CN205670076U - 一种光纤预制棒夹持装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型为一种光纤预制棒夹持装置，包括安装模块、固定设置于安装模块上的旋转电机、若干一端连接于旋转电机下端的连接件、连接于连接件另一端连接板以及连接板通过若干连接杆固定连接的夹持模块；夹持模块包括与连接杆固定连接的且开设有芯棒入口孔的安装座、固定设置于安装座上的且与芯棒入口孔对应设置的第一夹头模块以及固定设置于安装座上的且与第一夹头模块对应设置第二夹头模块，连接件为弹簧连接杆。本实用新型的一种光纤预制棒夹持装置的有益效果在于：设置旋转电机更好的保证光纤预制棒检测时的旋转速度，提高检测精度；设置弹簧连接杆作为连接件连接旋转电机和夹持模块，夹持模块在夹持光纤预制棒后，可保证光纤预制棒的垂直度。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及光纤预制棒生产技术领域，具体说，涉及一种光纤预制棒夹持装置。
【背景技术】
光纤预制棒的生产过程有一个很重要的环节就是光纤预制棒检测，即检测光纤预制棒各项光学性能，为工程师提供相关数据，计算出芯棒的品质特性。
现阶段一般采用如下检测方式：
使用的是光学检测设备，。首先，操作员将光纤预制棒放入夹持装置后需一手拿住光纤预制棒一手旋紧旋钮将光纤预制棒夹紧且夹持过程中要保证光纤预制棒是垂直且位于油桶的中央，这样才能保证检测精度。然后开启设备，光学检测设备的机械部分夹持光纤预制棒进入油桶里，检测设备的光学部件开始检测光纤预制棒
但随着生产的发展，所需的光纤预制棒的长度逐渐变长，夹持部分要升到2米以上才能放入光纤预制棒，很难人工调整光纤预制棒的垂直度和位置且现阶段使用的夹持部件直接夹持光纤预制棒，容易损坏光纤预制棒表面。
因此有必要提供一种光纤预制棒夹持装置来解决上述问题。
【实用新型内容】
本实用新型的主要目的在于提供一种光纤预制棒夹持装置，其设置旋转电机代替人工旋转，且通过于旋转电机下端设置弹簧连接杆连接夹持模块以保证夹持模块在夹持光纤预制棒的垂直度，提高光纤预制棒的检测精度。
本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：
一种光纤预制棒夹持装置，包括安装模块、固定设置于所述安装模块上的旋转电机、若干一端连接于所述旋转电机下端的连接件、连接于所述连接件另一端的连接板以及所述连接板通过若干连接杆固定连接的夹持模块；
所述夹持模块包括与所述连接杆固定连接的且开设有芯棒入口孔的安装座、固定设置于所述安装座上的且与所述芯棒入口孔对应设置的第一夹头模块以及固定设置于所述安装座上的且与所述第一夹头模块对应设置的第二夹头模块；
所述第一夹头模块包括固定设置于所述安装座上的第一夹头座，所述第二夹头模块包括固定设置于所述安装座上的滑动台、滑动设置于所述滑动台上的第二夹头座，所述第一夹头座和所述第二夹头座相对应端其端面上分别设置有由硅胶材质构成的且设置有夹持凹槽的第一夹块和第二夹块；所述第二夹头座上设置有挡板，所述挡板左右两端的所述安装座上分别固定设置有与所述挡板配合使用的挡块和气缸。
进一步的，所述连接件为弹簧连接杆且其个数为至少四个。
进一步的，所述连接杆个数为至少四个。
进一步的，所述安装座底端设置有芯棒入口块，所述芯棒入口块上开设有芯棒入口槽，所述芯棒入口槽为喇叭状且与所述芯棒入口孔对应设置。
所述旋转电机用于在进行光纤预制检测时的光纤预制棒的旋转；
所述夹持模块用于夹持光纤预制棒，所述夹持模块通过所述气缸、所述挡板以及所述挡块控制所述第一夹头模块和所述第二夹头模块对光纤预制棒夹持或松开且所述夹持模块的所述第一夹头座和所述第二夹头座其上分别设置的所述第一夹块和所述第二夹块均由硅胶材质构成，在进行光纤预制棒夹持时，不会损坏光纤预制棒表面；
所述挡块用于限制所述气缸带动所述挡板运行是最大距离；
所述连接件为弹簧连接杆，能够于所述夹持模块夹持光纤预制棒后保证其垂直度。
与现有技术相比，本实用新型的一种光纤预制棒夹持装置的有益效果在于：
1）通过设置旋转电机代替光纤预制棒检测时的人工旋转，更好的保证旋转速度，提高检测精度；
2）通过设置弹簧连接杆作为连接件连接旋转电机和夹持模块，夹持模块在夹持光纤预制棒后，可保证光纤预制棒的垂直度；
3）夹持模块的第一夹头座和第二夹头座其上分别设置的第一夹块和第二夹块均由硅胶材质构成，在进行光纤预制棒夹持时，不会损坏光纤预制棒表面。
【附图说明】
图1为本实用新型的实施例的结构示意图；
图2为本实用新型的实施例中夹持模块的结构示意图之一；
图3为本实用新型的实施例中夹持模块的结构示意图之二；
图中数字表示：
1安装模块，2旋转电机，3连接件，4连接板，5连接杆，6夹持模块，7安装座，8第一夹头模块，9第二夹头模块，10第一夹头座，11滑动台，12第二夹头座，13第一夹块，14第二夹块，15挡板，16挡块，17气缸，18芯棒入口块。
【具体实施方式】
实施例:
如图1-图3所示，本实施例提供一种光纤预制棒夹持装置，包括安装模块1、固定设置于安装模块1上的旋转电机2、四根一端连接于旋转电机2下端的连接件3、连接于连接件3另一端的连接板4以及连接板4通过四根连接杆5固定连接的夹持模块6，连接件3为弹簧连接杆；
夹持模块6包括与连接杆3固定连接的且开设有芯棒入口孔的安装座7、固定设置于安装座7上的且与芯棒入口孔对应设置的第一夹头模块8以及固定设置于安装座7上的且与第一夹头模块8对应设置的第二夹头模块9；
第一夹头模块8包括固定设置于安装座7上的第一夹头座10，第二夹头模块9包括固定设置于安装座7上的滑动台11、滑动设置于滑动台11上的第二夹头座12，第一夹头座10和第二夹头座12相对应端其端面上分别设置有由硅胶材质构成的且设置有夹持凹槽的第一夹块13和第二夹块14；第二夹头座12上设置有挡板15，挡板15左右两端的安装座7上分别固定设置有与挡板15配合使用的挡块16和气缸17。
安装座7底端设置有芯棒入口块18，芯棒入口块18上开设有芯棒入口槽，芯棒入口槽为喇叭状且与芯棒入口孔对应设置。
使用本实施例的一种光纤预制棒夹持装置包括如下步骤：
1）将本实施例的一种光纤预制棒夹持装置设置到相应需要相应的机架或升降架上，并设置电源及气动开关；
2）启动气动开关，夹持模块6的气缸17带动推板15并带动第二夹头座12连接的第二夹块夹14持光纤预制棒；
3）旋转电机2带动夹持模块6以及夹持模块6夹持的光纤预制棒进行旋转进行检测；
4）检测完成后，夹持模块6的气缸17带动推板15并带动第二夹头座12连接的第二夹块14松开光纤预制棒。
本实施例的一种光纤预制棒夹持装置的有益效果在于：通过设置旋转电机2代替光纤预制棒检测时的人工旋转，更好的保证旋转速度，提高检测精度；通过设置弹簧连接杆作为连接件3连接旋转电机和夹持模块，夹持模块6在夹持光纤预制棒后，可保证光纤预制棒的垂直度；夹持模块6的第一夹头座10和第二夹头座12其上分别设置的第一夹块13和第二夹块14均由硅胶材质构成，在进行光纤预制棒夹持时，不会损坏光纤预制棒表面。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种光纤预制棒夹持装置，其特征在于：包括安装模块、固定设置于所述安装模块上的旋转电机、若干一端连接于所述旋转电机下端的连接件、连接于所述连接件另一端的连接板以及所述连接板通过若干连接杆固定连接的夹持模块；
所述夹持模块包括与所述连接杆固定连接的且开设有芯棒入口孔的安装座、固定设置于所述安装座上的且与所述芯棒入口孔对应设置的第一夹头模块以及固定设置于所述安装座上的且与所述第一夹头模块对应设置的第二夹头模块；
所述第一夹头模块包括固定设置于所述安装座上的第一夹头座，所述第二夹头模块包括固定设置于所述安装座上的滑动台、滑动设置于所述滑动台上的第二夹头座，所述第一夹头座和所述第二夹头座相对应端其端面上分别设置有由硅胶材质构成的且设置有夹持凹槽的第一夹块和第二夹块；所述第二夹头座上设置有挡板，所述挡板左右两端的所述安装座上分别固定设置有与所述挡板配合使用的挡块和气缸。
2.根据权利要求1所述的一种光纤预制棒夹持装置，其特征在于：所述连接件为弹簧连接杆且其个数为至少四个。
3.根据权利要求1所述的一种光纤预制棒夹持装置，其特征在于：所述连接杆个数为至少四个。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种光纤预制棒夹持装置，其特征在于：所述安装座底端设置有芯棒入口块，所述芯棒入口块上开设有芯棒入口槽，所述芯棒入口槽为喇叭状且与所述芯棒入口孔对应设置。
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|---|---|---|---|---|
| CN108640502A (zh) * | 2018-07-26 | 2018-10-12 | 杭州富通通信技术股份有限公司 | 光纤的制造方法 |
| CN111443061A (zh) * | 2020-01-10 | 2020-07-24 | 长飞光纤光缆股份有限公司 | 一种光纤预制棒自动检测设备 |
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