CN205673202U - 一种变性淀粉全自动化超细粉碎系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种变性淀粉全自动化超细粉碎系统，包括超细粉磨、分析机、旋风收集器和管道，超细粉磨、分析机、旋风收集器和主风机之间形成通风回路，主通风管道与粉尘调整管道连通，粉尘调整管道上设有副风机，粉尘调整管道的出口与布袋除尘装置的进口连通，布袋除尘装置包括具有进口和出口的箱体和设置于箱体内的多个透气布袋，以及设置连接于箱体底部的灰斗，箱体内由上而下还依次包括第一隔离网架和第二隔离网架，第一隔离网架上连接有多个布袋支撑骨架，透气布袋对应罩设连接于布袋支撑骨架之上，布袋支撑骨架分别设有振动连杆与第二隔离网架连接，第二隔离网架的两端分别与振动机构连接。其能够全自动的对透气布袋上的灰尘进行清理。

Description

一种变性淀粉全自动化超细粉碎系统

技术领域

本实用新型涉及一种变性淀粉全自动化超细粉碎系统。

背景技术

变性淀粉干法生产过程中，物料经过卧式反应釜的混合与反应的双重作用后，产生的产品中有些大颗粒物料需要进行粉碎，才能符合产品使用要求，根据粉碎程度的要求分为粗料粉碎和超细粉粉碎，粗料粉碎系统就是用来处理反应过程中产生的大颗粒产品，减小粗料的粒径，使其达到不同使用要求 ；粗粉装置粉碎后的产品粒径还是不一至，不能满足高端客户要求。 因此，需要通过分析机进行分析的产品，粒径过大的产品会落回到粉碎机进行再次经过超细粉碎系统粉碎，直到粒径达到要求为止。

现有的超细粉碎系统为单独设立的，从粗粉、分析到超细粉过程自动化程度不高，特别是粉碎、分析过程中，难以进行运行控制，且粉尘难也以控制，生产效率不高， 工作环境恶劣。

因此，中国专利201420243752.6公开了一种变性淀粉超细粉碎系统，它包括超细粉磨、分析机、旋风收集器和管道，所述超细粉磨的上方连通设有分析机，分析机的出料口通过出料管道与旋风收集器的收集口连接，旋风收集器上方的粉尘口通过回风管道与主风机的进风口连通，主风机的鼓风口通过主通风管道与超细粉磨进风口连通，超细粉磨、分析机、旋风收集器和主风机之间形成通风回路。其通过风力控制系统和采用分析机进行粉体颗粒浮选；能得到粒径较为统一的细粉产品，满足客户要求。实际生产应用中几乎不产生粉尘。这不仅改善了劳动环境，也降低了工人的劳动强度。但是，在上述除尘的过程中，当布袋除尘装置的过滤面上吸附的灰尘达到一定量时，会严重影响透气布袋的过滤功能，此时需要对透气布袋上的灰尘进行清理。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够全自动的对透气布袋上的灰尘进行清理的一种变性淀粉全自动化超细粉碎系统。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种变性淀粉全自动化超细粉碎系统，包括超细粉磨、分析机、旋风收集器和管道，所述超细粉磨的上方连通设有分析机，分析机的出料口通过出料管道与旋风收集器的收集口连接，旋风收集器上方的粉尘口通过回风管道与主风机的进风口连通，主风机的鼓风口通过主通风管道与超细粉磨进风口连通，超细粉磨、分析机、旋风收集器和主风机之间形成通风回路，所述主通风管道与粉尘调整管道连通，粉尘调整管道上设有副风机，粉尘调整管道的出口与布袋除尘装置的进口连通，所述布袋除尘装置包括具有进口和出口的箱体和设置于该箱体内的多个透气布袋，以及设置连接于所述箱体底部的灰斗，所述箱体内由上而下还依次包括第一隔离网架和第二隔离网架，所述第一隔离网架上连接有多个布袋支撑骨架，所述透气布袋对应罩设连接于所述布袋支撑骨架之上，所述布袋支撑骨架分别设有一振动连杆与所述第二隔离网架连接，所述第二隔离网架的两端分别向外延伸贯穿所述箱体并与设置于所述箱体之外的振动机构连接。

优选地，上述的一种变性淀粉全自动化超细粉碎系统，其中所述第一隔离网架和所述第二隔离网架均由弹性网架构成。

优选地，上述的一种变性淀粉全自动化超细粉碎系统，其中所述振动机构包括与所述第二隔离网架固定连接的衔铁，以及与所述衔铁相对应的并与一外置的安装座相固定连接的电磁铁，所述电磁铁与外置电源连接。

优选地，上述的一种变性淀粉全自动化超细粉碎系统，其中所述进口设置于所述第一隔离网架和所述第二隔离网架之间。

通过采用上述技术方案，相比现有技术起到了如下效果：该技术方案在现有技术基础之上，对布袋除尘装置进行改进，实现自动除尘，具体地，该技术方案中采用两层隔离网架结构，第一隔离网架和第二隔离网架之间由振动连杆连接，当该技术方案中的透气布袋的过滤面上吸附的灰尘达到一定量时，我们只需要开启振动机构，振动机构带动第二隔离网架产生振动，第二隔离网架由振动连杆带动布袋支撑骨架振动，由此可以自动将透气布袋上的灰尘进行清理干净。

附图说明

图1：本实用新型结构示意图。

图2：本实用新型透气布袋与布袋支撑骨架连接结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。

如图1和图2所示，一种变性淀粉全自动化超细粉碎系统，包括超细粉磨7、分析机2、旋风收集器4和管道，所述超细粉磨7的上方连通设有分析机2，分析机2的出料口通过出料管道3与旋风收集器4的收集口连接，旋风收集器4上方的粉尘口通过回风管道5与主风机6的进风口连通，主风机6的鼓风口通过主通风管道与超细粉磨7进风口连通，超细粉磨7、分析机2、旋风收集器4和主风机6之间形成通风回路，所述主通风管道与粉尘调整管道连通，粉尘调整管道上设有副风机21，粉尘调整管道的出口与布袋除尘装置的进口8连通，所述布袋除尘装置包括具有进口8和出口9的箱体20和设置于该箱体20内的多个透气布袋10，以及设置连接于所述箱体20底部的灰斗11，所述箱体20内由上而下还依次包括第一隔离网架12和第二隔离网架13，所述第一隔离网架12上连接有多个布袋支撑骨架19，所述透气布袋10对应罩设连接于所述布袋支撑骨架19之上，所述布袋支撑骨架19分别设有一振动连杆14与所述第二隔离网架13连接，所述第二隔离网架13的两端分别向外延伸贯穿所述箱体20并与设置于所述箱体20之外的振动机构连接。

其中所述第一隔离网架12和所述第二隔离网架13均由弹性网架构成。

其中所述振动机构包括与所述第二隔离网架13固定连接的衔铁15，以及与所述衔铁15相对应的并与一外置的安装座17相固定连接的电磁铁16，所述电磁铁16与外置电源连接。

其中所述进口8设置于所述第一隔离网架12和所述第二隔离网架13之间。

该技术方案在现有技术基础之上，对布袋除尘装置进行改进，实现自动除尘，具体地，该技术方案中采用两层隔离网架结构，第一隔离网架和第二隔离网架之间由振动连杆连接，当该技术方案中的透气布袋的过滤面上吸附的灰尘达到一定量时，我们只需要开启振动机构，振动机构带动第二隔离网架产生振动，第二隔离网架由振动连杆带动布袋支撑骨架振动，由此可以自动将透气布袋上的灰尘进行清理干净。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种变性淀粉全自动化超细粉碎系统，包括超细粉磨、分析机、旋风收集器和管道，所述超细粉磨的上方连通设有分析机，分析机的出料口通过出料管道与旋风收集器的收集口连接，旋风收集器上方的粉尘口通过回风管道与主风机的进风口连通，主风机的鼓风口通过主通风管道与超细粉磨进风口连通，超细粉磨、分析机、旋风收集器和主风机之间形成通风回路，所述主通风管道与粉尘调整管道连通，粉尘调整管道上设有副风机，粉尘调整管道的出口与布袋除尘装置的进口连通，所述布袋除尘装置包括具有进口和出口的箱体和设置于该箱体内的多个透气布袋，以及设置连接于所述箱体底部的灰斗，所述箱体内由上而下还依次包括第一隔离网架和第二隔离网架，所述第一隔离网架上连接有多个布袋支撑骨架，所述透气布袋对应罩设连接于所述布袋支撑骨架之上，所述布袋支撑骨架分别设有一振动连杆与所述第二隔离网架连接，所述第二隔离网架的两端分别向外延伸贯穿所述箱体并与设置于所述箱体之外的振动机构连接。

2.根据权利要求1所述的一种变性淀粉全自动化超细粉碎系统，其特征在于：所述第一隔离网架和所述第二隔离网架均由弹性网架构成。

3.根据权利要求1所述的一种变性淀粉全自动化超细粉碎系统，其特征在于：所述振动机构包括与所述第二隔离网架固定连接的衔铁，以及与所述衔铁相对应的并与一外置的安装座相固定连接的电磁铁，所述电磁铁与外置电源连接。

4.根据权利要求1所述的一种变性淀粉全自动化超细粉碎系统，其特征在于：所述进口设置于所述第一隔离网架和所述第二隔离网架之间。