CN107299161A - 带铡切机和制炭成型机的甘蔗渣处理装置 - Google Patents
带铡切机和制炭成型机的甘蔗渣处理装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107299161A CN107299161A CN201710738170.3A CN201710738170A CN107299161A CN 107299161 A CN107299161 A CN 107299161A CN 201710738170 A CN201710738170 A CN 201710738170A CN 107299161 A CN107299161 A CN 107299161A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cosine
- bagasse
- lacquer disk
- machine
- elevator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 241000609240 Ambelania acida Species 0.000 title claims abstract description 34
- 239000010905 bagasse Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 238000012545 processing Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 claims abstract description 50
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 45
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- 238000004880 explosion Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims abstract description 13
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims abstract description 13
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 34
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 19
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 230000005284 excitation Effects 0.000 claims description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 claims 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 12
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 20
- 240000000111 Saccharum officinarum Species 0.000 description 11
- 235000007201 Saccharum officinarum Nutrition 0.000 description 11
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 9
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 description 7
- 230000009194 climbing Effects 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 5
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 5
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 4
- 210000002445 nipple Anatomy 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 4
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000906629 Cimicifugeae Species 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000008358 core component Substances 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 235000011389 fruit/vegetable juice Nutrition 0.000 description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 2
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 2
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 2
- 230000003245 working effect Effects 0.000 description 2
- 208000004350 Strabismus Diseases 0.000 description 1
- CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N Sucrose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N 0.000 description 1
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000001351 cycling effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000003340 mental effect Effects 0.000 description 1
- 238000011017 operating method Methods 0.000 description 1
- 230000000541 pulsatile effect Effects 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 230000003252 repetitive effect Effects 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000005720 sucrose Substances 0.000 description 1
- 238000009923 sugaring Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C13—SUGAR INDUSTRY
- C13B—PRODUCTION OF SUCROSE; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- C13B10/00—Production of sugar juices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
- B09B3/40—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless involving thermal treatment, e.g. evaporation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
- B09B3/80—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless involving an extraction step
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
- C10B53/02—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form of cellulose-containing material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B57/00—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general
- C10B57/08—Non-mechanical pretreatment of the charge, e.g. desulfurization
- C10B57/10—Drying
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L5/00—Solid fuels
- C10L5/40—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin
- C10L5/44—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin on vegetable substances
- C10L5/447—Carbonized vegetable substances, e.g. charcoal, or produced by hydrothermal carbonization of biomass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C13—SUGAR INDUSTRY
- C13B—PRODUCTION OF SUCROSE; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- C13B10/00—Production of sugar juices
- C13B10/02—Expressing juice from sugar cane or similar material, e.g. sorghum saccharatum
- C13B10/025—Treatment of sugar cane before extraction
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C13—SUGAR INDUSTRY
- C13B—PRODUCTION OF SUCROSE; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- C13B10/00—Production of sugar juices
- C13B10/02—Expressing juice from sugar cane or similar material, e.g. sorghum saccharatum
- C13B10/06—Sugar-cane crushers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C13—SUGAR INDUSTRY
- C13B—PRODUCTION OF SUCROSE; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- C13B20/00—Purification of sugar juices
- C13B20/16—Purification of sugar juices by physical means, e.g. osmosis or filtration
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C13—SUGAR INDUSTRY
- C13B—PRODUCTION OF SUCROSE; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- C13B25/00—Evaporators or boiling pans specially adapted for sugar juices; Evaporating or boiling sugar juices
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C13—SUGAR INDUSTRY
- C13B—PRODUCTION OF SUCROSE; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- C13B25/00—Evaporators or boiling pans specially adapted for sugar juices; Evaporating or boiling sugar juices
- C13B25/02—Details, e.g. for preventing foaming or for catching juice
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C13—SUGAR INDUSTRY
- C13B—PRODUCTION OF SUCROSE; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- C13B5/00—Reducing the size of material from which sugar is to be extracted
- C13B5/02—Cutting sugar cane
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C13—SUGAR INDUSTRY
- C13B—PRODUCTION OF SUCROSE; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- C13B5/00—Reducing the size of material from which sugar is to be extracted
- C13B5/04—Shredding sugar cane
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Abstract
本发明公开了一种带铡切机和制炭成型机的甘蔗渣处理装置，机体上方设有铡切机；机体内部设有三级对转余弦锟筒，对转余弦锟筒表面为连续余弦曲面，每级对转余弦锟筒下方均设有甘蔗渣导槽，最后一级导槽连接甘蔗渣提升机的料斗，提升机的出料槽经离心机连接干燥机，干燥机的出料端连接机制炭成型机；提升机上设有进水阀，机体上部设有过滤器和出液管，出液管连接三效长管升膜蒸发浓缩装置；机体内设有余弦胶盘脉冲爆气装置，机体左下角设有机械超声波激振器。本发明的三级对转余弦锟筒、余弦胶盘脉冲爆气装置和机械超声波激振器都具有鲜明特点，能协同促进糖的浸出提取，具有本领域技术人员难以预见的工作原理与技术效果，具备较强的实际应用价值。
Description
技术领域
本发明涉及一种带铡切机和制炭成型机的甘蔗渣处理装置。
背景技术
将甘蔗榨汁并进行制糖是非常重要的食品基础产业，制糖企业一般来说都是在南方交通特别便利的地方，并且距离甘蔗产区较近，这样有利于节约物流成本和发展规模经济。
制糖企业加工处理的第一步是甘蔗榨汁，但传统的甘蔗榨汁是很难彻底实现糖的分离提取的，所以对甘蔗榨汁后的纤维进行连续搓挤和逆流浸出创新设计，并对浸出液进行低能耗浓缩，对实现甘蔗渣中糖的深度提取，提升蔗糖企业的节能增效水平都具有重要意义。
发明内容
本发明要解决的技术问题就是克服现有技术的不足，提供一种结构简单实用，能够最大限度节能增效和最大限度提取甘蔗渣中糖分的甘蔗渣处理装置。
为克服现有技术的不足，本发明采取以下技术方案：
一种带铡切机和制炭成型机的甘蔗渣处理装置，包括机体，其特征在于：机体上方设有甘蔗渣铡切机；机体内部设有三级对转余弦锟筒，对转余弦锟筒表面为连续余弦曲面，每级对转余弦锟筒下方均设有甘蔗渣导槽，最后一级导槽连接甘蔗渣提升机的料斗，提升机的出料槽经离心机连接干燥机，干燥机的出料端连接机制炭成型机；提升机上设有进水阀，机体上部设有过滤器和出液管，出液管经缓冲槽连接压滤机，压滤机经管道连接三效长管升膜蒸发浓缩装置，三效长管升膜蒸发浓缩装置经浓缩液暂存槽连接浓缩液输出管；机体内设有余弦胶盘脉冲爆气装置，余弦胶盘脉冲爆气装置由余弦胶盘、气缸、伸缩杆、压缩空气管、挡环和锅形球面盘组成，余弦胶盘截面中间厚边缘薄，形状为余弦曲线，余弦胶盘下方设有锅形球面盘，余弦胶盘经伸缩杆连接机体外的气缸，气缸能驱动伸缩杆带动余弦胶盘上下运动，伸缩杆前部中空并连接压缩空气管也联通余弦胶盘内腔体；机体左下角设有机械超声波激振器，由动力机构带动能高速旋转，机械超声波激振器的结构为球盖形，且球盖边缘为流畅的连续余弦曲线，从球盖中心向边缘有波峰、波谷逐步扩大并连续发散的特征。
所述机体下方设有清理口。
所述锅形球面盘上方设有挡环。
所述机体与提升机通过法兰连接为一体，为密封结构并便于拆卸。
甘蔗长条渣通过铡切机的输送带输送到定刀上，被旋转刀辊上的动刀铡切为短节后进入装置上部，动刀在刀辊上略带螺旋安装，便于物料流畅剪切。短节甘蔗渣通过三级对转余弦辊筒挤压，之后通过提升机输出。机体与提升机通过法兰连接一体，为密封结构也便于拆卸维护；工作时维持装置液面一定的位置，装置补充水通过进水阀控制补入，由出液管溢出，达到液相进出平衡，这样甘蔗渣在进入装置及三级压榨作用下得以与液相水实现逆流接触浸出，由于强挤压促进强吸水，实现最强穿透、渗透的逆流糖浸出，达到增产节能减排。
甘蔗渣通过提升机的出料槽输出，通过离心机脱水再经干燥机干燥，再由机制炭成型机后续加工成型，逆流浸出的较浓糖液通过过滤器过滤，由出液管溢出输送，进行三效长管升膜蒸发浓缩处理。
三效长管升膜蒸发浓缩简单说就是三个长管升膜蒸发器串联工作，锅炉蒸汽供一效长管升膜蒸发器作为热源，一效二次蒸汽作为二效热源，二效二次蒸汽作为三效热源，工作时甘蔗渣浸出液通过出液管输入暂存缓冲槽，再经泵、管道输送到压滤机进行压滤净化；压滤液再经泵、管道输送到一效升膜浓缩器下部，升膜浓缩器其实是列管换热器的一种，列管管径较小数量众多，具备足够的管内外表面积，小管径便于管内液相受热剧烈蒸发汽化带动液相在管内向上拉升成膜，壳程与管程间通过蒸汽控制阀接通锅炉蒸汽，由疏水阀自动排出蒸汽冷凝水，管程与壳程的腔体充满适压蒸汽，对列管外壁进行加热，促使管内受热；甘蔗汁进液控制阀控制甘蔗液输入流量，使列管内有较适合液面，同时连续进液。液相受热剧烈沸腾，气液混合物在列管内气相膨胀带动液相共同向上喷涌在管内液体拉升成膜，有特别大的管内外传热面积，管外受蒸汽冷凝液化加热，管内液相成膜受热不断汽化，气液混合物喷涌进入重力气液分沫器，重力气液分沫器导流截面较大，喷涌气流速度会降低，这样液滴因受重力影响产生沉降，通过管集中输送到浓缩液缓冲暂存槽缓冲；重力汽液分沫器的二次蒸汽通过上部中心管切向连接旋风分离沫，二次蒸汽携带少量液滴在旋风分沫器内产生螺旋运动下降，在下部返流形成内螺旋上升气流，最后二次蒸汽通过中心管导流输送作为下一效浓缩壳程热源；液滴因气相带动也高速旋转，在离心力作用下脱离气相在旋风分沫器内粘壁被捕捉，液滴富集沿壁面下降集中通过管集中输送到浓缩液暂存槽缓冲，暂存槽下部液相再经泵、管道输送到第二效浓缩再进行二效浓缩，类似进行三效浓缩。
第三效二次蒸汽经管道连接进入冷凝器，冷凝器通过管道连接真空机，壳程连接低温水循环管；真空机抽除不冷凝气体，可冷凝蒸汽冷凝水通过管道连接冷凝水暂存槽，浓缩液通过管道连接浓缩液暂存槽，可通过泵、管道输出进入下一工艺环节。冷凝水暂存槽和浓缩液暂存槽连接的竖直直管一般长度大于10米，用于克服大气压液相自动输出，俗称大气腿。
余弦辊筒表面为连续余弦曲面，相应的轴承系统便于密封防水，适应强力挤压对转及挤压差动对转，特别有利强挤压与搓碾粉碎，促进甘蔗渣与水的逆流浸出糖溶出。余弦辊筒对物料咬入连续可靠、挤压压缩比特别大，余弦辊筒曲面差动搓碾可靠、耐用、掠过性好，二次粉碎效果也特别好。
核心部件为余弦胶盘，胶盘截面中间略厚边缘稍薄，大体形状为余弦曲线，胶盘压紧锅形球面盘构成密闭腔体，对其中输入压缩空气，当空气压力达到一定值时，胶盘会产生突然向上翻转，对其中储存的压缩空气产生爆炸式释放，能产生爆炸振动冲击波，特别有利促进物料气爆翻动与浸出传质。
气缸能驱动伸缩杆带动余弦胶盘上下运动，伸缩杆前部中空连接压缩空气管也联通胶盘内腔体，并通过轴套与机体实现隔离密闭防止漏液，并能灵活伸缩；当伸缩杆驱动胶盘压紧锅形球面盘时能形成密闭腔体，这时通过压缩空气管对其中输入压缩空气，空气压力上升，直至余弦胶盘边缘压力超限触发，产生胶盘整体压力作用下向上翻转对内储存的压缩空气产生爆炸式释放，这时伸缩杆再回缩，胶盘就能自动弹性回复翻转回原来起始状态，可以进行重复循环动作，挡环可以在需要的情况下协助余弦胶盘的翻转复位。
机械超声波激振器在装置的左下角，由动力机构带动能高速旋转，轴套能实现液相密封并有利激振器高速旋转。
机械超声波激振器的结构为球盖形，且球盖边缘为流畅的连续余弦曲线，从球盖中心向边缘有波峰、波谷逐步扩大连续发散特征。这样的结构有良好的整体强度，当机械超声波激振器在液相中通过动力机构带动高速旋转，显然可以产生类似超声波的强空化效应，强力促进逆流浸出的传质过程，协同促进糖的溶解浸出。
与现有技术相比，本发明的有益效果还在于：
1、余弦辊筒物料咬入连续可靠、挤压压缩比特别大，差动搓碾二次粉碎效果特别好，三级强挤压与逆流浸出实现最完美结合；
2、余弦胶盘脉冲爆气装置能有效模拟、产生宏观间断式爆炸，激励液相强脉动冲击；
3、机械超声波激振器C在液相中高速旋转，能巧妙产生高频类似超声波作用的强空化效应。
4、本装置对甘蔗渣浸出液进行三效升膜蒸发浓缩特别可靠、高效、单位蒸汽蒸发水量大；采取两级汽液分离对二次蒸汽进行净化处理，汽液分离可靠、高效；压滤后进行浓缩操作工艺流畅，冷凝器协同真空机工作特别有利真空浓缩；长管大气腿设计可靠、简单、耐用、自动克服大气压液相输出。
以上四项措施都具有鲜明特点，能协同促进糖的浸出提取和节约能耗，具有本领域技术人员难以预见的工作原理与技术效果，具备较强的实际应用价值。
附图说明
图1是本发明的平面结构示意图。
图2是三效升膜蒸发浓缩装置的平面结构示意图。
图3是余弦锟筒端面放大结构示意图。
图4是余弦胶盘脉冲爆气装置的局部放大结构示意图。
图5是机械超声波激振器的主视结构示意图。
图6是机械超声波激振器的俯视结构示意图。
图7是机械超声波激振器的仰视结构示意图。
图8是机械超声波激振器的俯斜视结构示意图。
图9是机械超声波激振器的斜仰视结构示意图。
图中各标号表示：
A、对转余弦辊筒；B、余弦胶盘；C、机械超声波激振器；1、机体；2、过滤器；3、出液管；4、液面；5、导槽；6、料斗；7、清理口；8、提升机；9、气缸；10、伸缩杆；11、压缩空气管；12、挡环；13、球面盘；14、动力机构；15、出料槽；16、进水阀；20、铡切机；21、输送带；22、定刀；23、刀辊；24、刀片；；31、脱水离心机；32干燥机；33、机制炭成型机；41、缓冲槽；42、压滤机；43、管道；44、疏水阀；45、升膜蒸发器；46、锅炉蒸汽控制阀；47、重力气液分沫器；48、50均为二次蒸汽管；49、旋风分沫器；51、浓缩液缓冲槽；52、冷凝水暂存槽；53、浓缩液暂存槽；54、浓缩液输出管；55、冷凝器；56、低温水循环管；57、真空机。
具体实施方式
现结合附图，对本发明进一步具体说明。
如图1-图9所示带铡切机和制炭成型机的甘蔗渣处理装置，包括机体1，机体1上方设有甘蔗渣铡切机20；机体内部设有三级对转余弦锟筒A，对转余弦锟筒表面为连续余弦曲面，每级对转余弦锟筒下方均设有甘蔗渣导槽5，最后一级导槽连接甘蔗渣提升机8的料斗6，提升机的出料槽15经离心机31连接干燥机32，干燥机的出料端连接机制炭成型机33；提升机上设有进水阀16，机体上部设有过滤器2和出液管3，出液管3经缓冲槽连接压滤机，压滤机经管道连接三效长管升膜蒸发浓缩装置，三效长管升膜蒸发浓缩装置经浓缩液暂存槽53连接浓缩液输出管54；机体内设有余弦胶盘脉冲爆气装置，余弦胶盘脉冲爆气装置由余弦胶盘B、气缸9、伸缩杆10、压缩空气管11、挡环12和锅形球面盘13组成，余弦胶盘B截面中间厚边缘薄，形状为余弦曲线，余弦胶盘下方设有锅形球面盘13，余弦胶盘B经伸缩杆10连接机体外的气缸9，气缸9能驱动伸缩杆10带动余弦胶盘B上下运动，伸缩杆10前部中空并连接压缩空气管11也联通余弦胶盘内腔体；机体左下角设有机械超声波激振器C，由动力机构带动能高速旋转，机械超声波激振器C的结构为球盖形，且球盖边缘为流畅的连续余弦曲线，从球盖中心向边缘有波峰、波谷逐步扩大并连续发散的特征。
所述机体1下方设有清理口7。
所述锅形球面盘13上方设有挡环12。
所述机体1与提升机8通过法兰连接为一体，为密封结构并便于拆卸。
甘蔗长条渣通过铡切机20的输送带21输送到定刀22上，被旋转刀辊上的动刀24铡切为短节进入装置上部，动刀24在刀辊上略带螺旋安装便于物料流畅剪切。短节甘蔗渣通过三级对转辊筒A挤压，之后通过提升机8输出。机体1与提升机8通过法兰连接一体，为密封结构也便于拆卸维护；工作时维持一定的液面，装置补充水通过阀门16控制补入，由出液管3溢出达到液相进出平衡，这样甘蔗渣在进入装置及三级压榨作用下得以与液相水实现逆流接触浸出，由于强挤压促进强吸水，实现最强穿透、渗透的逆流糖浸出，达到增产节能减排。
甘蔗渣通过提升机8的出料槽15输出，通过离心机31脱水再经干燥机32干燥，再由机制碳成型机33后续加工成型，逆流浸出的较浓糖液通过过滤器2过滤由出液管3溢出输送，进行三效长管升膜蒸发浓缩处理。
三效长管升膜蒸发浓缩在此简单说就是三个升膜蒸发器45串联工作，锅炉蒸汽供一效升膜蒸发器45作为热源，一效二次蒸汽作为二效热源，二效二次蒸汽作为三效热源，工作时甘蔗渣浸出液通过出液管3输入暂存缓冲槽41，再经泵、管道输送到压滤机42进行压滤净化；压滤液再经泵、管道43输送到一效升膜蒸发器45下部，升膜蒸发器45其实是列管换热器的一种，列管管径较小数量众多，具备足够的管内外表面积，小管径便于管内液相受热剧烈蒸发汽化带动液相在管内向上拉升成膜，壳程与管程间通过锅炉蒸汽控制阀46接通锅炉蒸汽，由疏水阀44自动排出蒸汽冷凝水，管程与壳程的腔体充满适压蒸汽，对列管外壁进行加热，促使管内受热；甘蔗汁进液控制阀控制甘蔗液输入流量，使列管内有较适合液面，同时连续进液。液相受热剧烈沸腾，气液混合物在列管内气相膨胀带动液相共同向上喷涌在管内液体拉升成膜，有特别大的管内外传热面积，管外受蒸汽冷凝液化加热，管内液相成膜受热不断汽化，气液混合物喷涌进入重力气液分沫器47，重力气液分沫器47导流截面较大，喷涌气流速度会降低，这样液滴因受重力影响产生沉降，通过管集中输送到浓缩液缓冲槽51缓冲；重力汽液分沫器47的二次蒸汽通过管道48切向连接旋风分沫器49，二次蒸汽携带少量液滴在旋风分沫器49内产生螺旋运动下降，在下部返流形成内螺旋上升气流，最后二次蒸汽通过管道50导流输送作为下一效浓缩壳程热源；液滴因气相带动也高速旋转，在离心力作用下脱离气相在旋风分沫器49内粘壁被捕捉，液滴富集沿壁面下降集中，通过管集中输送到浓缩液缓冲槽51缓冲，浓缩液缓冲槽51下部液相再经泵、管道输送到第二效浓缩再进行二效浓缩，类似进行三效浓缩。
第三效二次蒸汽经管道连接进入冷凝器55，冷凝器55通过管道连接真空机57，壳程连接低温水循环管56；真空机57抽除不冷凝气体，可冷凝蒸汽冷凝水通过管道连接冷凝水暂存槽52，浓缩液通过管道连接浓缩液暂存槽53，可通过泵、浓缩液输出管54输出进入下一工艺环节。冷凝水暂存槽52和浓缩液暂存槽连接的竖直直管一般长度大于10米，用于克服大气压液相自动输出，俗称大气腿。
余弦辊筒A表面为连续余弦曲面，相应的轴承系统便于密封防水适应强力挤压对转及挤压差动对转，特别有利强挤压与搓碾粉碎，促进甘蔗渣与水的逆流浸出糖溶出。余弦辊筒对物料咬入连续可靠、挤压压缩比特别大，余弦辊筒曲面差动搓碾可靠、耐用、掠过性好，二次粉碎效果也特别好。
核心部件余弦胶盘B，胶盘截面中间略厚边缘稍薄，大体形状为余弦曲线，胶盘B压紧锅形球面盘13构成密闭腔体，对其中输入压缩空气，当空气压力越来越大达到一定值时，胶盘B会产生突然向上翻转，对其中储存的压缩空气产生爆炸式释放，能产生爆炸振动冲击波，特别有利促进物料气爆翻动与浸出传质。
气缸9能驱动伸缩杆10带动余弦胶盘B上下运动，伸缩杆10前部中空连接压缩空气管11也联通胶盘B内腔体；并通过轴套与机体1实现隔离密闭防止漏液，并能灵活伸缩；当伸缩杆10驱动胶盘B压紧锅形球面盘13时能形成密闭腔体，这时通过压缩空气管11对其中输入压缩空气，空气压力上升直至余弦胶盘B边缘压力超限触发，产生胶盘整体压力作用下向上翻转对内储存的压缩空气产生爆炸式释放，这时伸缩杆10再回缩，胶盘B就能自动弹性回复翻转回原来起始状态，可以再进行重复循环动作，挡环12可以在需要的情况下协助余弦胶盘B的翻转复位。
机械超声波激振器C在装置的左下角，由动力机构14带动能高速旋转，轴套能实现液相密封并有利激振器C高速旋转。
机械超声波激振器C的结构为球盖形，且球盖边缘为流畅的连续余弦曲线，从球盖中心向边缘有波峰、波谷逐步扩大连续发散特征。
这样的结构有良好的整体强度，当机械超声波激振器C在液相中通过动力机构14带动高速旋转，可以产生类似超声波的强空化效应，强力促进逆流浸出的传质过程，协同促进糖的溶解浸出。
上述只是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。
Claims (4)
1.一种带铡切机和制炭成型机的甘蔗渣处理装置，包括机体，其特征在于：机体上方设有铡切机；机体内部设有三级对转余弦锟筒，对转余弦锟筒表面为连续余弦曲面，每级对转余弦锟筒下方均设有甘蔗渣导槽，最后一级导槽连接甘蔗渣提升机的料斗，提升机的出料槽经离心机连接干燥机，干燥机的出料端连接机制炭成型机；提升机上设有进水阀，机体上部设有过滤器和出液管，出液管经缓冲槽连接压滤机，压滤机经管道连接三效长管升膜蒸发浓缩装置，三效长管升膜蒸发浓缩装置经浓缩液暂存槽连接浓缩液输出管；机体内设有余弦胶盘脉冲爆气装置，余弦胶盘脉冲爆气装置由余弦胶盘、气缸、伸缩杆、压缩空气管、挡环和锅形球面盘组成，余弦胶盘截面中间厚边缘薄，形状为余弦曲线，余弦胶盘下方设有锅形球面盘，余弦胶盘经伸缩杆连接机体外的气缸，气缸能驱动伸缩杆带动余弦胶盘上下运动，伸缩杆前部中空并连接压缩空气管也联通余弦胶盘内腔体；机体左下角设有机械超声波激振器，由动力机构带动能高速旋转，机械超声波激振器的结构为球盖形，且球盖边缘为流畅的连续余弦曲线，从球盖中心向边缘有波峰、波谷逐步扩大并连续发散的特征。
2.根据权利要求1所述带铡切机和制炭成型机的甘蔗渣处理装置，其特征在于：所述机体下方设有清理口。
3.根据权利要求2所述带铡切机和制炭成型机的甘蔗渣处理装置，其特征在于：所述锅形球面盘上方设有挡环。
4.根据权利要求3所述带铡切机和制炭成型机的甘蔗渣处理装置，其特征在于：所述机体与提升机通过法兰连接为一体，为密封结构并便于拆卸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710738170.3A CN107299161A (zh) | 2017-08-25 | 2017-08-25 | 带铡切机和制炭成型机的甘蔗渣处理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710738170.3A CN107299161A (zh) | 2017-08-25 | 2017-08-25 | 带铡切机和制炭成型机的甘蔗渣处理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107299161A true CN107299161A (zh) | 2017-10-27 |
Family
ID=60132274
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710738170.3A Withdrawn CN107299161A (zh) | 2017-08-25 | 2017-08-25 | 带铡切机和制炭成型机的甘蔗渣处理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107299161A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110257091A (zh) * | 2019-07-23 | 2019-09-20 | 北京燕泰博嘉科技有限公司 | 一种可拆装立式半圆形管体的生物质热解炉 |
-
2017
- 2017-08-25 CN CN201710738170.3A patent/CN107299161A/zh not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110257091A (zh) * | 2019-07-23 | 2019-09-20 | 北京燕泰博嘉科技有限公司 | 一种可拆装立式半圆形管体的生物质热解炉 |
| CN110257091B (zh) * | 2019-07-23 | 2020-09-18 | 北京燕泰博嘉科技有限公司 | 一种可拆装立式半圆形管体的生物质热解炉 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107299161A (zh) | 带铡切机和制炭成型机的甘蔗渣处理装置 | |
| CN107312877A (zh) | 带铡切机和制炭成型机的余弦锟筒式甘蔗渣处理装置 | |
| CN107321769A (zh) | 带铡切机、离心机和干燥机的余弦锟筒式甘蔗渣处理装置 | |
| CN107309254A (zh) | 带铡切机和制浆机的对转锟筒式甘蔗渣处理装置 | |
| CN107312876A (zh) | 带铡切机和制浆机的余弦锟筒式甘蔗渣处理装置 | |
| CN107299158A (zh) | 带铡切机和离心机的机械超声式甘蔗渣处理装置 | |
| CN107312888A (zh) | 带进料槽、离心机和干燥机的对转锟筒式甘蔗渣处理装置 | |
| CN107299166A (zh) | 带铡切机和制炭成型机的对转锟筒式甘蔗渣处理装置 | |
| CN107312891A (zh) | 带铡切机和制浆机的甘蔗渣处理装置 | |
| CN107287358A (zh) | 带铡切机、离心机和干燥机的甘蔗渣处理装置 | |
| CN107299163A (zh) | 带铡切机和离心机的对转锟筒式甘蔗渣处理装置 | |
| CN107299164A (zh) | 带铡切机的甘蔗渣处理装置 | |
| CN107267684A (zh) | 带铡切机的对转锟筒式甘蔗渣处理装置 | |
| CN107326110A (zh) | 带进料槽和制炭成型机的甘蔗渣处理装置 | |
| CN107326105A (zh) | 带铡切机和离心机的余弦锟筒式甘蔗渣处理装置 | |
| CN107287359A (zh) | 带铡切机、离心机和干燥机的对转锟筒式甘蔗渣处理装置 | |
| CN107312886A (zh) | 带进料槽、离心机和干燥机的甘蔗渣处理装置 | |
| CN107326109A (zh) | 带铡切机的余弦锟筒式甘蔗渣处理装置 | |
| CN107485886A (zh) | 带切碎机和螺旋挤压脱水机的甘草流浸膏提取装置 | |
| CN107287360A (zh) | 带进料槽和离心机的甘蔗渣处理装置 | |
| CN107299162A (zh) | 带进料槽和制炭成型机的对转锟筒式甘蔗渣处理装置 | |
| CN107312887A (zh) | 带进料槽的甘蔗渣处理装置 | |
| CN107262511A (zh) | 带铡切机和制炭成型机的机械超声式甘蔗渣处理装置 | |
| CN107267678A (zh) | 带进料槽和离心机的机械超声式甘蔗渣处理装置 | |
| CN107326108A (zh) | 带进料槽和离心机的余弦锟筒式甘蔗渣处理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20171027 |