CN205672896U - 反应釜 - Google Patents
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Abstract
一种反应釜,包括一内置有搅拌装置的反应釜体,反应釜体内设置有温度传感器和粘度传感器,且温度传感器和粘度传感器外联于外部的PC控制器;反应釜体的侧壁上分别设置有连通反应釜体内腔的外联冷却水进水管和蒸汽进管,且冷却水进水管和蒸汽进管分别通过一电磁控制阀连通外设的冷却水源和蒸汽源;PC控制器连接电磁控制器;PC控制器内置有温度上限值和物料粘度上限值,并在反应釜内的温度或粘度达到上限值,由PC控制器上配置的报警装置进行发声或警示灯频闪方式对外报警;它具有结构简单,操作方便,能对反应釜内的反应物料粘度进行有效监测,提高搅拌效率,有效延长反应釜的使用寿命,保证反应釜的操作安全等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种反应釜,属于化工设备技术领域。
背景技术
反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等行业, 由于不同行业应用的反应釜因原料和最终产品的不同,结构上也会有一定的差异,但反应釜的基本结构包括带有原料进口和出口的反应釜体,内置的用于搅拌反应物料的搅拌装置以及对反应过程中的温度、压力等进行调控的装置。
合成树脂是经过酯化、缩合、加成或催化等化学反应,使树脂由小分子变成一种大分子的过程,而这一过程一般在反应釜内进行,由于树脂在形成高分子过程中( 以粘度计)粘度的大小是衡量树脂分子量大小的重要指标,而在树脂制造过程中,树脂的粘度往往超过标准值或者限定值。因为反应釜内缺乏有效的粘度监测装置,一旦出现上述情况,会导致树脂性能的不稳定,直接影响制成的产品质量,严重的会导致反应釜内的物料发生胶化,损坏反应釜的内部器件,影响反应釜的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足,而提供一种结构简单,操作方便,能对反应釜内的反应物料粘度进行有效监测,提高搅拌效率,有效延长反应釜的使用寿命,保证反应釜的操作安全的反应釜。
本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的,一种反应釜,它包括一内置有搅拌装置的反应釜体,所述的反应釜体内设置有温度传感器和粘度传感器,且所述温度传感器和粘度传感器外联于外部的PC控制器;所述反应釜体的侧壁上分别设置有连通反应釜体内腔的外联冷却水进水管和蒸汽进管,且所述冷却水进水管和蒸汽进管分别通过一电磁控制阀连通外设的冷却水源和蒸汽源;所述的PC控制器连接所述的电磁控制器。
作为优选:所述的PC控制器内置有温度上限值和物料粘度上限值,并在反应釜内的温度或粘度达到上限值,由PC控制器上配置的报警装置进行发声或警示灯频闪方式对外报警。
本实用新型具有结构简单,操作方便,能对反应釜内的反应物料粘度进行有效监测,提高搅拌效率,有效延长反应釜的使用寿命,保证反应釜的操作安全等特点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作详细的介绍:图1所示,本实用新型所述的一种反应釜,它包括一内置有搅拌装置1的反应釜体2,所述的反应釜体2内设置有温度传感器3和粘度传感器4,且所述温度传感器3和粘度传感器4外联于外部的PC控制器5;所述反应釜体2的侧壁上分别设置有连通反应釜体内腔的外联冷却水进水管6和蒸汽进管7,且所述冷却水进水管6和蒸汽进管7分别通过一电磁控制阀8连通外设的冷却水源和蒸汽源;所述的PC控制器5连接所述的电磁控制器8。所述的PC控制器5通过接收温度传感器和粘度传感器的数据对反应情况进行鉴别,控制冷却水和蒸汽的输入,保证反应釜体内的物料反应正常进行,并最终完成反应终点控制,实现反应质量的稳定。
本实用新型还可以设置报警装置,它主要是:所述的PC控制器5内置有温度上限值和物料粘度上限值,并在反应釜体2内的温度或粘度达到上限值,由PC控制器5上配置的报警装置进行发声或闪警示灯方式对外报警。
Claims (2)
1.一种反应釜,它包括一内置有搅拌装置的反应釜体,其特征在于所述的反应釜体内设置有温度传感器和粘度传感器,且所述温度传感器和粘度传感器外联于外部的PC控制器;所述反应釜体的侧壁上分别设置有连通反应釜体内腔的外联冷却水进水管和蒸汽进管,且所述冷却水进水管和蒸汽进管分别通过一电磁控制阀连通外设的冷却水源和蒸汽源;所述的PC控制器连接所述的电磁控制器。
2.根据权利要求1所述的反应釜,其特征在于所述的PC控制器内置有温度上限值和物料粘度上限值,并在反应釜内的温度或粘度达到上限值,由PC控制器上配置的报警装置进行发声或闪警示灯方式对外报警。
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