CN205673498U - 自锁螺母收口工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自锁螺母收口装置中的一种自锁螺母收口工装，包括安装座，安装座的一端设有连接孔，安装座的另一端设有固定轴，固定轴上设有凹槽；凹槽内滑动连接有定位芯轴；凹槽、固定轴以及定位芯轴共轴线；凹槽的侧壁滑动连接有收点模，收点模垂直于凹槽的侧壁；收点模包括作用端和活动端，作用端与定位芯轴之间留有间隙；固定轴的外部套接有推套，推套的内部设有斜面，活动端与斜面滑动连接。使用该工装对自锁螺母进行收口加工，利用收点模与推套采用斜面配合的方法，定位芯轴对自锁螺母进行固定，相比于现有技术能更稳定的保证自锁螺母所需要的尺寸要求，以及大批量生产时保证自锁螺母收口的稳定性，提高了自锁螺母收口合格率。

Description

自锁螺母收口工装

技术领域

本实用新型涉及自锁螺母收口装置，具体涉及一种自锁螺母收口工装。

背景技术

在自锁螺母的收口过程中，由于需要在其外圆的收口处分布均匀的三点或四点，现在通常在滚丝机进行自锁螺母的收口，但滚丝机上的收口块硬度和耐磨度低，使用长久后，收口块与自锁螺母长时间冲击摩擦，接触处受到严重磨损，所以很难保证收口位置的准确性，同时原工装采用滚丝机拉扯的方法，受滚丝机等方面的影响，用拉工装后模的方法导致加工后尺寸稳定性不理想，不适于大批量自锁螺母的收口需求，且不能同时保证一次生产合格率。

实用新型内容

本实用新型针对上述存在的技术问题，提供一种自锁螺母收口稳定性好，收口合格率高的自锁螺母收口工装。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：自锁螺母收口工装，包括安装座，所述安装座的一端设有用于连接滚丝机的连接孔，安装座的另一端设有固定轴，所述固定轴上设有凹槽；所述凹槽内滑动连接有用于套接自锁螺母的定位芯轴；所述凹槽、固定轴以及定位芯轴共轴线；所述凹槽的侧壁滑动连接有用于压缩自锁螺母外圆的收点模，所述收点模垂直于凹槽的侧壁；所述收点模包括作用端和活动端，所述作用端与所述定位芯轴之间留有放置自锁螺母的间隙；所述固定轴的外部套接有推套，所述推套的内部设有供收点模伸缩的斜面，所述活动端与所述斜面滑动连接。

本实用新型的工作原理：使用时，取下滚丝机上的滚丝轮，可见滚丝槽，使用螺钉通过安装座一端的连接孔将本方案工装固定在滚丝机上。通过滚丝机的水平移动，使安装座水平移动，因为安装座的另一端连接固定轴，固定轴上，与固定轴同轴设置有凹槽；凹槽内，与凹槽同轴滑动连接定位芯轴，又因为定位芯轴与收点模的作用端之间留有供自锁螺母放置的间隙，所以可将待收口的自锁螺母固定在定位芯轴上，用更换定位芯轴的方法来适应各种自锁螺母的尺寸要求，同时调节定位芯轴的深度保证自锁螺母要求的收口长度。收点模的活动端与推套采用斜面配合的方法，固定轴通过安装座与滚丝机相连接，滚丝机推动安装座带动推套水平移动，又因为收点模与凹槽的侧壁垂直且滑动连接，所以随着推套的水平移动，收点模整体在斜面上滑动，并向内压自锁螺母，完成自锁螺母的收口。

本实用新型的有益效果为：使用该工装对自锁螺母进行收口工序加工，利用收点模与推套采用斜面配合的方法，定位芯轴对自锁螺母进行固定，相比于现有技术能更稳定的保证自锁螺母所需要的尺寸要求，以及大批量生产时保证自锁螺母收口的稳定性，提高了自锁螺母收口合格率。

进一步，所述活动端与所述斜面的连接部位设有压缩弹簧。因为收口过程中，收点模的作用端和活动端分别与自锁螺母和斜面紧密抵持，受到的应力大，所以为减小应力，在活动端与斜面的连接部位设有压缩弹簧，利用压缩弹簧的弹性作用，缓解应力。

进一步，所述活动端与所述斜面的连接处设有倒圆角。因为收口过程中，收点模的作用端和活动端分别与自锁螺母和斜面紧密抵持，受到的应力大，所以为减小应力，在活动端与斜面的连接处进行倒圆角。

进一步，所述凹槽的内壁设有定位块。因为定位芯轴与凹槽滑动连接，实际使用时，需更换定位芯轴适应各种自锁螺母的尺寸要求，所以为达到使用同一定位芯轴适应各种自锁螺母的尺寸要求，在凹槽的内壁设制定位块，通过定位块限制定位芯轴伸进固定轴中心的深度，如此来适应各种自锁螺母的尺寸要求。

附图说明

图1为本实用新型自锁螺母收口工装实施例1的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明：

附图标记：安装座1、螺钉2、固定轴3、定位芯轴4、收点模5、压缩弹簧6、斜面7、推套8。

如图1所示，自锁螺母收口工装，包括安装座1，安装座1的一端设有用于连接滚丝机的连接孔，安装座1的另一端设有固定轴3，固定轴3上设有凹槽；凹槽内滑动连接有用于套接自锁螺母的定位芯轴4，凹槽的内壁设有定位块；凹槽、固定轴3以及定位芯轴4共轴线；凹槽的侧壁滑动连接有用于压缩自锁螺母外圆的收点模5，收点模5垂直于凹槽的侧壁；收点模5包括作用端和活动端，作用端与定位芯轴4之间留有放置自锁螺母的间隙；固定轴3的外部套接有推套8，推套8的内部设有供收点模5伸缩的斜面7，活动端与斜面7滑动连接，收点模5的活动端与斜面7的连接部位设有压缩弹簧6。

实施例2：

与实施例1的区别在于收点模5的活动端与斜面7的连接处的边缘为倒圆角结构。

使用螺钉2通过安装座1一端的连接孔将本方案工装固定在滚丝机上。通过滚丝机的水平移动，使安装座1水平移动，因为安装座1的另一端连接固定轴3，固定轴3上，与固定轴3同轴设置有凹槽；凹槽内，与凹槽同轴滑动连接定位芯轴4，又因为定位芯轴4与收点模5的作用端之间留有供自锁螺母放置的间隙，所以可将待收口的自锁螺母固定在定位芯轴4上，用更换定位芯轴4的方法来适应各种自锁螺母的尺寸要求，同时调节定位芯轴4的深度保证自锁螺母要求的收口长度。收点模5的活动端与推套8采用斜面7配合的方法，固定轴3通过安装座1与滚丝机相连接，滚丝机推动安装座1带动推套8水平移动，又因为收点模5与凹槽的侧壁垂直且滑动连接，所以随着推套8的水平移动，收点模5整体在斜面7上滑动，并向内压自锁螺母，完成自锁螺母的收口。

对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (4)

1.自锁螺母收口工装，其特征在于：包括安装座，所述安装座的一端设有用于连接滚丝机的连接孔，安装座的另一端设有固定轴，所述固定轴上设有凹槽；所述凹槽内滑动连接有用于套接自锁螺母的定位芯轴；所述凹槽、固定轴以及定位芯轴共轴线；所述凹槽的侧壁滑动连接有用于压缩自锁螺母外圆的收点模，所述收点模垂直于凹槽的侧壁；所述收点模包括作用端和活动端，所述作用端与所述定位芯轴之间留有放置自锁螺母的间隙；所述固定轴的外部套接有推套，所述推套的内部设有供收点模伸缩的斜面，所述活动端与所述斜面滑动连接。

2.如权利要求1所述的自锁螺母收口工装，其特征在于：所述活动端与所述斜面的连接部位设有压缩弹簧。

3.如权利要求1所述的自锁螺母收口工装，其特征在于： 所述活动端与所述斜面的连接处设有倒圆角。

4.如权利要求1至3中任一项所述的自锁螺母收口工装，其特征在于：所述凹槽的内壁设有定位块。