种具有防脱结构的煤斗，其特征在于：所述第一支撑件、第二支撑件、第三支撑件均为U型支撑件。

7.根据权利要求1所述的一种具有防脱结构的煤斗，其特征在于：所述第一钢丝绳、第二钢丝绳的直径均为0.8mm。

8.根据权利要求1所述的一种具有防脱结构的煤斗，其特征在于：所述煤斗本体内部设有三根钢片，分别为第一钢片、第二钢片、第三钢片；第一钢片的一端部设有一个环形连接柱，且与该环形连接柱焊接连接，另一端与煤斗本体的内壁焊接连接；第二钢片的一端部也与环形连接柱焊接连接，另一端与煤斗本体的内壁焊接连接；第三钢片的一端部也焊接在与环形连接柱焊接连接，另一端与煤斗本体的内壁焊接连接。

9.根据权利要求8所述的一种具有防脱结构的煤斗，其特征在于：所述环形连接柱设置在挂钩的连接杆上。

10.根据权利要求8所述的一种具有防脱结构的煤斗，其特征在于：所述第一钢片、第二钢片、第三钢片均为长方形钢片，且呈三角形结构。