CN205672600U - 一种结晶罐射流强制循环装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种结晶罐射流强制循环装置，包括设在结晶罐内的中央降液管，中央降液管内设置有入料管的出口端，其特征在于：所述中央降液管内设有射流元件，所述射流元件与入料管的出口端连接。所述入料管的入口端与配料箱的一侧相连，配料箱的另一侧与排不凝气管的一端相连，排不凝气管的另一端设置在结晶罐内。利用本实用新型进行强制循环，结晶罐内糖膏浓度均匀，可有效缩短糖浆的煮炼时间，提高结晶的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及制糖设备领域，特别是一种结晶罐射流强制循环装置。
背景技术
目前我国大多数糖厂使用的结晶罐均是不带强制搅拌装置的列管式结晶罐。糖膏在结晶罐内的对流主要靠汽鼓内加热蒸汽的温度和罐内抽真空后(-0.08Mpa以上)糖膏沸腾温度之间形成的温度差作为推动力而产生对流，即糖浆自结晶罐底部进入加热管，打开蒸汽加热，糖浆吸收蒸汽冷凝而放出的热量，体积膨胀，并产生气泡，比度减小，沿加热管上升，冲出液面，气泡破裂，水分蒸发被真空冷凝器或真空泵抽走，温度下降，糖膏沿温度较低的中央降液环下降至罐底，又产生下一个循环对流，如此循环。由于自然循环过程中，后期糖膏的体积增加则静压头增加，结晶率增大，流动性减弱，另外，由于母液中非糖份的积累使得粘度变大，使自然循环变慢导致糖膏对流速度下降，使结晶时间过长，容易引起糖分转化。因此在上世纪中后期发展了强制循环的结晶罐，采用的方法主要有两种：（1）往下管板的下方吹入气体（蒸汽）的方法：当往沸腾管中吹入气体（蒸汽），糖膏中气体含量增大，糖膏一进入加热管中就开始沸腾，循环的推动力就大大增加；但此方法存在的不足有：①吹入的气体要均匀进入每一根加热管，使得结晶罐的结构复杂；②增大分离装置和冷凝器真空泵系统的负荷；因此此法未获得推广。（2）在中央降液管内安装机械循环装置的方法：把机械循环装置（轴流式搅拌器）装在中央降液管内，施加外部推动力，以达到增强糖膏循环；此方法近年来得到了较广泛的应用，据查定缩短煮糖时间约30%，节约用汽约8%，提高结晶率约3%；但此方法存在的不足之处有：①搅拌螺旋角要求精密，构造复杂；②传动装置耗电大，中心轴较长易产生摆动和震动；③搅拌桨周围的糖膏变稀，故糖膏稀浓不均；④密封要求较高，否则漏真空。
针对机械搅拌强制循环存在的某些不足，极有必要开发一种新型的强制对流循环装置，以避免以上机械搅拌强制循环装置存在的缺点。
发明内容
本实用新型提供了一种结晶罐射流强制循环装置，可保持糖膏在结晶罐内强制循环不断进行，且缩短糖浆的煮炼时间，节约了煮糖用汽，有效提高结晶率。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：
一种结晶罐射流强制循环装置，包括设在结晶罐内的中央降液管，中央降液管内设置有入料管的出口端，其特征在于：所述中央降液管内设有射流元件，所述射流元件与入料管的出口端连接。
进一步的，所述入料管的入口端与配料箱的一侧相连，配料箱的另一侧与排不凝气管的一端相连，排不凝气管的另一端设置在结晶罐内，如此可通过不凝气的压力推动配料箱中的煮糖原料进入入料管进行强制循环；更进一步的，排不凝气管与配料箱连接的一端设有排气阀。
进一步的，所述入料管中设有增压器；更进一步的，所述增压器设在入料管的前段。
进一步的，所述射流元件的喷嘴朝下设置。
以上所述的结晶罐射流强制循环装置，通过射流元件的喷嘴将煮糖原料喷出，由于结晶罐内是负压，形成了较大的压力差，喷嘴出来的流束高速喷出并往下压从而形成旋涡，周围的糖膏被卷吸住进入罐底，被反射均匀分布地进入加热管，即形成强制循环。另外，配料箱还与排不凝气管相连，当浓缩时，自动打开排不凝缩管的阀门，用不凝气推动配料箱内的煮糖原料进入入料管，从而使射流能连续形成，保持强制循环不断进行。本实用新型具有以下优点：（1）本实用新型结构简单，安装快捷，维修容易；（2）利用本强制循环装置进行强制循环，结晶罐内糖膏浓度均匀，可有效缩短糖浆的煮炼时间，提高结晶的质量；（3）通过本实用新型可充分利用不凝气进行强制循环，从而节约煮糖用气，降低生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中，结晶罐1，射流元件2，中央降液管3，增压器4，配料箱5，排气阀6，稀释箱7，糖浆贮箱8，热水箱9，放空阀10，排不凝气管11，入料管12。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型作进一步说明，但本实用新型的保护范围不限于以下实施例。
如图1所示，结晶罐内设有中央中央降液管3，中央降液管3周围布满加热管，在中央降液管3内设置有入料管12的出口端，入料管12的入口端与配料箱5的一侧相连；一种结晶罐射流循环装置，是在中央降液管3内安装射流元件2，射流元件2与入料管12的出口端连接，射流元件2的喷嘴朝下设置，进入入料管12的煮糖原料通过射流元件2高速喷出并往下压从而形成旋涡，在结晶罐1内形成强制循环。
为充分利用煮糖用汽，在配料箱5的一侧安装排不凝气管11的一端，不凝气管11设在配料箱与入料管12连接的相对侧，排不凝气管11的另一端设置在结晶罐1内，如此可通过不凝气的压力推动配料箱5中的煮糖原料进入入料管12进行强制循环，且能对煮糖的资源进行充分回用。
为便于控制不凝气的排放时间，排不凝气管11与配料箱5连接的一端设有排气阀6。
为了更好地加快煮糖原料的喷出速度，入料管12中设有增压器4；增压器4通过增加压力可帮助射流元件2更均匀地将煮糖原料喷出。增压器优选设在入料管的前段，可加快煮糖原料的输送速度。
使用时，糖浆、热水分别从糖浆贮箱8、热水箱9进入配料箱5，其它物料如甲原、甲洗和乙原均经过稀释箱7后再进入配料箱5，热水、糖浆、其他物料全部经过配料箱5后，由增压器4适当地提高压力进入入料管12，经射流元件2的喷嘴喷出。由于结晶罐1内是负压，因此在结晶罐1内形成了较大的压力差，喷嘴出来的流束高速喷出并往下压形成旋涡，周围的糖膏被卷吸住进入罐底，然后反射均匀分布地进入加热管，即形成强制循环。当浓缩时，自动打开排不凝气管11的排气阀6，用不凝气推动配料箱5内的煮糖原料进行循环，从而使射流能连续形成，保持强制循环不断进行。不需要使用不凝气时，也可通过排不凝气管11中段的放空阀10将不凝气排出。
Claims (6)
1.一种结晶罐射流强制循环装置，包括设在结晶罐内的中央降液管，中央降液管内设置有入料管的出口端，其特征在于：所述中央降液管（3）内设有射流元件（2），所述射流元件（2）与入料管（12）的出口端连接。
2.根据权利要求1所述的结晶罐射流强制循环装置，其特征在于：所述入料管（12）的入口端与配料箱（5）的一侧相连，配料箱（5）的另一侧与排不凝气管（11）的一端相连，排不凝气管（11）的另一端设置在结晶罐（1）内。
3.根据权利要求1所述的结晶罐射流强制循环装置，其特征在于：排不凝气管（11）与配料箱（5）连接的一端设有排气阀（6）。
4.根据权利要求1所述的结晶罐射流强制循环装置，其特征在于：所述入料管（12）中设有增压器（4）。
5.根据权利要求4所述的结晶罐射流强制循环装置，其特征在于：所述增压器（4）设在入料管（12）的前段。
6.根据权利要求1所述的结晶罐射流强制循环装置，其特征在于：所述射流元件（2）的喷嘴朝下设置。
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| CN201620377632.4U CN205672600U (zh) | 2016-04-29 | 2016-04-29 | 一种结晶罐射流强制循环装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111733299A (zh) * | 2020-07-22 | 2020-10-02 | 广西飞鹏节能环保科技有限公司 | 用于结晶罐糖膏加速对流的装置和方法 |
| CN115069189A (zh) * | 2022-07-23 | 2022-09-20 | 西安国康瑞金制药有限公司 | 一种用于黄体酮制备的反应装置 |
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2016
- 2016-04-29 CN CN201620377632.4U patent/CN205672600U/zh not_active Expired - Fee Related
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Date of cancellation: 20211201 Granted publication date: 20161109 Pledgee: Guilin bank Limited by Share Ltd. Nanning science and Technology Branch Pledgor: GUANGXI JIRAN TECHNOLOGY CO.,LTD. Registration number: 2018450000040 |
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