CN205673007U - 一种行星式球磨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种行星式球磨机，包括设置在磨罐座内球磨罐以及紧贴球磨罐内壁的刮壁器，球磨罐底部还设置有多组用于电磁吸附固定永磁刮壁器的激磁线圈，所述磨罐座的底部与转动轴的顶端固定连接，转动轴的末端与行星传动机构传动连接，所述转动轴上套设有为激磁线圈选择供电的第二导电装置，激磁线圈将产生磁场来保持刮壁器相对位置的稳定，而不随磨罐的自转而运动，从而持续剥离粘结在磨罐底部和罐壁的结块，使物料始终处于分散状态并充分发挥磨球的研磨和碰撞作用，提高球磨质量和效率。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及一种球磨机，尤其是涉及一种行星式球磨机。
【背景技术】
行星式球磨机所具有的大能量密度使得它特别适合于硬脆材料的细磨乃至纳米材料的超细磨，以及机械合金和机械化学反应等领域，离心力场的作用使行星式球磨机比一般球磨机能产生更大的应力强度，但在实际运用中发现物料在经过一段时间的球磨后，就会同磨罐底部和罐壁发生粘结，集结成块，且块体持续变大，弱化磨球的碰撞和研磨作用，导致后续球磨失效，影响球磨质量和效率。
【发明内容】
本实用新型是为了解决传统行星式球磨机球磨罐内物料在经历一段时间球磨后发生沉底和结块等问题，提供了一种便捷稳定且对磨球作用无干扰，能够顺利实现物料研磨的行星式球磨机。
本实用新型的目的通过如下方式实现：一种行星式球磨机，包括设置在磨罐座内的球磨罐以及紧贴球磨罐内壁的刮壁器，球磨罐底部还设置有多组用于电磁吸附固定永磁刮壁器的激磁线圈，所述磨罐座的底部与转动轴的顶端固定连接，转动轴的末端与行星传动机构传动连接，所述转动轴上套设有为激磁线圈选择供电的第二导电装置。
所述第二导电装置包括上、中、下三部分，其中，中间部分为固定在转动轴上的随动环，上、下两部分均为固定在公转盘上不随转动轴转动的固定环，其中，下部分固定环为入电端，上部分固定环为共地端，随动环由绝缘体将导电块分成上下不连通的两部分，共地端的导电块与随动环上表面的导电块均为完整圆环结构，随动环下表面为环形阵列的、且与激磁线圈一一 对应的若干不互相连通的导电块，第二导电装置的入电端上表面设置有与随动环下表面部分导电块接触的入电滑块。
所述激磁线圈通过设置在球磨罐与磨罐座底面的交接面上的第一导电装置与第二导电装置实现连接。
所述第一导电装置包括设置于球磨罐底部的上部分固定环，以及安装于磨罐座内底面上的下部分固定环，上部分固定环与下部分固定环分别采用插头和插座设计，第一导电装置上设置有若干导电块，导电块与激磁线圈一一对应，第一导电装置的上部分固定环与下部分固定环的中心圆上设置有相对应连接的共地导电块。
所述第一导电装置上的导电块通过导线穿过转动轴内部设置的中空通道与第二导电装置的导电块一一对应连接，第一导电装置的共地导电块与第二导电装置的共地端连接。
所述第一导电装置与第二导电装置采用完全相同的导电块布局，且第一导电装置与第二导电装置相同方位的导电块相连接。
所述入电滑块接通随动环下表面的一块导电块或相邻的两块导电块。
所述激磁线圈设置在球磨罐底部的罐体中，包括至少12组激磁线圈，其布置形式可为散射状或环形，所述永磁刮壁器至少为1个。
所述球磨罐罐口盖设有磨罐盖，磨罐盖通过安装在磨罐座顶部的锁紧装置压紧在球磨罐的罐口。
所述永磁刮壁器和激磁线圈均采用L型结构设计，激磁线圈与永磁刮壁器对应安装于球磨罐底部，其中，激磁线圈放置于球磨罐罐体内底部，永磁刮壁器嵌设安装于球磨罐底部。
与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果，本实用新型磨罐座下的转动轴通过行星传动机构带动转动，安装在磨罐座内的第一导电装置同步转动，同时，固定在转动轴上的随动环也与转动轴同步转动，但第二导电装置的入电端不随转动轴转动，因此，在随动环的 转动过程中，随动环下表面与入电端上表面的入电滑块接通的导电块随转动依次发生变化，即不论磨罐座怎么旋转，产生磁场对刮壁器实现电磁固定的激磁线圈都是与入电滑块存在固定位置关系的激磁线圈，即刮壁器的位置与入电滑块相对固定，以此实现了刮壁器与球磨罐之间的相对运动，进而达到了对球磨罐进行刮壁的效果，避免了物料发生粘接，导致球磨失效的问题。
进一步的，通过在球磨罐罐口盖设有磨罐盖，磨罐盖通过安装在磨罐座顶部的锁紧装置压紧在球磨罐的罐口，实现了球磨罐的密封，满足物料球磨的要求。
进一步的，永磁刮壁器至少为1个，当采用多个永磁刮壁器时，能够增加刮壁的效果，更好的实现本方案的目的。
进一步的，永磁刮壁器和激磁线圈均采用L型结构设计，结构设计合理，能够充分对球磨罐的内壁和底部进行刮壁。
【附图说明】
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为激磁线圈在球磨罐内的布置形式；
图3为本实用新型中导电块的布局图，其中图3a为第二导电装置的随动环上表面和共地端导电块布局示意图，其中图3b为第二导电装置随动环下表面和第一导电装置导电块布局示意图；
图4为第二导电装置中入电端导电块布局图。
附图中：1、锁紧装置，2、球磨罐，3、磨罐座，4、永磁刮壁器，5、激磁线圈，6、第一导电装置，7、磨罐轴，8、第二导电装置，81、共地端，82、随动环，83、入电端，9、公转盘，10、行星传动机构，11、入电滑块，12、转动轴。
【具体实施方式】
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。
如图1所示，一种行星式球磨机，包括设置在磨罐座3内的球磨罐2以及设置在球磨罐2内的激磁线圈5，球磨罐2罐口盖设有磨罐盖，磨罐盖通过安装在磨罐座3顶部的锁紧装置1压紧在球磨罐2的罐口，球磨罐2内设置有紧贴其内壁的刮壁器4，刮壁器4为多个永磁体排列组成；在球磨罐2内设置有多组激磁线圈5，球磨罐2与磨罐座3底面的交接面上安装有用于为激磁线圈5提供电源的第一导电装置6，激磁线圈5通电后产生磁场控制刮壁器4保持在固定位置，所述磨罐座3的底部与转动轴12的顶端固定连接，转动轴12的末端穿过公转盘9与行星传动机构10传动连接；
所述第一导电装置6包括设置于球磨罐2底部的上部分固定环，以及安装于磨罐座3内底面上的下部分固定环，上部分固定环与下部分固定环分别采用插头和插座设计，第一导电装置6上设置有若干导电块，导电块与激磁线圈5一一对应，第一导电装置6的上部分固定环与下部分固定环的中心圆上设置有相对应连接的共地导电块；
所述第二导电装置8包括套设在转动轴上的上、中、下三部分，其中，中间部分为固定在转动轴上的随轴转动环，即随动环82，上、下两部分均为固定在公转盘9上不随转动轴转动的固定环，其中，下部分固定环为入电端83，上部分固定环为共地端81，随动环82由绝缘体将导电块分成上下不连通的两部分，如图3a所示，共地端81的导电块与随动环82上表面的导电块均为完整圆环结构，如图3b所示，随动环82下表面为环形阵列的、且与激磁线圈5一一对应的若干不相连导电块，如图4所示，第二导电装置8的入电端83上表面设置有与随动环82下表面部分导电块接触的扇环形导电块，即入电滑块11，入电滑块11接通随动环82下表面的一块导电块或相邻的两块导电块；
所述第一导电装置6的若干导电块通过导线穿过转动轴12内部设置的中空通道与第二导电装置8的若干导电块一一对应连接，作为优选实施例的，第一导电装置6与第二导电装置8采用完全相同的导电块布局，且第一导电装置6与第二导电装置8相同方位的导电块相连接； 第一导电装置6的共地导电块与第二导电装置8的共地端81连接；
本实用新型磨罐座3下的转动轴12通过行星传动机构10带动转动，安装在磨罐座3内的第一导电装置6同步转动，同时，固定在转动轴12上的随动环82也与转动轴同步转动，但第二导电装置8的入电端83不随转动轴12转动，因此，在随动环82的转动过程中，随动环82下表面与入电端83上表面的入电滑块11接通的导电块随转动依次发生变化，即不论磨罐座3怎么旋转，产生磁场对刮壁器4实现电磁固定的激磁线圈5都是与入电滑块11存在固定位置关系的激磁线圈5，即刮壁器4的位置与入电滑块11相对固定，以此实现了刮壁器4与球磨罐2之间的相对运动，进而达到了对球磨罐2进行刮壁的效果，避免了物料发生粘接，导致球磨失效的问题。
作为优选实施例的，本实用新型的刮壁器4可采用多个，且永磁刮壁器4和激磁线圈5均采用L型结构设计。
以上所述具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步的详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种行星式球磨机，其特征在于，包括设置在磨罐座(3)内的球磨罐(2)以及紧贴球磨罐(2)内壁的刮壁器(4)，球磨罐(2)底部还设置有多组用于电磁吸附固定永磁刮壁器(4)的激磁线圈(5)，所述磨罐座(3)的底部与转动轴(12)的顶端固定连接，转动轴(12)的末端与行星传动机构(10)传动连接，所述转动轴(12)上套设有为激磁线圈(5)选择供电的第二导电装置(8)。
2.根据权利要求1所述的一种行星式球磨机，其特征在于，所述第二导电装置(8)包括上、中、下三部分，其中，中间部分为固定在转动轴(12)上的随动环(82)，上、下两部分均为固定在公转盘(9)上不随转动轴转动的固定环，其中，下部分固定环为入电端(83)，上部分固定环为共地端(81)，随动环(82)由绝缘体将导电块分成上下不连通的两部分，共地端(81)的导电块与随动环(82)上表面的导电块均为完整圆环结构，随动环(82)下表面为环形阵列的、且与激磁线圈(5)一一对应的若干不互相连通的导电块，第二导电装置(8)的入电端(83)上表面设置有与随动环(82)下表面部分导电块接触的入电滑块(11)。
3.根据权利要求2所述的一种行星式球磨机，其特征在于，所述激磁线圈(5)通过设置在球磨罐(2)与磨罐座(3)底面的交接面上的第一导电装置(6)与第二导电装置(8)实现连接。
4.根据权利要求3所述的一种行星式球磨机，其特征在于，所述第一导电装置(6)包括设置于球磨罐(2)底部的上部分固定环，以及安装于磨罐座(3)内底面上的下部分固定环，上部分固定环与下部分固定环分别采用插头和插座设计，第一导电装置(6)上设置有若干导电块，导电块与激磁线圈(5)一一对应，第一导电装置(6)的上部分固定环与下部分固定环的中心圆上设置有相对应连接的共地导电块。
5.根据权利要求4所述的一种行星式球磨机，其特征在于，所述第一导电装置(6)上的导电块通过导线穿过转动轴(12)内部设置的中空通道与第二导电装置(8)的导电块一一对应连接，第一导电装置(6)的共地导电块与第二导电装置(8)的共地端(81)连接。
6.根据权利要求5所述的一种行星式球磨机，其特征在于，所述第一导电装置(6)与第二导电装置(8)采用完全相同的导电块布局，且第一导电装置(6)与第二导电装置(8)相同方位的导电块相连接。
7.根据权利要求2所述的一种行星式球磨机，其特征在于：所述入电滑块(11)接通随动环(82)下表面的一块导电块或相邻的两块导电块。
8.根据权利要求1所述的一种行星式球磨机，其特征在于：所述激磁线圈(5)设置在球磨罐(2)底部的罐体中，包括至少12组激磁线圈(5)，其布置形式可为散射状或环形，所述永磁刮壁器(4)至少为1个。
9.根据权利要求1所述的一种行星式球磨机，其特征在于：所述球磨罐(2)罐口盖设有磨罐盖，磨罐盖通过安装在磨罐座(3)顶部的锁紧装置(1)压紧在球磨罐(2)的罐口。
10.根据权利要求1所述的一种行星式球磨机，其特征在于：所述永磁刮壁器(4)和激磁线圈(5)均采用L型结构设计，激磁线圈(5)与永磁刮壁器(4)对应安装于球磨罐(2)底部，其中，激磁线圈(5)放置于球磨罐(2)罐体内底部，永磁刮壁器(4)嵌设安装于球磨罐(2)底部。
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